有效處理HVAC系統冷藏漏水修理

• 30天内修复50磅或以上的制冷剂储存系统的重大漏水。
• 使用經驗回收的裝置,并保存回收量的記錄。
• 禁止任何制冷剂在服役、安裝或处置过程中排出。
• 通过批准的直接利用或销毁设施处置回收的制冷剂。
• 商業制冷可能需要每季一次的漏水檢查。

國際上, ASHRAE 標準[ [FLT: 0] 提供了制冷安全和處理的指南。 遵守這些標準可以确保工人的安全和環境保護。 有些州, 如加州, 在其CARB 規定下, 對於漏水修復和冷藏冷藏有附加的更嚴格的要求。 在開始工作前, 必須先檢查本地代碼 。

逐步冷藏漏油修復流程

1. 安全防范

冷藏品若吸入或暴露於皮膚, 有些可燃或有毒, 且浓度高。

• 穿戴相當的] 個人保護裝置[(PPE):安全眼鏡、手套和長袖。
• 防止冷冻劑在封闭的空間堆積。
• 檢查系統的所有電源是否斷線 并鎖定在外 以防止意外啟動
• 附近有B級電力和化學大火的滅火器
• 熟悉系統中特定制冷劑的安全資料表。

2. 定位漏水

精确的漏漏檢測至关重要。 單次漏漏可能會遮掩更多漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏漏

電子漏漏探测器

手持電子探測器是最常见的工具, 它們能感覺到空气中存在冷冻分子。 最好的效果是:

• 使用特定制冷剂型態的測試器校准。
• 慢慢地移動探測器( 約每秒1英寸) 沿接頭、 配件和線圈表面移動 。
• 檢查附近化學或水分的假阳性
• 小型漏水者,使用加熱二极管或紅外感應器的"嗅探器",以达到更高的灵敏度.

紫外線( UV) Dye

注射到系統中的紫外線染料與制冷劑和油一起流通。 當暴露在紫外線光線下時, 漏水地點的染料流出物會產生。 这种方法很有效, 可以偵測小的、 間歇性的漏水, 但需要适当的染料注射和系統操作來傳染。 注意, 有些制造商會建議某些壓縮器不要染料 。

超音速漏離检测

超聲波探測器可以接收气体從小孔隙中逃出所产生的高頻聲音。 這些裝置有助于定位难以進入的區域或冷藏機隱形的地方的漏水, 例如管道內或牆洞。

肥皂泡試驗

簡單但可靠的方法: 在疑似區域施用肥皂水溶液( 或商業的漏水探測噴雾 ) 。 逃離制冷剂會產生泡泡。 這種技術最好可以供接觸的關節和配件使用, 应在系統受壓( 用氮氣) 以至至少 150- 200 psig 之後使用。 永遠不要在電子元件上使用肥皂 。

正壓度測試

回收冷媒後, 用乾氮(或氮/制冷剂混合物)來壓迫系統的工作壓力。 監控壓力隨時會傳染以確認漏水。 这种方法并不確定漏水的來源,而是確認漏水的存在。 10分鐘內降下5 psig以上就表示漏水。

3. 回收冷藏器

回收機從系統中拉出冷媒, 并将其存放在DOT 批准的回收桶中。

• 連接回收機與系統服務端口。 使用關閉阀門與低損失配件的軟管以最小化放電。
• 回收液相和蒸汽相,對5磅以上的系統,回收液首先加速了進程。
• 監控回收桶的壓力和重量。 不要過量填充( 最大為 80% 的液體填充 ) 。 使用比例表來追蹤回收量 。
• 回收后,把系統排入深真空(500微米或更低),以确保所有制冷剂都清除。
• 記錄回收量, 并将其與原電荷比對, 以計算失去的制冷劑量。 這會有助于精确的充電 。
• 回收的制冷剂妥善存放, 永不在同一气瓶中混合不同的制冷剂。 标签气瓶清晰。

回收是环保局的規定;排放少量制冷剂是非法的,有害于環境。 不回收,每天可处以37,500美元的罚款。

4. 修复漏水

修復方法依漏水位置、大小及可及性而定。

壓制和溶解

铜管漏水 、 最好 用高 銀含量 的 充電金屬 、 15% 或 更高 的 銀子 、 確保 地區 清潔 、 乾燥 、 無油殘渣 。 在 使用 氮氣 清理 系統 、 防止 內部 氧化 ( 規模 ) 。 在 壓制 之後 、 使 關節 自然 冷卻 。 不要用 水 堵塞 、 因為 快速 冷卻 可能 造成 壓力裂痕 。

取代部件

線圈或壓縮器有多重漏漏或严重腐蚀時, 取代往往比重复的修復更合算。 總要使用 OEM 兼容部件或高质量的售后取代。 在取代線圈時, 确保新線圈是為特定制冷器型號而設計的( 例如, R-32 系統需要不同的操作壓力, 而不是 R-410A )。

串起的接觸和火焰連接

用扭矩扳手緊緊地固定制造商指定的扭矩。 如果锥形仍保持良好, 火焰連接可能會重新發射; 否則, 取代連接。 在線上使用 Nylog 或相容的密封劑防止未來的漏水, 但避免過密, 以免扭曲連接 。

漏出西蘭花

商業化學封閉劑可以注入系統, 以封閉小的漏漏水。 使用時要小心: 封閉劑可能會堵塞膨胀裝置、 烘干器或壓縮阀門。 一般認為它們是暫時的固定劑, 而不是适当的机械修復的替代劑。 很多制造商在使用封閉劑時會作廢置保修 。

重點是: [FLT: 0] 。 所有修理都必須由經證的 HVAC 技師來進行。 不适当的修理可能導致系統故障、安全危險和環境規定的違章。

5. 撤离和充电

修复後,系統必須完全疏散,以清除空气,水分,以及任何不可凝固的气体.

• 連接真空泵( 能够拉到500微米或更低) 至高端端口和低端端口。
• 持續持續持續(在抽吸器隔離後不超过500微米,
• 如果真空迅速升高,漏水或水分就仍然存在,即調查并重复漏水檢查。 10分鐘內升至不到500微米,一般表示有干燥、無漏水的系統。
• 成功疏散後, 用乾氮(或使用「三重疏散法」的系統制冷剂)打破真空, 以进一步去除水分。 建議水分含量高的系統要三重疏散 。
• 重新向系統輸入正確的制冷器型態和量。 使用充電比例表來測量重量, 或是對沒有充電圖的系統使用次冷卻/超熱方法。 總是會提到制造商的名牌資料 。
• 分拆系統, 以液體形式( 壓縮器關掉) 充電, 以蒸氣形式充電吸氣。 要遵守制造商的指示, 避免壓縮器被擊中 。
• 檢查蒸發器超熱和凝固器子冷卻以確認其正常的電荷。 R-410A 的典型目標子冷卻是 8- 12 °F 。

6. 回收后测试和核查

在恢復系統前,

• 漏水測試:[ 用氮氣壓制系統到150-300 psig(依系統評分而定),并在所有修復的關節上使用電子探測器或肥皂泡.
• 操作測試:[ 恢復電力,並經過全冷卻或加熱周期運行系統。監控壓力、溫度和氣流。
• 性能校验: 测量蒸發器(通常為15-20°F)和凝固器(20-30°F)的溫差。與設計规格相比。 不可讓聲音或振動不正常 。
• 文件: 記錄修复日期、漏水位置、制冷剂型態和回收/添加量以及任何被取代的部件。此記錄是EPA遵守和未來維持的。 也注意技術師的憑證號碼 。

避免的常见錯誤

也讓人感到很驚訝,

• 吸蚀測試: 不驗證系統持有深真空能留下系統中的水分,导致酸形成和压缩器故障.
• 充電: 添加制冷剂而不按重量量量或使用次冷/超熱,往往造成充电過量,从而降低效率,并可能损坏压缩機。
• [ [FLT: 0]] 堵塞小漏: [[FLT: 1] 修复只檢查明顯的漏水, 而忽略其他地方的孔洞漏水, 保證回程。 修复後要做全系統的漏水檢查 。
• 使用不正確的修補材料: 使用不兼容的填充金屬或密封物可能會造成未來的失敗。 堅持厂商的建議 。
• 回收桶的不适当操作: 過量填充或混合制冷剂是危險和非法的。總是使用专用回收瓶和正确的回收機設定。
• 忽略系統歷史 :[ 不檢查系統是否曾有之前的漏水修復,或部件是否已被取代, 可能會導致錯誤诊断 。

尽量减少未来泄漏的预防措施

积极主动的維持是降低制冷剂泄漏频率和严重程度的最有效策略.

• 正常檢查: 安排每半年檢查一次所有的制冷線、圈和部件。 尋找腐蚀、油污或物理損害的跡象。
• 清潔圈: 污穢圈可造成頭部高壓和溫度, 加速腐蚀。 清潔蒸發器和凝固器每年使用非酸化圈清除器。
• [ [FLT: 0]] 緊接: [[FLT: 1]] 在維持中檢查机械配件上的扭矩。 避免過緊, 這會扭曲連接 。
• 監控操作參數:[ 使用建築自動系統(BAS)或數據對數器追蹤吸氣壓,放電壓,以及超熱/次冷。突然的變化可能表明正在發展的漏水。
• 使用質量元件: 安裝原制造商零件或高品质的售后元件,
• 取代老化的裝置:[ 15-20年以上的系統因材料疲劳而更容易漏水。
• 大型商業系統上, 壓縮吸管和放電線上加入振動隔离架可以減少受壓關節的壓力。
• 室外保護單位:[ 使用圈圈或圍欄來減少碎片、草坪器材或破壞物造成的物理損害。

結 论