理解冷藏液漏液

制冷剂泄漏发生在HVAC系统的密封环路受损时,冷冻剂的热量可以逃入大气。 制冷剂的丧失直接影响到系统吸收和拒绝热量的能力,导致能力下降、能量消耗增加和潜在的压缩器损坏。 除了性能外,许多制冷剂都是强效温室气体或消耗臭氧层物质,因此其释放成为严重的环境问题。

现代HVAC系统通常使用R-410A、R-32或R-290(丙烷)等制冷剂. R-410A具有2,088的高全球升温潜能值,而R-32具有675的全球升温潜能值,并越来越多地用于较新的设备. R-290具有3的很低的全球升温潜能值,但具有很高的易燃性. 了解你系统中的特定制冷剂对于妥善的处理,漏泄检测和维修程序至关重要.

制冷漏液的常见原因

  • 振动引起的磨损: 来自压缩机和风扇的连续振动可以逐渐放松机械关节和照明装置配件,从而产生小的逃生路径. 随着时间的推移,这会导致在隆起点附近的管状发生微裂.
  • 校正:[ 湿气,盐气,或酸性凝固酸盐可以腐蚀铜管,铝圈,以及钢连接,导致针孔漏水. 靠近化学源的沿海设施和系统特别脆弱.
  • 物理损害:安装,维护或附近施工过程中的意外撞击可以裂开圈或凹陷管. 物体击中室外凝固装置是一个经常的来源.
  • 不适当的压轴或塞线:[ 联合准备不足,过热或填充器穿透不完整导致连接薄弱,随着时间的推移失效. 被污染的填充棒或缺乏氮气净化也会导致内部尺度,从而导致日后的漏气.
  • 制造缺陷: 不太常见,但蒸发器或凝固器圈的缺陷可导致早衰漏泄,如果报告迅速,通常会包括在保修范围内.
  • 与年龄有关的降解: 橡胶或弹性封条的老系统在材料干燥裂缝时可能会产生漏泄. 铝圈还可以在10年以上因副腐蚀形成针孔.

冷藏液漏的迹象

及早发现漏水可防止系统损坏和费用高昂的修理。

  • 冷却或加热能力下降,整个圈间温度差异明显。
  • 吸积线上的霜或冰形成或蒸发器圈,由低制冷剂压力引起.
  • 冷冻剂线或部件发出声响或振动声。
  • 连接处附近有油残,线圈,或压缩机配件(冷冻机经常携带压缩机油).
  • 能量支出高于正常,因为系统运行时间较长,以弥补能力损失。
  • 在热超载上频繁进行短周期循环或压缩循环.
  • 在带有视窗玻璃的系统中,液线中的气泡表示电荷较低,常常来自漏水.

漏漏检测和维修工具和设备

拥有适当的工具对于准确诊断和有效修复至关重要。

  • 电子漏泄探测器: 用于确定小漏泄的加热二极管或红外传感器。选择对特定制冷剂敏感的模型。
  • UV染料包:包括荧光染料和紫外线闪光灯. Dye被注入系统并流传;在紫外线下在漏水地点发光.
  • 乌ltrasonic探测器:从气体中拾取高频声音,对难以进入的地区或吵闹的环境有用.
  • 肥皂溶液: 简单泡泡测试,可访问关节,在加氮加压后可以使用.
  • 计量压力和超热/亚冷的机床测量仪组:。
  • 回收机和气瓶: EPA批准的安全除冷剂设备. 气缸必须具有DOT的评级,并且从未超载.
  • Vacuum泵: 能够拉到至少500微米,并带有微量测量仪进行验证.
  • 比例表: 用于在回收和补给过程中对制冷剂充电的重量进行精确度。
  • 托克和氮:[用于刹车修理;氮净化防止管内氧化.

监管遵守和环境责任

处理制冷剂泄漏不仅仅是一项技术任务,这是一项法律义务,在美国,环境保护局根据《清洁空气法》[第608条]对制冷剂管理进行管理,技术员必须获得证书才能购买、处理和处置制冷剂。

  • 30天内修复含有50磅或50磅以上制冷剂的系统的大量漏水。
  • 使用经认证的回收设备,并保存回收数量的记录。
  • 禁止在服务、安装或处置过程中排放任何制冷剂。
  • 通过经批准的直接利用或销毁设施处置回收的制冷剂。
  • 对于5磅或5磅以上的系统,可能需要对商用制冷系统进行季度漏泄检查。

在国际上,ASHRAE标准规定了制冷剂安全和处理的准则,遵守这些标准确保工人的安全和环境保护,一些州,如加利福尼亚州在其CARB条例下,对泄漏修复和制冷剂跟踪有额外、更严格的要求,在开始工作前始终要核实当地代码。

逐步冷藏液漏修工艺

1. 安全防范

在任何修复工作开始之前,安全必须是首要任务,冷冻剂如果吸入或暴露在皮肤上,就可能有害,有些是可燃的或有毒的,浓度很高。

  • 穿着适当的个人防护设备(PPE):安全眼镜,手套,以及长袖. 对于使用易燃制冷剂(如R-32,R-290)的系统,使用内在安全的工具,避免开火.
  • 确保适当的通风,在空旷地区工作或使用排气风扇防止冷冻剂在封闭空间中积聚。
  • 验证系统的所有电力被切断和锁住,以防止意外启动.
  • 附近有B级电气和化学火灾的灭火器
  • 熟悉系统中特定制冷剂的安全数据表。

2. 发现漏水

准确的漏泄探测至关重要。 一次漏泄可能掩盖更多的漏泄, 因此需要彻底的搜索。 总是首先检查最常见的故障点: Schrader阀门、服务端口盖、照明装置、线圈弯曲和弯曲关节。

电子泄漏探测器

手持电子探测器是最常用的工具,它们能感觉到空气中存在制冷分子。

  • 使用特定制冷剂类型的检测器校准.
  • 探测器沿着关节,配件,和线圈表面缓慢移动(约每秒1英寸).
  • 检查附近化学品或水分的假阳性.
  • 对于小的漏泄,使用带有加热二极管或红外传感器的"嗅觉"来进行更高的敏感度.

紫外线( UV) Dye

注射到系统的紫外线染料与制冷剂和油一起循环,接触紫外线时,漏水地点的染料荧光线会发出,这种方法对检测小的间歇性漏水有效,但需要适当的染料注射和系统操作来循环染料,请注意,有些制造商会在某些压缩机中建议防染料.

超声波漏层探测

超声波探测器接收气体通过小孔隙逃逸产生的高频声音,这些设备有助于发现难以进入的地区的漏水,或冷冻剂隐形的地方,如管道内部或墙腔。

肥皂泡泡测试

简单但可靠的方法:在可疑地区施用肥皂水溶液(或商业泄漏检测喷雾),逃生制冷剂将产生气泡。这一技术最适合于无障碍关节和配件,应在系统被加压(加氮)到至少150-200皮希之后进行。 绝不在电气组件上使用肥皂。

正压试验

回收制冷剂后,用干氮(或氮/制冷剂混合物)将系统压入系统的工作压力。 监测压力随时间推移而确认泄漏。 这种方法并不确定泄漏,而是证实泄漏的存在。 10分钟内下降5皮希就表明泄漏。

3. 回收冷冻剂

在进行修复之前,所有剩余的制冷剂都必须使用环保局核准的设备进行回收。回收机从系统中提取制冷剂,并将其储存在DOT核准的回收瓶中。

  • 将回收机连接到系统的服务端口。使用带有关闭阀门和低损耗配件的软管以尽量减少释放。
  • 回收液体和蒸汽两种阶段,对于装药超过5磅的系统,回收液体首先加快过程。
  • 监视回收气瓶的压力和重量。不要过度填充气瓶(最大为80%的液体填充量),使用一个比例尺来跟踪回收量。
  • 在回收后将系统排入深真空(500微米或更低),以确保清除所有制冷剂。
  • 记录回收量,并将其与原始电荷进行比较,以计算损失的制冷剂数量。这有利于准确的再充电。
  • 将回收的制冷剂妥善存放,绝不在同一气瓶中混合不同的制冷剂。

根据环保局的条例,回收是强制性的;排放少量制冷剂也是非法的,有害于环境,不遵守规定可导致每天罚款37,500美元。

4. 修复漏层

修复方法取决于泄漏地点、大小和可获取性。

刹车和溶解

对于铜管漏水,最好是用高含量(15%或更高)的充气金属进行压实。确保该地区清洁、干燥且没有油残。在压实时使用氮气净化系统以防止内部氧化(规模形成 ) 。 在压实后,允许关节自然冷却。不要用水冲压,因为快速冷却会产生压力裂缝。

替换组件

当线圈或压缩机出现多次泄漏或严重腐蚀时,更换往往比重复修理更具成本效益,总是使用OEM兼容部件或高质量的售后替换. 更换线圈时,确保新线圈为特定制冷剂类型设计(例如,R-32系统需要不同的操作压力,而R-410A除外).

线条连接和火焰连接

使用扭矩来紧紧地固定制造商指定的扭矩。如果锥体状态良好,可以重新燃起火焰连接;否则,可以更换安装。 在线条上使用Nylog或兼容的密封剂以防止未来的泄漏,但避免过度紧凑,从而扭曲连接。

漏塞倾斜

商业化学密封剂可以注入系统来封存小的漏水。 在诱人的同时,谨慎使用:密封剂可以堵塞扩张装置、干燥器或压缩阀。 一般认为它们是临时固定装置,不能替代适当的机械修复。 许多制造商如果使用密封剂,则会作无效的保证。

重要: 所有修理必须由经认证的HVAC技术员进行. 不适当的修理会导致系统故障,安全隐患,以及不遵守环境条例.

5. 撤离和充电

修复后,系统必须彻底撤离,以清除空气,水分,以及任何不可凝固的气体.

  • 将真空泵(能够拉到500微米或更低)连接到高端和低端服务端口。
  • 运行真空泵,直到微量计读数低于500微量,并保持稳定(在泵隔离10分钟后不超过500微量上升),这被称为“减速测试”。
  • 如果真空迅速上升,漏水或水分就会继续存在——调查并重复漏水检查。 10分钟内升至不到500微米一般表明系统是干燥的、无漏水的。
  • 成功疏散后,用干氮(或使用“三重疏散”方法的系统制冷剂)打破真空,进一步去除水分。 建议水分含量高的系统进行三重疏散。
  • 重新为系统装上正确的制冷剂类型和数量。使用一个充电尺度来测量重量,或者对没有充电图的系统采用次冷却/超热方法。总是参考制造商的名牌数据。
  • 分离系统,为液线装设液态电荷(用压缩机关闭),为吸积方装设蒸汽。遵循制造商指令避免压缩机被击落。
  • 检查蒸发器超热和冷凝分冷器,确认是否具有适当的电荷. R-410A的典型目标分冷器在冷凝器外排为8-12°F.

6. 恢复后测试和核查

在恢复系统服务之前,进行这些最后检查:

  • 解析试验: 将系统加氮压到150-300 psig(取决于系统评分),并在所有修复的关节上使用电子探测器或肥皂泡.
  • 操作试验:恢复电力,并通过全冷或加热循环运行系统. 监测压力,温度,和气流.
  • 性能验证: 测量蒸发器(一般为15-20°F)和凝固器(20-30°F)的温度差,与设计规格相比。确保不产生异常噪音或振动。
  • 文件: 记录修复日期、泄漏位置、制冷剂类型和回收/添加量以及任何更换的部件。这一记录是环保局遵守和今后维护的要求。请注意技术员的认证号。

避免常见错误

即使是有经验的技术人员也会犯错误。 了解这些陷阱有助于确保永久修复:

  • 吸蚀测试: 不核实系统持有深真空能使系统产生湿度,导致酸形成和压缩机故障.
  • 充电: 不按重量量或使用次冷却/超热法添加制冷剂往往导致充电过量,这降低了效率,并可能损坏压缩机.
  • 堵塞小漏:[ 仅修复明显的漏水,而忽略别处的针孔漏水则保证返回行程. 修复后始终进行全系统漏水检查.
  • 使用不正确的修理材料: 使用不兼容的填充金属或密封剂可造成未来的故障. 坚持制造商推荐.
  • 不适当的回收气瓶处理: 过量充装或混合制冷剂是危险和非法的,总是使用专用的回收气瓶和正确的回收机设置.
  • 忽略系统历史: 不检查系统是否曾有过漏损修复,或部件是否被替换,可能导致误诊.

尽量减少未来泄漏的预防措施

主动维护是降低制冷剂泄漏频率和严重性的最有效战略.

  • 正常检查: 对所有制冷剂线、线圈和部件进行半年期检查。查找腐蚀、油污或物理损坏的迹象。
  • 清盘线圈: 脏盘线圈可以引起头部高压和温度,加速腐蚀. 清盘线圈每年使用非酸盘线圈清洁剂进行清盘蒸发和凝结.
  • 紧接: 在维护过程中,验证机械配件上的扭矩。避免超紧,这可以扭曲连接。
  • 监视器操作参数:[] 使用一个建筑物自动化系统(BAS)或数据记录器跟踪吸积压力,放出压力,以及超热/亚冷. 突然变化可能表明正在发生泄漏.
  • 使用质量组件: 安装原制造商部件或为系统制冷剂类型和压力设计的高质量后销组件。
  • 更换老化设备: 15-20岁以上系统因材料疲劳更容易漏水,考虑采用更新型、效率更高的模型,使用低全球升温潜能值制冷剂,如R-32或R-290。
  • 安装振动减震器:在大型商业系统中,在压缩机吸积和放电线上添加振动隔离挂载可以降低被压抑的关节的压力.
  • 保护室外单元: 使用圈圈警卫或围护装置以减少碎片、草坪设备或破坏行为造成的物理损害。

结论

处理有害制冷剂泄漏修理需要技术技能、适当设备以及严格遵守安全和环境条例。从初步检测到最后充电和测试,每一步骤在恢复系统性能方面都发挥着关键作用,同时尽量减少环境影响。投资定期维修和使用经认证的专业人员不仅延长设备寿命,而且确保不断演变的制冷剂条例得到遵守。通过遵循本文概述的程序,技术人员和设施管理人员可以有把握地处理制冷剂泄漏问题,并在今后数年内保持有害制冷剂系统的有效运行。关于制冷剂条例的进一步解读,请查阅环保局第608页。