Понимање пролива хладилница

Хладилнични течећи се јављају када је запечаћена петља ХВАЦ система компрометирана, што омогућава наплату хладилника да се побегне у атмосферу. Губитка хладилника директно утиче на способност система да апсорбује и одбаци топлоту, што доводи до смањења капацитета, веће потрошње енергије и потенцијалне оштећења компресора.

Савремени ХВАЦ системи обично користе хладилаце као што су Р-410А, Р-32, или Р-290 (пропан). Р-410А има висок глобални потенцијал за грејање (ГПП) од 2.088, док Р-32 има ГПП од 675 и све се више користи у новијим опремамама. Р-290 има веома низак ГПП од 3, али је веома запаљива.

Уобичајени узроци протекла хладилница

  • ФЛТ:0 Вибрационо индуцирано оптерећење: ФЛТ:1 континуирана вибрација компресора и вентилатора може постепено опуштати механичке зглобове и флерске опреме, стварајући мале путе избављења.
  • Корозија: Увлажина, солни ваздух или кисели конденсат могу кородити бакарне цевице, алуминијумске капиле и челичне везе, што доводи до протекла у дупе.
  • Физички оштећење: ФЛТ:1 Случајни удари током инсталације, одржавања или блиског грађевина могу да пукају катушке или заглаве трубе.
  • Неисправно заглавање или летање: ФЛТ:1 Неадекватна заједничка припрема, прегревање или неповршена пробивање наполнеча резултира слабим везама које пропадају током времена.
  • ФЛТ:0 Производствени дефекти: ФЛТ:1 Неједностатан, али дефекти у испаривачима или кондензаторским капитама могу изазвати протек у раном животу.
  • ФЛТ:0 Деградација везана за старост: ФЛТ:1 Старије системе са гуми или еластомерним запечатањима могу развити течеве док се материјали суше и пукају. Алуминијумске капиле такође могу формирати дупки због корозије крвава током 10+ година.

Знаци протекла хладилница

Уколико се рано препозна теча, може се спречити оштећење система и скупа поправка.

  • Мање хладноће или грејачки капацитет, са видљивим температурним разликама широм капите.
  • Обуђење замрзања или леда на соћној линији или у обоји испаривача, узроковано ниским притиском хладилог средства.
  • Ухлађивање или бубуљање звука из линије или компоненти хладилог средства.
  • Маслова остатак у близини веза, капи или приступа компресора (у хладилу често се носи компресорно уље).
  • Више од нормалних рачуна за енергију, јер систем траје дуже да компензује изгубљену капацитет.
  • Често кратко циклисање или циклисање компресора на топлотном преоптерећењу.
  • У системима са стаклом за вид, бабуле у течној линији указују на низак наряд, често из тека.

Уреди и опрема за откривање и поправку тека

За точну дијагнозу и ефикасан поправку је од суштинског значаја имати одговарајуће алате.

  • ФЛТ:0 Электронни детектори текања: Гријатни диоди или инфрацрвени сензори за откривање малих текања.
  • У флуоресцентно бојиће и УВ фонарик. Бојиће се убризнује у систем и циркулише; свеће на месту тека под УВ светлошћу.
  • Ултрасони детектор: ФЛТ:1 Прихвати високу фреквенцију звука из изласкајућег гаса.
  • ФЛТ:0 Сапнов раствор: ФЛТ: 1 Прост тест мехурица за доступне зглобове. Може се користити након притискање азотом.
  • ФЛТ:0 Манифолд мереже сет: ФЛТ:1 За мерење притиска и супергреће / подхлађивање. Мора бити компатибилан са типом хладилог средства.
  • ФЛТ:0 Машина за опоравак и цилиндри: ФЛТ:1 ЕПА-оглашено опрема за сигурно уклањање хладилог средства.
  • ФЛТ:0 Вакуумна помпа:ФЛТ:1 Способна је на течење до најмање 500 микрона, са микроном за проверу.
  • Скала:Скала прецизности за вагање наплате хладилника током опоравка и поновног напуњавања.
  • ФЛТ:0]]Спена и азот:[[ФЛТ:1]] За поправку за запенање; азотна чишћења спречава оксидацију унутар цеви.

У складу са регулаторним условима и одговорност за животну средину

У Сједињеним Државама, Агенција за заштиту животне средине (ЕПА) регулише управљање хладићем према одељењу 608 Закона о чистом ваздуху. Техници морају бити сертификовани за куповину, управљање и избављење од хладића.

  • Репарирање значајних текања у року од 30 дана за системе које садрже 50 килограма или више хладилог средства.
  • Употреба сертификоване опреме за опоравак и одржавање записа о опоравакених количина.
  • Забрање испарљења било ког хладилног средства током обраде, инсталације или уклањањања.
  • Увођење рекулираног хладилог средства путем овлашћених објеката за рекулирацију или уништење.
  • За системе са тежином од 5 килограма или више, може бити потребна квартална инспекција текања за комерцијалну хладњу.

Међународно, стандарди АШРАЕ-а обезбеђују смернице за безбедност и управљање хладилницима. У складу са овим стандардима обезбеђује безбедност радника и заштиту животне средине. Неке државе, као што су Калифорнија, имају додатне, строже захтеве за поправку тека и праћење хладилница.

Процес поправке пролика хладилника корак корак корак корак

1. Препазни мере безбедности

Пре него што почне било који поправни рад, безбедност мора бити на првом месту.

  • Носите одговарајућу личну заштитну опрему: заштитне наочаре, перчаци и дуге руке.
  • Уверите одговарајућу вентилацију.Работе на отвореном простору или користите издушнице да бисте спречили акумулацију хладилог материја у затвореним просторима.
  • Проверите да је све електрична енергија у систему искључена и закључана да се спречи случајно покретање.
  • У близини има пожарникар који је опремљен за електричне и хемијске пожаре класе Б.
  • Попознајте се са информацијама о безбедности (СДС) за специфичан хладилни материјал у систему.

2. Проналазите проникло

Уколико је у питању један лик, потребно је детаљно протражити. Пре свега увек проверите најчешће точке неуспеха: Шредерске клапане, сервисне гасце, фларе, погнуте коиле и заглављене зглобове.

Електронни детектори текања

Ретрски електронски детектори су најчешћи алат.

  • Употребите детектор калибриран за специфичан тип хладилог средства.
  • Поместите сонда полако (приближно 1 инч у секунди) дуж зглобова, приступака и површине капиле.
  • Проверите лажне позитивне резултате из околних хемикалија или влаге.
  • За мале течеве, користите "ухривач" са грејаним диодом или инфрацрвеним сензором за већу осетљивост.

Ультрафиолетова боја

Улутравиолетова боја која се убриза у систем циркулише са хладином и уљем. Када се изложе на УЛ светлост, боја флуоресцира на месту течења. Овај метод је ефикасан за откривање малих, приступајућих течења, али захтева правилну инжекцију боја и системну операцију да би се циркулисао боја.

Ультразвучни детектор текања

Ультразвукови детектори прихватају звук високе фреквенције који се ствара гасом који излази кроз малу дупу.

Тесто сапунских бубоља

Једноставна, али поуздана метода: применити раствор сапуна и воде (или комерцијални спреј за откривање текања) на сумњиве области. Избегавање хладилог ће произвести бабуле. Ова техника је најбоље за доступне зглобове и приступа и треба се извршити након што се систем притисник (са азотом) на најмање 150-200 псиг.

Позитивни тест притиска

Након опоравења хладилника, притисник се креће са сувим азотом (или смесицом азота/хладилника) на системs радње притисак. Проверите притисак током времена да потврдите течење.

3. Врати хладилницу

Пре било које поправке, све преостале хладилнице морају бити извучене користећи опрему одобрена ЕПА. Машини за опораву извукају хладилницу из система и чувају га у цилиндрима за опораву одобреним ДОТ-ом.

  • Припремите машину за опоравак на сервисне портове система.
  • За системе са наносом преко 5 килограма, опоравак течности прво убрза процес.
  • Проверите притисак и тежину цилиндра за опоравак. Не преполните цилиндре (максимално 80% течности).
  • Евакуирајте систем у дубок вакуум (500 микрона или мање) након опоравака како бисте осигурали да се све хладилочиво уклања.
  • Записну количину поврати и упореди са првобитним наплатом да бисте израчунали количину изгубљеног хладилог средства.
  • Захраните рекурирани хладилни материјал правилно, никада не мешајте различите хладилнице у истој цилиндри.

Укупљање је обавезно према правилима ЕПА-а; излазак чак и мале количине хладилог материја је нелегалан и штетан за животну средину.

4. Поправити течење

Метод поправке зависи од локације, величине и доступности течења.

Сварка и летање

За протекле бакарне цеви, префериран је заљубљење са металом за испуњење са високим сребрним садржајем (15% или више сребра). Уверите се да је подручје чисто, суво и слободно од остатака уља.

Замена компоненти

Када капиле или компресоре имају више пукања или су тешко кородиране, замена је често економичнија од понављаних поправки. Увек користите делове који су компатибилни OEM-ом или висококвалитетне замене на тржишту.

Финтиге и флере

Углави се на произвођачу одређеном крутном крутом користећи кључ крута. Сврске селу могу поново запалити ако је конус још увек у добром стању; у супротном, замените селу.

Утварачи за протеку

Коммерцијални хемијски запечатачи могу се убризивати у систем како би запечатали мале течеве. Док је то искушење, користите пажљиво: запечатачи могу заглавити уређаје за проширење, сушилаце или клапане компресора.

ФЛТ:0 Важно: ФЛТ:1 Све поправке морају извршити сертификовани ХВАЦ техничар. Неправилни поправки могу довести до системске неуспеха, опасности за безбедност и несугласности са регулацијама животне средине.

5. Евакуирање и поновно напуњење

Након поправке, систем мора бити темељно евакуиран како би се елиминисао ваздух, влажност и све некондензабилне гасе.

  • Поврзајте вакуумну помпу (који може да се тече до 500 микрона или ниже) и на високе и на ниске портове за рад.
  • Поправљајте вакуумну пумпу док се микрони мерило не чита испод 500 микрона и не држи стабилно (не више од 500 микрона поднесено након изоловања пумпе 10 минута).
  • Ако се вакуум брзо повећа, остаје проник или влага.
  • Након успешне евакуације, прекините вакуум сувим азотом (или системским хладићем ако користите метод трипле евакуације) како бисте даље уклонили влагу.
  • Поново полнити систем правим типом и количином хладилог средства. Користете скалу за поношење за мерење тежине или методе подхлађења/супергревања за системе без табеле за наношење.
  • За подељене системе, заредте у течној форми (с искљученим компресором) за течно линију, а у паравом облику за страни за сошење.
  • Проверите сврхгревање испаривача и подхлађење кондензатора како бисте потврдили правилни наряд.

6. Пробовање и проверка након поправке

Пре него што се систем врати у употребу, извршите ове завршне проверке:

  • ФЛТ:0 Тест пролива: ФЛТ: 1 Притисни систем азотом до 150-300 псиг (зависи од рейтинга система) и користи електронски детектор или мешоће на свим поправљеним зглобовима.
  • ФЛТ:0 Оперативни тест: ФЛТ:1 Поново врати струју и покрети систем кроз пуно циклус хлађења или гревања.
  • Проверка перформансе:Мерте температурну разлику између испаривача (обично 15-20°Ф) и кондензатора (20-30°Ф). Срађивајте са дизајнерским спецификацијама.
  • Документација:ФЛТ:1 Запишите датум поправке, локацију тека, тип хладилнике и количину повратио/додао, и све компоненте замењени. Овај запис је потребан за EPA поштовање и будуће одржавање. Такође напоменујте техничар број сертификације.

Уобичајене грешке које треба избегавати

Чак и искусни техничари могу да погреше.

  • ФЛТ:0 Прескочивање тестова распада: Не потврђивање да систем држи дубок вакуум може оставити влагу у систему, што доводи до формирања киселине и неуспеха компресора.
  • Преплава: ФЛТ:1 Додавање хладилног материја без мерења тежине или коришћења подхлађења/супергревања често доводи до преплава, што смањује ефикасност и може оштетити компресор.
  • Недостављање малих текања: Репарирање само очигледног текања док игнорише текања у дупу у дрвовима на другом месту гарантује повратни пут.
  • ФЛТ:0 Употреба погрешних материјала за поправку: ФЛТ:1 Употреба некомпатибилних метала или запечатача може изазвати будуће неуспехе.
  • Неправилно управљање цилиндром за опоравак: ФЛТ: 1 Преполнивање или мешање хладила је опасно и нелегално.
  • Игнорисање историје система: Не проверавање да ли је систем имао претходне поправке у течењу или да ли су компоненте замењени може довести до погрешне дијагнозе.

Превентивне мере за свесније ујезање у будућности

Проактивно одржавање је најефикаснија стратегија за смањење честоте и тежине текања хладилог средства.

  • Редовне инспекције: ФЛТ:1 Проведите полагодишње провере свих линија хладилових материја, капи и компоненти.
  • Чисте капеле: Гниве капеле могу изазвати висок притисак и температуру главе, убрзавајући корозију. Чистите испаривач и кондензатор капеле годишње користећи некисели капеличи.
  • ФЛТ:0] Утеши везе: током одржавања, проверите крутни момент на механичким фитингурима. Избегавајте прекомерно тешање, што може искртити повезаност.
  • Мониторски параметри: ФЛТ:1 Користе се систем аутоматизације зграде (БАС) или регистари података за праћење притиска за сошење, притиска за испуњење и супергреће / подохлађивање.
  • ФЛТ:0 Употреба квалитетног компонента: ФЛТ:1 Инсталирајте оригиналне делове произвођача или висококвалитетне компоненте за продају на тржиште дизајниране за тип хладилог средства и притисак система.
  • ФЛТ:0 Замените опрему која старе: Системе старије од 15-20 година су склоније лакању због уморе материјала. Размислите за замену новим, ефикаснијим моделама који користе хладиће са нижим ГПП-ом као што су Р-32 или Р-290.
  • Уставити вибрационе губене: На великим комерцијалним системима, додавање вибрационе изолаторске монтаже на компресора сасања и пуска линија може смањити притисак на бразене зглобове.
  • Заштити ванземашње јединице: ФЛТ:1 Користете заштитне капиле или окове за смањење физичких оштећења од одломка, опреме за тревац или вандализма.

Закључ

Уколико се ради о рјегуларном одржавању ХВАЦ-а, то значи да се користи хидратична техника, а не хидратична техника, а да се користи хидратична техника. Уколико се ради о рјегуларном рамену ХВАЦ-а, то значи да се користи хидратична техника.