Table of Contents
Понимање тестирања притиска ХВАЦ система
Тестовање притиска представља једну од најкритичнијих процедура за осигурање квалитета у ХВАЦ раду. Он потврђује да су хладњачки кола, хидроноске петље и цевице у стању да издржају намењени оперативни притисак без протекња или неуспеха.
Основни принцип је једноставан: уводите тест медијум (обично сув азот за хладничке кола или воду за хидроноске системе) на контролисаном притиску, а затим пратите да се види било који пад притиска током одређеног периода. Међутим, једноставност овог концепта опростовљава озбиљне безбедносне разматрања. Стислени гаси складиштају огромну енергију, а катастрофални неуспех током тестирања може послати метални фрагменти који лете експлозивом снагом.
Наставни је темељно разумевање две основне фазе тестирања. Предвидан тест ФЛТ:0 користи нижи притисак за идентификовање бруто тека или грешки у монтажу пре него што се примени потпуни притисак тестирања. Последни тест чврстоће ФЛТ:2 потврђује способност система да се носи са сигурносним маржином изнад нормалних услова рада. Свака фаза захтева различите при припрему, опрему и приступа за праћење.
Припрена припрема за тест: основа безбедног теста
Правилна припрема спречава лоше функционисање и, што је још важније, спречава повреде.
Лична заштитна опрема и безбедност места
Сви особље у зони тестирања морају носити одговарајућу личну заштитну опрему. Ово укључује заштитне наочаре са бочним штитовима или пуним лицем штитом, резане резане рукавице, дугак рукав одећу и челик. За тестирање на високог притиска (над 300 psig), размислите о коришћењу експлозијског штита или позиционирању тестовног апарата иза баријере.
Ветелација је још један критичан фактор безбедности. Иако је азот нетоксичан, може да помести кисеоник у затвореном простору, стварајући опасност од задушавања.
Инспекција система и проверка клапана
Визуално прегледајте све доступне компоненте система. Проверите знаке физичке оштећења као што су ушиће, коска, корозија или оштећења ништа на цеви. Уверите се да су сви олакњачки јајаци, компресационе приспособљања и фланже правилно притирани произвођача спецификацијама крутног момента. Проверите да су сви сервисни клапани у потпуно отворена позицији (освенце тестове тачке повезивања) тако да притисак тестирања достиже сваки део кола.
Посебно обратите пажњу на уређаје за олакшавање притиска. Ако је у систему инсталиран клапан за олакшавање притиска или диск за расколу, он мора бити уклоњен и порт покривен или проверено да је његова постављена тачка превазилази планирано испитујуће притисак. Отварање клапана за олакшање током испитивања не само да не валиди резултате, већ може и створити изненадни ризик од излачења.
Избор и калибрција мерника
Тестови притисници морају бити калибрисани и имати опсег одговарајући за тест притисак. Добро правило је да се користи мереч чији је читање у целој скали приближно двоструко већи од тестовог притиска. Ово чува читања у средњој трећини лице мереча, где је прецизност највећа. Цифрови тестери притиска са способност за снимање података нуде врхунску прецизност и способност да се снима тест профил у циљеве документације. Увек потврдите да је прослеђивачка калибрирање Националног института стандарда и технологије (НИСТ) извршено у року од 12 месеци, или чешће ако се мереч користи тешко.
Сматра се да је у питању и у вези са тим.
Пре почетка тестирања, проведите кратку безбедносну средбу са свим члановима тима. Потврдите да сви разумеју притисак тестирања, планиран трајање, процедуру хитног затвора и њихове појединачне улоге. Назначите једну особу као контролера тестирања која има једини овлашћење да започне притисак и прогласите завршен тест. Уставите јасне ручне сигнале или протоколи радио комуникације ако тест опфати више просторија или спрата зграде.
На сигурно извршење теста притиска
Када је припрема завршена, стварна извршавање испитивања мора да прати дисциплиниран, корачки процес који даје приоритет постепеној притиску и континуираном праћењу.
Корак 1: Почетна проверка ниског притиска
Почни притиском на систем до око 50 пси или 10 одсто коначног притиска, што је ниже. Пауза на овом нивоу и извршити визуелну инспекцију свих зглобова, приступака и веза. Слушајте чутне звуке шишања и користите електронски детектор текања или раствор сапуне воде на свако зглобова. Бубуле формирају указују на теку која мора бити поправљена пре настави. Ова проверка ниског притиска факулира већину грешки монтаже без подвршења система на пуну енергију тестирања.
Стамп 2: Постепено притискање до коначног нивоа тестирања
Када се провери проверка ниског притиска, повећајте притисак у повећањима од не више од 50 пси на минуту. Користећи регулатор притиска FLT:0 са предустановљеном максимумом FLT:1 спречава случајно препресуризацију система. Не користите сопствени компресор или помпу система за генерисање тестовог притиска, јер ови уређаји могу брзо прећи безбедно нивое ако регулатор не успе. Уместо тога, користите посвећен цилиндр азота са два фаза регулатора дизајниран за тестове апликације.
Током притиска, ставите се далеко од највероватнијег места неуспеха, као што су дуги трчачи цеви, лакти или везе у близини клапана.
Трећи корак: Стабилизација и период посматрања
Након достигнућа циљног притиска, затворите клапан за снабдевање и дозволите системи да се стабилизирају најмање 10 до 15 минута. Промене температуре могу изазвати ваксинације притиска; патак температуре окружења од 1 ° F смањује притисак азота око 0,5 пси.
У великој количини, у величини од 15 минута, може бити потребно да се у великој количини уграде у којима се налази, у великој количини уграде у којима се налази, у великој количини уграде у којима се налази, у великој количини уграде у којима се налази, у великој количини уграде у којима се налази, у великој количини уграде у којима се налази, у великој количини уграде у којој се налази, у великој количини уграде у којој се налази, у величини уграде у којој се налази, у величини уграде у којој се налази, у величини уграде у којој се налази, у величини уграде у којој се налази, у величини уграде у којој се налази, у величини уграде у којој се налази, у величини уграде уграде уграде уграде уграде уграде уграде уграде уграде уграде уграде уграде уграде уграде уграде уграде уграде уграде уграде уграде уграде у
Четири корак: Локализација и поправка течења
Ако тест открије пада притиска, не додајте одмах више гаса како би се притисак поново повећао. Уместо тога, безбедно извуците систем на нула притисак и затим репресуризурајте до ниско притиска за проверу за лов на тече. Користете електронске детекторе течења за системе хладилога или ултразвучне детекторе за компресиван ваздух и азот. Значите све идентификоване течеве са лентом или маркером и фотографишете их за документацију.
Процедури и документација након тестирања
Успешни тест није завршен док се систем не врати у нормално стање и резултати не буду правилно записани.
Безбедно излазљење притиска на испит
Излаз притиска треба да буде свежи од 50 psi у минути како би се избегла опасност од снажних предмета. Ако систем садржи тест медијум који се мора опоравити (као што је навод хладилог који се користи за комбиновани притисак и теста у току теста), користите одобрену машину за опоравак према правилима ЕПА.
Последња инспекција и реставрација система
Након изласка, поново проверите цео систем на било какве знаке стреса или деформације које су се десиле током испитивања. Посебно обратите пажњу на монтажеве заглавице, вешаче и тачке подршке. Потврдите да су све испитивне капице, утклачице или привремени повезивања уклоњени и да је систем спреман за намењен оперативни медијум.
Документација и извештавање
Сврста документација штити техничар и власника система.
- Идентификација система, укључујући број модела, серијски број и локацију.
- ФЛТ:0 Тест датум, време и имена техничара ФЛТ: 1
- ФЛТ:0 Пробовни медијум ФЛТ:1 (на пример, сув азот, вода или хладилни материјал) и његова чистота или квалитет.
- ФЛТ:0 Температура окружења на почетку и крају испитивања ФЛТ:1
- ФЛТ:0]]Цитовно тестирање притиска и стварни максимални притисак постигнути [[ФЛТ:1]].
- Продолжило је период посматрања и све читања притиска/температуре регистроване током тог периода.
- ФЛТ:0]]Сви откривени течеви, њихова локација и извршена поправка [[ФЛТ:1]].
- ФЛТ:0 Последни резултат тестирања ФЛТ:1 (пролази или не) са потписом одговорног техничара.
Счувајте извештај са сталним системским послужним записима. Многи јурисдикције захтевају да се чува документација за тест притиска током живота опреме. Цифрови записи који се чувају у компјутеризованом систему управљања одржавањем (СММС) обезбеђују лако изнављање и готовност ревизије.
Посебне разматрање за различите врсте система
Не сви ХВАЦ системи се тестирају на исти начин.
Хладни системи (КЦ и топлотни pumpe)
За системе компресије пара који користе R-410A, R-32 или друге хладилнике високог притиска, стандардни тест медиум је сув азот са трагичним количином хладилнике система (обично довољно да би се повећао притисак на 50-100 psi). Ово омогућава електронским детекторима за течење да пронађу течеви док највећи део тестовог притиска долази из безбедног азот.
Хидрони систем за грејање и хлађење воде
Хидронолошки системи се обично тестирају са водом уместо гасом јер је вода некомпресибилна и складишта много мање енергије на одређеном притиску. Међутим, тестирање воде уводе ризик од оштећења замрзавања у хладном времену и потребу за правилном дренаже након тестирања.
Управовод и системи ниског притиска
Тестирање пукања дука следи различите стандарде, обично СМАЦНА или ANSI / АШРАЕ стандарде за изградњу дука. Тестирање укључује запечатање свих излаза и улаза, затим притисак у дук до одређеног статичког притиска (обично 0,5 до 4 инча воде колоне) и мерење стопе пукања ваздуха са поточним капутом или отворицом.
Процедуре за хитне ситуације и реаговање на инциденти
У сваком плану тестирања треба да буде јасно протокол за хитне реакције.
Катастрофични неуспех током притиска
Ако компонента насилно пропадне током тестирања, непосредни приоритет је безбедност особља. Појавите свима да евакуирају подручје и рачунајте о свим члановима тима. Не приближите се неуспешној опреми док притисак не буде потпуно испаљен и подручје не буде проглашено сигурном. Када буде сигурно, изолојте неуспешну секцију и процените степен штете. Фотографирајте неуспех у циљеве осигурања и истраге. Свака повреда, без обзира на то колико је мала, мора се пријавити према политици компаније и примењиваним ОСАХ-ом правилима.
Неконтролирано ослобођење притиска
Ако се појави проник који се не може изоловати и систем брзо губи притисак, најсигурнија акција је да се притисак природно смањи, а не покушавање да се заустави проник под притиском.
Медицинске хитне ситуације
Ако је техничар повређен летећим одломцима, компресивним гасом или изложеношћу испитним средствима, одмах пружите прву помоћ и позвалите 911.
Угласност у регулаторним условима и индустријски стандарди
Тестовање притиска није само најбољи метод, већ је и правни захтев према многим кодексима и стандардима.
ФЛТ:0 ОСА 29 ЦФР 1910.101 ФЛТ: 1 покрива обраду компресисаним гасом и захтева да се сви напорни посуди и системи трубопровода тестирају и одржавају према произвођачаним спецификацијама. ФЛТ:2 ANSI/ASHRAE стандард 15 ФЛТ:3 обезбеђује захтеве за безбедност хладилничких система, укључујући специфичне протоколи тестирања притиска. Међународни механички код (ИМЦ) ФЛТ:5 и Униформ механички код (УМЦ) ФЛТ:7 оба оддела садржи размене који регулишу притисак ХВАЦ система. Локалне промене ових кодова могу наметнути додатне захтеве, тако да увек проверите локални градбени одбор пре рада.
Документација у складу је све важнија за осигурање и заштиту одговорности.Неке јурисдикције захтевају проверу свиђака треће стране за тестове високог притиска изнад 600 psig.
Непрекидно унапређење и обука
Најбољи програми за тестирање притиска укључују поуке које су научени од сваког рада. Проведите кратку преводну поруку након сваког великог пројекта како бисте разговарали о томе шта је прошло добро и шта би могло бити побољшано. Ажурирајте своје процедуре тестирања на основу нових технологија опреме, промена у захтевима кода и повратка од техничара.
Редовна обука одржава вештине оштре и јача свест о безбедности. Планирајте годишње обуке за обновљавање на темељима тестирања притиска и обезбедите специфичну обуку кад год се уведе нова опрема или методе тестирања. Онлине ресурси као што су сертификациони програми Института Еско ФЛТ:1 нуде структуриране путе учења за ХВАЦ професионалце који желе да продубе своје знање о тестирању система и безбедности.
ХВАЦ техничари, третирајући сваки тест притиска као структуриран, дисциплиниран поступак, а не рутински преглед, штитију себе, своје колеге и системе које инсталирају и одржавају.