HVAC Sensörlerini ve 3.ları anlamak

Bir HVAC sensörü fiziksel bir fenomen algılayan bir cihazdır - sıcaklık, göreceli nem, baskı, hava akışı veya karbondioksit konsantrasyonu gibi - ve bunu bir elektrik sinyaline dönüştürür. - verici, genellikle sensör veya ayrı, düşük seviyeli sinyal ve standart bir formatta aktaran koşullar -tipsiz olarak 4-20 mA, 0-10 999 veya BACnet gibi bir dijital protokol - Modbus veya LonWorks - kontrolör veya bina yönetimine entegre edilir (BMS).

Ortak türler şunlardır:

  • [FONT:0]Temperature sensörler[[DÜT:1] - teorisyenler, RTDs ve termo çiftler uzay için, dük, açık hava veya su sıcaklık izleme için kullanılır.
  • [FONT=0)Humidity sensörleri[[Dönetici: 1)) - Hava akışlarında veya uzaylarda göreceli nem ölçütlü veya dirençli elementler.
  • [FONT:0)Basın sensörleri/transmitters[[Dönetici: 1) - filtreler arasında statik baskı, filtrelerde diferansiyel baskı veya soğutucu baskı için kullanılır.
  • [FONT=0) Hava akış sensörleri[Dönetici: 1 ) - hava hızı ve hacmini ölçmek için termal dağıtım veya pitot-statik diziler.
  • [FONT:0)CO[DÜT:1]2) sensörler) - talep edilen havalandırma için kullanılan olmayan sensörler.
  • [FONT=0)Combination sensörler[[Dönetici: sıcaklık + CO)) vb.

Her sensör türü, doğruyu ve yaşam süresini doğrudan etkileyen benzersiz kullanım gereksinimlerine sahiptir. Digital sensörler, modern BMS yüklemelerinde giderek daha yaygın olan, ağ yapılandırması ve adres ayarları açısından karmaşıklık ekleyin, ancak uzun mesafelerde sinyal bozulması azaltır.

Proper processing Techniques

Sensör türü ne olursa olsun, evrensel önlemler uygulanır. Sensörler ve vericiler temiz, kuru eller veya yağı, kir veya nem kirliliği önlemek için lint-free eldivenler kullanın. Dokunmak algılama yüzeyleri -many sensörlerinin hassas membranları veya kaplamaları kolayca cilt yağları tarafından zarar görür. Elektronik bileşenleri işlemek için elektrostatik deşarjları kullanın, özellikle de devre tahtaları veya modüler vericiler.Geçmiş yağmur sıcaklıklarından uzak, nem ve vibrasyondan uzak durun.

Sıcaklık Sensörleri

  • Asla sensör kablosunda çekilme; bağlantı gövdesini veya kablo suskunma yardımını zararlı iç bağlantıları önlemek için tut.
  • Kombinatör veya RTD probları termowells'e iyi termal temas sağlamak ve yanıt süresini azaltmak için termal birleştirici bir salak (if belirtilmiş) kullanarak koyar.
  • Uygulama sırasında son ipucunu bükme veya aşırı toklama uygulamadan kaçının.Insetion probes, immersion derinliğinin yeterli olmasını sağlar - en azından 4 inç boru sensörleri için.
  • Yüzeyin en fazla sensörleri için, genişletilmiş yüzeyi iyice temizleyin ve onaylanmış yapıştırıcı veya fikre yöntemleri kullanın. Aşırı sıkı vidalar yapmayın, bu da algılama elemanını ezebilir.

Nem Sensörleri'ni Kullanın

  • Nem sensörleri, kontraseptif elemente, parmak veya aletlerle dokunmak için son derece hassastır. Küçük kontrasesyon bile yüzde birkaç RH ile kalibrasyonu değiştirebilir.
  • Kuruluma kadar mühürlenen anti-statik torbalarda depo nem sensörleri. Kullanılmadan önce veya yüksek nem seviyelerini ortaya çıkarma, çünkü bu polimer filmi saturate.
  • Mikkre sensörlerinin temel okumaları almadan en az 30 dakika boyunca oda koşullarında stabilize etmesine izin verin. Sudden sıcaklık değişiklikleri geçici bir dengeye neden olabilir.
  • İndüklerde yükseltildiğinde, sensör pozisyonu, böylece algılama elemanı hava akışındadır, ancak soğutma tırnaklarından doğrudan su damlacıklarından korunur. Gerekirse bir radyasyon kalkanı kullanın.

Baskıyı Kontrol Etmeye Yönelik Baskılar

  • Her zaman doğru baskı limanlarını (yüksek ve düşük) diferansiyel vericiler için kullanın.Onlara zarar verebilir veya sıfır geçişe neden olabilir.
  • Statik basınç vericileri için, sistem sık sık baskı artışları varsa bir snubber veya pulsasyon damper kurmak, değişken frekans sürücüleri veya hızlı valf davranışı gibi.
  • Aşırılıklı kontrasepler kullanmayın; teflon kasetini iple kullanın, ancak vericinin NPT ipliklerini engellemeden kaçının - boru dope veya mühürlü baskı portunu engellemeyi önlemek için.
  • Kurulumdan sonra vericiyi ve sıfır vida veya yazılım komutunu kullanarak başlatmadan önce.Diferansiyel cihazlar için, sıfırdan önce her iki limana eşitleme.

Hava akış Sensörleri

  • Termal dağıtım sensörleri, ısıtmalı tel veya termo çift eklemi bozmaktan kaçınmaya dikkat gerektirir.Bu elementler kırılgandır ve tamir edilemez.
  • Dezenfek tüpler, bu yüzden algılama delikleri doğrudan hava akışına (upstream) karşı karşıya kalır ve en yüksek hıza sahip mükemmel bir şekilde uyumludur. Birkaç derece yanlışlık bile önemli bir hataya neden olabilir.
  • Hava akış dizileri için, tüm algılama tüplerinin tozsuz olmasını ve routing sırasında kinked olmadığını kontrol edin.Bu eşitleştirme hatlarının göz ardı edilemez olduğunu kontrol edin.

En İyi Uygulamaları

Doğru yükleme, sensör doğruluğunu ve süresini belirleyen en önemli faktördür. Üretici montaj talimatları açıkça takip eder, ancak aynı zamanda genel HVAC endüstri yönergelerine de uymak:0)ASHRAE) ve ekipman satıcılar için özel düşünceler.Yerel koruma için özel olarak dikkate alınır.

Konum Selection

  • Doğrudan güneş ışığı, ısıtma/ soğutma tedariki, kapılar, pencereler ve ekipman ısı kaynakları için. Oda sensörleri için, iç duvardaki 5 feet üstü zemine yerleştirin.
  • En az beş kanal yüklemesi herhangi bir engelden aşağı yukarı doğru yükleme (parçalar, damper, dönüş) iyi bir sesli hava akışı sağlamak için. Upstream mesafe daha az kritik ama yine de en az iki çap olmalıdır.
  • İndüklerdeki Nem sensörleri, kondensasyondan kaçınmak için en az 3 feet aşağı soğutma telleri olmalıdır. 100 fpm minimum hava hızı doğru örnek için önerilir.
  • Statik basınç kontrolü için baskı sensörleri ana kanaldaki yolun üçte ikisi olmalıdır, fan deşarjına yakın değil.

Wiring ve Elektriksel Tahminler

  • Motorlardan elektromanyetik müdahaleyi en aza indirmek için analog sinyalleri için kalkanlanmış kablo kullanın, VFDs ve aydınlatma. Dijital sinyaller için, uygun yönlendirme ( RS-485 için 120 ohm).
  • Kontrollü kalkan sadece (veya üretici spektrumları) zemin döngülerinden kaçınmak için sona erer. Bir uzaysız kalkan bir anten olarak hareket edebilir.
  • Sensör kablolama, elektrik kablolarından ayrı tutun (en azından 12 inç ayrı) tellerde.Eğer geçiş kaçınılmazsa, 90 derece geç.
  • Doğru bir sonlandırma kullanın: 2 Wi- vericiler için, döngü gücü puanlanmış gerilim ve doğru kutupluluk içinde olduğundan emin olun. 3-tel cihazlar için, ortak telin düzgün bir şekilde referanslandığını doğrulayın.

Çevre Koruma Koruma Çevre Koruma

  • Açık sensörler hava geçirmez muhafazalara ihtiyaç duyar ve kuzey yarımküredeki binalarda doğrudan güneş radyasyonundan kaçınmak için monte edilmelidir.
  • Konduit mühürleri kullanın (expansion fits) konduitin ne kadar soğuktan nem ingremesini önlemek için sıcak alanlara girin. Bu özellikle de nemli iklimlerde önemlidir.
  • Kimyasal ortamlardaki sensörler için (örneğin, havuz evleri, laboratuarlar, endüstriyel süreç alanları), uygun korozyona dayanıklı kaplamalar veya konutlar ile, 316 paslanmaz çelik veya hologram-lined gibi sensörler belirtilmektedir.

Kalibrasyon ve Bakım

En iyi sensörler yaşlanma, termal bisiklet ve kirlenme nedeniyle zaman geçtikçe sürükleniyor. Düzenli kalibrasyon ve önleyici bakım sistemi doğru ve güvenilir tutmak. Kalibrasyon aralıkları sensör tipine ve uygulama kritikliğe bağlı - genel kurallar her yıl nem sensörleri için önerilen, her 2-3 yıl CO)2)

Kalibrasyon Prosedürleri

  • Test altındaki sensörden daha doğru olan sertifikalı referans standartları (örneğin, NIST izlenebilir termometre, nem jeneratörü, baskı kalibrasyonu) kullanın - güvenilir bir kalibrasyon için daha doğru.
  • Alan kalibrasyonu için, üreticinin prosedürünü takip edin, genellikle bilinen bir referans uygulamak ve sıfır ve güçlü ölçümler veya yazılım dengelemelerini sağlamak. Bazı modern vericiler dijital ağlar üzerinden uzaktan kalibrasyonu destekliyor.
  • Mikt sensörleri için, düşük ve yüksek RH'da iki nokta kalibrasyonu (örneğin, % 33 ve% 75 tuz çözümleri veya nem jeneratörü kullanarak) önerilen Sıcaklık sensörleri, buz banyosu ve bir referans termometresine karşı karşılaştırmayı gerektirir.
  • Her zaman belge kalibrasyon tarihleri, değerler ve bir günlük veya BMS trend verilerinde ayarlamalar. Tüm sensörlerin tutarlılığı korumak için aynı referans standardı kullanın.

Routine Bakım

  • Temiz sensör filtreleri veya yumuşak bir fırça veya sıkıştırılmış hava (düşük baskı) ile yapılan toplantılar toz yapımını ortadan kaldırmak için. Üretici tarafından belirtilmeden önce çözücüler kullanmayın.
  • İnspect korozyon, gevşek teller ve nemserin işaretleri hemen hasar görmüş konektörler. ıslak ortamlardaki konektörler üzerinde dielektrik yağ kullanın.
  • Diren terminali vericilere vidalar - zaman içinde gevşek bağlantılar olabilir. Üretici özelliklerine kontrol ton.
  • Basınç vericileri için, dürtü hatlarının kondensasyon, hava balonları (örneğin sıvı sistemler için), ve gerekli olan Purge hatlarının ardından güvenli depresyon prosedürlerini takip edin.
  • Açık sensörler için, kar, buz, enkaz ve her mevsimsel değişimde böcek yuvaları temiz ve yansıtıcı kalır.

Sorun Ortak Konuları Sorun Gidermek

Bir sensör veya verici yanlış okumalar sağlarken, ilk önce sorunu kontrol kabloları veya programlamada değil. verici terminallerde dijital multimetre ile kontrol gücü tedarik gerilimi. Ortak sorunlar şunları içerir:

  • [FONT:0]Drift[[Dönetici: 1)) - yaşlanma veya kirlenme nedeniyle zamanla yavaş yavaş değişim.Rekreksiyon veya değiştirilmesi.In CO).2), otomatik temelsel kalibrasyon (ABC Mantık) yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaş yavaşlayabilir, ancak ani düzeltebilir.
  • [FONT:0)Resset[[Dönetici:0) - tutarlı bir hata (örneğin, 2°F çok sıcak) genellikle zayıf montaj yeri (proximity to ısı kaynağına), sensörün kendi ısıtılması veya yanlış yapılandırmanın kullanılması.
  • [FONT:0] [DDDD 1] - elektrik müdahalesi veya fakir zeminleme nedeniyle gelen okumayı dalgalandırıyor. bir sinyal isolator veya ferrite bead, ya da yakın VFD kablolar veya radyo vericileri için yeniden şarj ediliyor.
  • [FONT:0]Complete başarısızlığı[[Dönetici: 1 ) - hiçbir çıkış veya sabit çıktı (örneğin, 4 mA veya 24 mA) Siyonunma, kırılmış veya verici hasar için kontrol. 4-20 mA döngüler için, kontrol altındaki mevcut ölçü; açık bir döngü 0 mA, kısa bir döngü, son değerde kilitlenebilir veya 24 mA veya 24 mA'ya kadar sürebilir.
  • [FONT:0]Condensation[[Dönetici: 1)[[Dönetici] - nem sensörleri, uygun bir yere maruz kalıyor, koruyucu bir membran filtresi kullanın ve sensör ısıtıcının (eğer donanımlı) çalıştığını doğrulayın. Yüksek enerjik alanlarda, ısıtmalı bir test nem düşünün.
  • [FONT:0]Grupt bulb / kuru makb hataları - Entalpy hesaplaması için kullanılan sıcaklık sensörleri wicking veya doğrudan nem iletişiminden muzdarip olabilir. Uygun termowells kullanın ve probların suya dalmasını sağlayın.

Daha gelişmiş tanılar için, [[0)NIST endüstriyel termometri yönergeleri [DDDDK:2)Belimo uygulama notları) basınç ve akış sensörleri için.

Güvenlik ve Uyum

Havalimanları ve vericiler genellikle düşük gerilim kablolarını (24 VAC /DC) içerir, ancak bazı cihazlar yerel bina kodlarına ve Ulusal Elektrik Kodlarına (NEC) kablolama yöntemleri için eklenmiş durumdaki sensörleri takip eder.In-performasyonlar için kişisel koruyucu ekipman (PPE) kullanın.Internal koruyucular, ve ESD çarşaflar gerekli olan alanlardan (Seks)

Eğitim ve Dokümantasyon

Kurulum ve bakım personeli sürekli olarak eğitilmediğinde doğru kullanım tekniğinin miktarı yoktur. Her sensör/transmitter türünde kullanılan standart bir işletim prosedürü oluşturun.Fort Hardware and maintenance staff are not training.Create the SOP after any changes in equipment or building use.Keep all calibration records, fabrika sertifikaları ve bakım logları BMS varlık veritabanına eklenir. Cross-reference with the SOP[D)

Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç Sonuç

Soğutma sensörleri ve vericilerin işlenmesi sadece en iyi bir uygulama değildir - yukarıda açıklanan teknikleri uygulamak, tesis yöneticileri ve yükleme teknisyenleri ve işleyici maliyetlerini artırmak için bir zorunluluktur. İlk kutu ve yüklemeden devam eden kalibrasyon ve problem çözme, her adımın bakımı, detaya dikkat etmesi ve standartlara bağlı olarak, her adımın üzerinde açıklanan teknikleri uygulamak için gerekli olan temel bilgileri uygulamak ve bina mühendisleri, algılama ekipmanının ömrünü uzatabilir ve BMS'nin sürekli olarak kontrol edilmesinden tasarruf sağlar.