HVAC سسٽم جي دٻاءُ جي جانچ کي سمجهڻ

پريشر ٽيسٽ HVAC ڪم ۾ سڀ کان اهم معيار جي يقيني طريقيڪار مان هڪ آهي. اهو تصديق ڪري ٿو ته ريفريجريٽر سرڪٽ ، هائيڊرانڪ لوپ ، ۽ ڊڪٽرڪ بغير ليڪنگ يا ناڪاميءَ جي انهن جي intendedاڻايل آپريٽنگ پريشر کي برداشت ڪري سگهن ٿا. هڪ صحيح طرح تي عملدرآمد ٿيل دٻاءُ ٽيسٽ عمارت جي رهندڙن کي ريفريجريٽر جي نمائش کان بچائي ٿو ، پاڻي جي خرابين کي روڪي ٿو ڀڃڪڙي هائيڊرانڪ لائنن کان ، ۽ يقيني بڻائي ٿو ته سسٽم پهرين ڏينهن کان پنهنجي ڊزائين ڪيل ڪارڪردگي تي ڪم ڪري ٿو.

بنيادي اصول سڌو آهي: توهان هڪ جانچ وارو ذريعو متعارف ڪرايو (عام طور تي ريفريجريٽر سرڪٽ لاءِ خشڪ نائٽروجن يا هائيڊرانڪ سسٽم لاءِ پاڻي) ڪنٽرول ٿيل دٻاءُ تي ، پوءِ مقرر ڪيل عرصي دوران دٻاءُ جي ڪنهن به گهٽتائي جي نگراني ڪريو. بهرحال ، هن تصور جي سادگي سان ڳنڍيل سنجيده حفاظت جي غور سان رد ڪري سگهجي ٿو. کمپريڊ گئسز وڏي توانائي ذخيرو ڪن ٿا ، ۽ جانچ دوران هڪ آفت جي ناڪاميءَ ڌماڪي واري طاقت سان هوائي ڌماڪي جا ٽڪرا موڪلي سگهن ٿا. اهو ئي سبب آهي ته صنعتي معيار جهڙوڪ ASHRAE معيار 15 ۽ مقامي ميڪاني ڪوڊس دٻاءُ جي جانچ لاءِ خاص طريقيڪار جي حڪم ڏين ٿا HVAC سسٽم.

ٻن پرائمري ٽيسٽ مرحلن جي مڪمل سمجھڻ ضروري آهي. فليٽ:0 ابتدائي امتحان فليٽ: 1 مڪمل ٽيسٽ پريشر لاڳو ٿيڻ کان اڳ مجموعي ليڪس يا اسيمبلي جي غلطين کي سڃاڻڻ لاءِ گهٽ دٻاءُ استعمال ڪندو آهي. فليٽ: 2 فائنل طاقت جو امتحان فليٽ: 3 پوءِ سسٽم جي صلاحيت کي تصديق ڪندو آهي ته عام آپريشن جي حالتن کان مٿي حفاظت جي حدن کي سنڀالڻ لاءِ. هر مرحلي ۾ مختلف تياري ، سامان ۽ نگراني جي طريقن جي ضرورت هوندي آهي. ايشرا جي معيار جي لائبريري مطابق فليٽ: 5 ، طاقت جي امتحان لاءِ ٽيسٽ پريشر عام طور تي 1.5 ڀيرا وڌ کان وڌ ڪم ڪندڙ دٻاءُ هجڻ گهرجي ، پر ڪڏهن به ريفريجريٽر سسٽم لاءِ 150 پي سي جي گهٽ ناهي.

امتحان کان اڳ تيار ٿيڻ: محفوظ امتحان جو بنياد

صحيح تيارين جي ڪري خراب ڪارڪردگي ۽، وڌيڪ اهم، زخمن کان بچاءُ ٿئي ٿو. نظام تي ڪنهن به دٻاءُ کي وڌائڻ کان اڳ، ٽيڪنيشن کي هڪ منظم چيڪ لسٽ مڪمل ڪرڻ گهرجي، جيڪا سامان جي چڪاس، خطرن جي تشخيص ۽ مواصلاتي پروٽوڪولن کي شامل ڪري ٿي.

ذاتي حفاظت جو سامان ۽ سائيٽ جي حفاظت

ٽيسٽ زون ۾ سڀني اهلڪارن کي مناسب ذاتي حفاظتي سامان پائڻ گهرجي. هن ۾ پاسي جي شيلڊ سان حفاظت جا شيشا شامل آهن يا هڪ مڪمل منهن جي شيلڊ ، ڪٽ مزاحم دستانو ، ڊگهي آستين وارو لباس ، ۽ اسٽيل ٽنگ بوٽ. اعلي دٻاءُ جي ٽيسٽ لاءِ (300 پي سي جي مٿان) ، ڌماڪي جي شيلڊ استعمال ڪرڻ يا ٽيسٽ جو سامان رڪاوٽ جي پويان رکڻ تي غور ڪريو. ٽيسٽ واري علائقي کي واضح طور تي خبردار ڪرڻ واري ٽيپ يا سگنل سان نشان لڳل هجڻ گهرجي ، ۽ صرف ضروري اهلڪارن کي دٻاءُ دوران خارج ٿيڻ واري علائقي اندر اجازت ڏني وڃي.

وينٽيليشن هڪ ٻيو نازڪ حفاظت وارو عنصر آهي. جڏهن ته نائٽروجن غير زهريلو آهي ، اهو بند ٿيل جڳهن ۾ آڪسيجن کي منتقل ڪري سگهي ٿو ، دٻاءُ جو خطرو پيدا ڪري ٿو. جيڪڏهن ميڪانيڪل ڪمري اندر جاچ ڪيو وڃي يا ريل اسپيس ، گئس مانيٽر استعمال ڪريو ته آڪسيجن جي سطح کي 19.5 سيڪڙو کان مٿي رکڻ لاءِ ۽ هوا جي بدلي کي برقرار رکڻ لاءِ پورٽيبل وينٽيليشن فين استعمال ڪرڻ تي غور ڪريو.

سسٽم جي چڪاس ۽ والو جي تصديق

سسٽم جي هر دستياب جزو کي بصري طور تي معائنو ڪريو. پائپنگ تي جسماني نقصان جي نشانين جهڙوڪ dents ، kinks ، corrosion ، يا thread damage جي نشانين لاءِ ڏسو. پڪ ڪريو ته سڀئي flare نٽ ، کمپريشن فٽنيشن ، ۽ flanges ٺيڪ ٺاڪ ٺهيل آهن ٺاهيندڙ جي ٽرڪ جي وضاحتن مطابق. تصديق ڪريو ته سڀ سروس والوز مڪمل طور تي کليل پوزيشن ۾ آهن (FLT: 1) (ٽيسٽ ڪنيڪشن پوائنٽ کانسواءِ) انهي ڪري ته ٽيسٽ پريشر سرڪٽ جي هر حصي تائين پهچي ٿو. ڪو به والو جيڪو جزوي طور تي بند آهي يا حادثاتي طور تي سروس پوزيشن ۾ ڇڏي ويو آهي هڪ بند ٿيل حصو پيدا ڪري سگهي ٿو جيڪو غير ڇڪيل رهي ٿو ، جنهن جي نتيجي ۾ هڪ نامڪمل امتحان ٿي سگهي ٿو.

دٻاءُ جي رليف ڊوائيسز تي خاص ڌيان ڏيو. جيڪڏهن سسٽم ۾ دٻاءُ جي رليف والو يا ٽوڙڻ واري ڊسڪ نصب ٿيل آهي ، اهو يا ته هٽايو وڃي ۽ بندر کي بند ڪيو وڃي ، يا تصديق ڪئي وڃي ته ان جو مقرر ٿيل نقطو منصوبابندي واري ٽيسٽ جي دٻاءُ کان وڌيڪ آهي. هڪ ٽيسٽ دوران رليف والو کولڻ نه رڳو نتيجن کي باطل ڪري ٿو پر اوچتو وينٽيجنگ جو خطرو پڻ پيدا ڪري سگهي ٿو. سسٽم لاءِ جتي رليف ڊوائيس کي الڳ نه ڪري سگهجي ، متبادل ٽيسٽ طريقيڪار لاءِ ٺاهيندڙ سان صلاح ڪريو.

گيم جي چونڊ ۽ ڪليبرنگ

ٽيسٽ پريشر ميٽر کي ڪليبر ڪيو وڃي ۽ ان جي حد جي جانچ جي دٻاءُ لاءِ مناسب هجي. هڪ سٺو اصول اهو آهي ته هڪ ميٽر استعمال ڪيو وڃي جنهن جي مڪمل پيماني تي پڙهڻ تقريبن ٽن جي جانچ جي دٻاءُ جي برابر آهي. اهو گيج جي منهن جي وچئين ٽئين حصي ۾ پڙهڻ برقرار رکي ٿو ، جتي درستگي تمام گهڻي آهي. ڊيٽا لاگنگ جي صلاحيتن سان ڊجيٽل پريشر ٽيسٽر اعليٰ درستگي ۽ دستاويزن جي مقصدن لاءِ ٽيسٽ پروفائل کي رڪارڊ ڪرڻ جي صلاحيت پيش ڪن ٿا. هميشه تصديق ڪريو ته نيشنل انسٽيٽيوٽ آف اسٽينڊڊس ۽ ٽيڪنالاجي (NIST) جي ٽريڪيبل ڪليبريشن گذريل 12 مهينن اندر ڪئي وئي آهي ، يا وڌيڪ اڪثر جيڪڏهن گيج کي سخت استعمال ڏٺو وڃي.

عملي جي رپورٽ ۽ رابطي

امتحان شروع ڪرڻ کان اڳ، ٽيم جي سڀني ميمبرن سان هڪ مختصر حفاظت جو اجتماع منعقد ڪريو. تصديق ڪريو ته هرڪو امتحان جي دٻاءُ، منصوبي جي مدت، هنگامي بندش جو طريقيڪار ۽ انهن جي انفرادي ڪردار کي سمجهي ٿو. هڪ شخص کي امتحان ڪنٽرولر طور مقرر ڪريو جيڪو صرف دٻاءُ شروع ڪرڻ جو اختيار رکي ٿو ۽ امتحان مڪمل قرار ڏيو. واضح هٿ سگنل يا ريڊيو مواصلاتي پروٽوڪول قائم ڪريو جيڪڏهن امتحان هڪ عمارت جي ڪيترن ئي ڪمري يا منزلن تي پکڙيل آهي.

پريشر ٽيسٽ کي محفوظ طريقي سان انجام ڏيڻ

تيار ٿيڻ مڪمل ٿيڻ سان ، اصل امتحان جي عمل کي هڪ نظم و ضبطي ، مرحلي وار عمل جي پيروي ڪرڻ گهرجي ، جيڪو تدريسي دٻاءُ ۽ مسلسل نگراني کي ترجيح ڏئي ٿو.

قدم 1: شروعاتي گهٽ دٻاءُ واري جانچ

شروع ڪريو سسٽم کي پريشر ڪرڻ سان تقريبن 50 psi يا 10 سيڪڙو آخري ٽيسٽ جي دٻاءُ تائين ، whichever is lower. انهي سطح تي وقفو وٺو ۽ سڀني جوڙن ، فٽنيشن ۽ ڪنيڪشن جو بصري معائنو ڪريو. ٻڌندڙ آوازن جي آواز ٻڌو ۽ اليڪٽرانڪ ليک ڊيڪٽر يا هر جوڙي تي صابڻ واري پاڻي جو حل استعمال ڪريو. بلبل ٺاهڻ هڪ ليڪ جو اشارو آهي جيڪو اڳتي وڌڻ کان اڳ مرمت ٿيڻ گهرجي. هي گهٽ دٻاءُ وارو چيڪ سسٽم کي مڪمل ٽيسٽ توانائي جي تابع ڪرڻ کان سواءِ اڪثر اسيمبلي غلطين کي پڪڙي ٿو.

قدم 2: آخري امتحان جي سطح تائين تدريسي دٻاءُ

هڪ دفعو گهٽ دٻاءُ واري چيڪ پاس ڪئي وئي ، هر منٽ ۾ 50 psi کان وڌيڪ نه وڌي دٻاءُ وڌايو. اڳوڻي مقرر ٿيل وڌ کان وڌ فلٽ:0 سان دٻاءُ ريگيوليٽر استعمال ڪندي سسٽم کي حادثاتي طور تي پريشر ڪرڻ کان روڪي ٿو. ٽيسٽ پريشر پيدا ڪرڻ لاءِ سسٽم جي پنهنجي ڪمپريسر يا پمپ استعمال نه ڪريو ، ڇاڪاڻ ته اهي ڊوائيس جلدي محفوظ سطحن کان وڌي سگهن ٿا جيڪڏهن ريگيوليٽر ناڪام ٿي وڃي. ان جي بدران ، ٻه مرحلو ريگيوليٽر سان گڏ هڪ نائيٽروجن سلنڈر استعمال ڪريو.

پريشرنگ دوران، پاڻ کي وڏي خرابي واري نقطي کان پري رک، جهڙوڪ ڊگهي پائپ رينج، ڪٻن، يا والو جي ويجهو ڪنيڪشن. ڪنهن به امڪاني ٽوڙ جي رستي جي سڌي لائن کان پري رهو. جيڪڏهن توهان bulging، غير معمولي شور، يا تيز دٻاء تبديلين کي محسوس ڪريو، فوري طور تي دٻاء شامل ڪرڻ بند ڪريو ۽ محفوظ طور تي نظام کي جانچڻ کان اڳ هوا.

قدم 3: استحڪام ۽ مشاهدي جو دور

ٽيسٽ جي ٽيسٽ جي دٻاءُ کي حاصل ڪرڻ کان پوءِ ، سپلائي والو بند ڪريو ۽ سسٽم کي گهٽ ۾ گهٽ 10 کان 15 منٽن تائين مستحڪم ٿيڻ ڏيو. درجه حرارت جي تبديلين دٻاءُ جي وهڪرن جو سبب بڻجي سگهن ٿيون ؛ ماحول جي حرارت ۾ 1 ° F جي گهٽتائي نيٽروجن جي دٻاءُ کي تقريبن 0.5 psi تائين گهٽائي ٿي. انهي کي جانچ دوران دٻاءُ ۽ درجه حرارت ٻنهي جي نگراني ڪندي حساب ڪريو. ڪيترائي ڊجيٽل ٽيسٽر پاڻمرادو درجه حرارت جي تبديلي کي معاوضو ڏين ٿا ۽ صحيح دٻاءُ جي پڙهائي جي رپورٽ ڪن ٿا.

مشاہدي جي مدت جي ڊيگهه سسٽم جي سائيز ۽ ڪوڊ جي ضرورتن تي منحصر آهي. نن residentialن رهائشي ورهايل نظامن لاءِ ، 15 منٽ ڪافي ٿي سگهن ٿا. وڏن تجارتي يا صنعتي نظامن لاءِ ، ڪوڊ اڪثر ڪري 24 ڪلاڪ جي برقرار رکڻ جي مدت جي ضرورت هوندي آهي. هن وقت دوران ، پهرين 30 منٽن لاءِ هر 5 منٽن ۾ دٻاءُ ۽ درجه حرارت کي رڪارڊ ڪريو ، پوءِ هر ڪلاڪ بعد. ٽيسٽ جي دٻاءُ جي 2 سيڪڙو کان وڌيڪ دٻاءُ (يا 5 psi ، جيڪو گهٽ آهي) عام طور تي هڪ ليڪ جي نشاندهي ڪري ٿو جيڪا تحقيق جي ضرورت آهي.

قدم 4: لڪي لوڪائيزيشن ۽ مرمت

جيڪڏهن امتحان ۾ دٻاءُ جي گهٽتائي ظاهر ٿئي ، دٻاءُ کي واپس آڻڻ لاءِ فوري طور تي وڌيڪ گئس شامل نه ڪريو. ان جي بدران ، نظام کي صفر دٻاءُ تائين محفوظ طور تي کوليو ۽ پوءِ ليک جي ڳولا لاءِ گهٽ دٻاءُ واري چيڪ ليول تائين ٻيهر دٻاءُ ڪريو. ريفريجريٽر سسٽم لاءِ اليڪٽرانڪ ليڪ ڊيڪٽر يا کمپريڊ ايئر ۽ نائٽروجن لاءِ الٽراسونڪ ڊيڪٽر استعمال ڪريو. ٽيپ يا مارڪر سان سڀني سڃاڻپ ٿيل ليڪ کي نشان لڳايو ۽ دستاويز لاءِ تصويرون ڪڍو. مرمت ڪرڻ کانپوءِ ، مڪمل ٽيسٽ سيڪينس کي شروعات کان ٻيهر ورجايو. صرف مرمت ٿيل علائقي کي ٻيهر جانچڻ سان شارٽ ڪٽ نه ڪريو ، ڇاڪاڻ ته مرمت جي عمل ۾ ٻين جڙن کي خراب ٿي سگهي ٿو.

امتحان کان پوءِ جا طريقا ۽ دستاويز

هڪ ڪامياب امتحان مڪمل نه ڪيو ويندو آهي جيستائين نظام محفوظ طور تي پنهنجي معمولي حالت ۾ واپس ڪيو وڃي ۽ نتيجا صحيح طور تي رڪارڊ ڪيا وڃن.

امتحان جي دٻاءُ کي محفوظ طور تي هوا ۾ آڻڻ

امتحان جي دٻاءُ کي وقف ٿيل وينٽيشن والو ذريعي آهستي آهستي يا سست طريقي سان سروس پورٽ کولڻ سان ويهڻ. ڪڏهن به ويهڻ واري دٻاءُ لاءِ فليئر نٽ يا کمپريشن فٽ کي نه ٽوڙيو ، ڇاڪاڻ ته اهو غير منظم گئس جي ڇڏڻ ۽ امڪاني نقصان جو نتيجو ٿي سگهي ٿو. ويهڻ جي شرح 50 پي سي کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي هر منٽ ۾ لوز اجزاء کان پروجيڪٽيل خطري پيدا ڪرڻ کان بچڻ لاءِ. جيڪڏهن سسٽم ۾ هڪ امتحان وارو ذريعو شامل آهي جيڪو بحال ٿيڻ گهرجي (جهڙوڪ هڪ ريفريجريٽر چارج جيڪو گڏيل دٻاءُ ۽ ليڪ ٽيسٽ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي) ، اي پي اي ضابطن مطابق منظور ٿيل وصولي مشين استعمال ڪريو.

آخري معائنو ۽ نظام جي بحالي

ان کي ختم ڪرڻ کان پوءِ ، جانچ دوران ٿي سگھي ٿو ته تمام سسٽم کي ڪنهن به دٻاءُ يا تشوڪ جي نشانين جي لاءِ ٻيهر جانچيو. خاص طور تي مونٽنگ بريڪٽس ، هينگرز ۽ سپورٽ پوائنٽن تي ڌيان ڏيو. تصديق ڪريو ته سڀئي ٽيسٽ ڪيپ ، پلگ ، يا عارضي ڪنيڪشن ختم ڪيا ويا آهن ۽ اهو نظام پنهنجي intendedاڻايل آپريٽنگ ميڊيا لاءِ تيار آهي. ڪنهن به حفاظت جي ڊوائيس ، رليف والوز ، يا شيڊر ڪورز کي ٻيهر انسٽال ڪريو جيڪي امتحان لاءِ ختم ڪيا ويا آهن.

دستاويز ۽ رپورٽنگ

مڪمل دستاويزن کي ٽيڪنيڪل ۽ نظام جي مالڪ ٻنهي جي حفاظت ڪري ٿو. هيٺين معلومات کي هڪ امتحان رپورٽ ۾ رڪارڊ ڪريو:

  • سسٽم جي سڃاڻپ بشمول ماڊل نمبر ، سيريل نمبر ، ۽ مقام.
  • ٽيسٽ جي تاريخ ، وقت ، ۽ ٽيڪنيڪل نالا
  • ٽيسٽ ميڊيا (مثال طور ، خشڪ نائٽروجن ، پاڻي ، يا ريفريجريٽر) ۽ ان جي پاڪائي يا معيار.
  • امتحان جي شروعات ۽ آخر ۾ ماحول جي درجه حرارت
  • ] ٽارگيٽ ٽيسٽ پريشر ۽ اصل وڌ کان وڌ پريشر حاصل ڪيو ويو آهي .
  • مشاهدي جي عرصي جي ۽ سڀني دٻاء / درجه حرارت جي پڙهائي ان عرصي دوران لکيل آهي.
  • ڪنهن به ليڪ کي دريافت ڪيو ويو ، انهن جي جڳهه ، ۽ مرمت ڪئي وئي [[FLT:]]:
  • فائنل امتحان جو نتيجو (پيس يا ناڪام) ذميوار ٽيڪنيڪل جي دستخط سان.

رپورٽ کي سسٽم جي مستقل سروس رڪارڊ سان گڏ محفوظ ڪريو. ڪيترن ئي دائري اختيارن کي سامان جي زندگي لاءِ دٻاءُ جي جانچ جي دستاويزن جي ضرورت آهي. ڪمپيوٽر جي بحالي واري انتظاميه واري نظام (سي ايم ايم ايس) ۾ محفوظ ڪيل ڊجيٽل رڪارڊ آسان رڪارڊنگ ۽ آڊٽ جي تيارگي فراهم ڪن ٿا.

مختلف نظامن لاءِ خاص غور

هر HVAC سسٽم کي هڪ ئي طرح سان جانچ نه ڪيو ويندو آهي. وچولي ، دٻاءُ جي حد ، ۽ حفاظت جي خدشات ريفريجريٽر سرڪٽ ، هائيڊرانڪ سسٽم ، ۽ ڊڪٽرڪ جي وچ ۾ وڏي فرق رکن ٿا.

ريفريجريٽر سسٽم (AC ۽ گرمي پمپ)

R-410A ، R-32 ، يا ٻين اعلي دٻاءُ واري ريفريجريٽر استعمال ڪندڙ وانپ-ڪمپريشن سسٽم لاءِ ، معياري ٽيسٽ ميڊيم خشڪ نائٽروجن آهي جنهن ۾ سسٽم جي ريفريجريٽر جي ٽريڪ مقدار هوندي آهي (عام طور تي دٻاءُ کي 50-100 psi تائين وڌائڻ لاءِ ڪافي). اهو اليڪٽرانڪ ليڪ ڊيڪٽر کي ليڪ ڳولڻ جي اجازت ڏئي ٿو جڏهن ته ٽيسٽ پريشر جو وڏو حصو محفوظ نائٽروجن مان اچي ٿو. هن مقصد لاءِ ڪڏهن به آڪسيجن يا کمپريسر هوا استعمال نه ڪريو ، ڇاڪاڻ ته آڪسيجن کي تيل ۽ ريفريجريٽر سان ملايو ويو آهي هڪ ڌماڪي وارو مرکب پيدا ڪري سگهي ٿو. R-410A سسٽم لاءِ ٽيسٽ پريشر عام طور تي 450-550 psig آهي هاءِ پاسي ۽ 250-300 psig هيٺيان پاسي.

هائيڊروڪ حرڪت ۽ ٿڌي پاڻي جو نظام

هائيڊرانڪ سسٽم عام طور تي گئس جي بدران پاڻي سان آزمايا ويندا آهن ڇاڪاڻ ته پاڻي ناقابل دٻاءُ آهي ۽ ڏنل دٻاءُ تي گهڻو گهٽ توانائي ذخيرو ڪري ٿو. تنهن هوندي به ، پاڻي جا تجربا ٿڌي موسم ۾ منجمد نقصان جو خطرو متعارف ڪرايندا آهن ۽ جانچ کانپوءِ مناسب ڊريينج جي ضرورت آهي. هڪ هائيڊروسٽٽڪ ٽيسٽ پمپ استعمال ڪريو جيڪا ڪنٽرول ٿيل دٻاءُ لاڳو ڪري سگهي ٿي ۽ دٻاءُ ختم ڪرڻ واري والو شامل آهي. هائيڊرانڪ سسٽم لاءِ ٽيسٽ پريشر عام طور تي آپريٽنگ پريشر کان 1.5 کان 2 ڀيرا آهي ، پر گهٽ درجه بندي ڪيل جزو جي وڌ کان وڌ ڪم ڪندڙ دٻاءُ کان ڪڏهن به وڌي نه سگهي ٿو. سسٽم کي گهٽ ۾ گهٽ 2 ڪلاڪن تائين نن systemsن نظامن لاءِ ، يا 24 ڪلاڪن لاءِ وڏي تجارتي لوپ لاءِ ٽيسٽ پريشر تي رهڻ جي اجازت ڏيو.

ڊيڪٽ ورڪ ۽ گھٽ دٻاءُ واري نظام

ڊڪٽ ليک ٽيسٽ مختلف معيارن تي عمل ڪري ٿو ، عام طور تي SMACNA يا ANSI / ASHRAE معيارن لاءِ ڊڪٽ جي تعمير لاءِ. ٽيسٽ ۾ سڀني اوٽ ۽ انٽ کي بند ڪرڻ شامل آهي ، پوءِ ڊڪٽ کي مخصوص جامد دٻاءُ تائين دٻاءُ وڌائڻ (عام طور تي 0.5 کان 4 انچ پاڻي جو ستون) ۽ هوا جي ليڪ جي شرح کي فلو هپ يا سوراخ واري پليٽ سان ماپڻ. جڏهن ته اهي دٻاءُ ريفريجريٽر يا هائيڊرانڪ سسٽم کان گهڻو گهٽ آهن ، مناسب حفاظتي احتياط اڃا تائين لاڳو آهن. گهٽ دٻاءُ تي به ڊڪٽ ڪم خرابيون خرابيون ٿي سگهن ٿيون ۽ ملبو ڇڏڻ سبب بڻجي سگهن ٿيون.

هنگامي حالتن جا طريقا ۽ حادثن جو جواب

مڪمل تيار ٿيڻ جي باوجود، هنگامي حالتون ٿي سگهن ٿيون. هر ٽيسٽ پلان ۾ هڪ واضح هنگامي رد عمل پروٽوڪول شامل هجڻ گهرجي.

پريشر دوران ناڪامي

جيڪڏهن هڪ جزو امتحان دوران سختي سان ناڪام ٿي وڃي ، فوري طور تي ترجيح عملي جي حفاظت آهي. سڀني کي علائقي کي خالي ڪرڻ جي سگنل ڏيو ۽ سڀني ٽيم جي ميمبرن جي حساب سان. خراب سامان جي ويجهو نه وڃو جيستائين دٻاءُ مڪمل طور تي ختم نه ٿي ويو ۽ علائقو محفوظ قرار ڏنو ويو. هڪ ڀيرو محفوظ ٿي ويو ، ناڪام سيڪشن کي الڳ ڪريو ۽ نقصان جي حد جو اندازو لڳايو. انشورنس ۽ تحقيق جي مقصدن لاءِ ناڪام جي تصوير وٺو. ڪنهن به نقصان جي ، جيتوڻيڪ نن minorي ، ڪمپني جي پاليسي ۽ لاڳو ٿيل او ايس ايڇ اي ضابطن مطابق رپورٽ ڪئي وڃي.

غير منظم دٻاءُ

جيڪڏهن هڪ ليک ترقي ڪري ٿي جيڪا ڌار نه ٿي ڪري سگهجي ۽ سسٽم تيزيءَ سان دٻاءُ وڃائي رهيو آهي ، سڀ کان محفوظ عمل اهو آهي ته دٻاءُ کي دٻاءُ هيٺ رکڻ جي ڪوشش ڪرڻ بدران قدرتي طور تي گهٽجي وڃي. نظام جي دٻاءُ هيٺ دوران فٽنيج کي تنگ ڪرڻ جي ڪوشش ڪري فٽنيج کي مڪمل طور تي ناڪام ٿي سگهي ٿي ، جنهن جي نتيجي ۾ وڏي رليز ٿي وڃي ٿي. هڪ ڀيرو دٻاءُ محفوظ سطح تي گهٽجي ويو آهي ، دٻاءُ کي ٻيهر دٻاءُ ڏيڻ کان اڳ فٽنيج کي ڳوليو ۽ مرمت ڪريو.

طبي هنگامي حالتون

جيڪڏهن هڪ ٽيڪنيڪل پرواز ملبو، compressed گئس، يا امتحان جي وچ ۾ exposition جي زخمي آهي، فوري طور تي پهرين امداد فراهم ۽ 911. nitrogen يا refrigerant گئس جي inhalation لاء متاثر شخص کي تازي هوا ۾ منتقل ۽ آڪسيجن جي انتظام جيڪڏهن ائين ڪرڻ لاء تربيت ڏني وئي آهي. ڪڏهن به هڪ مناسب خودڪار سانسڻ جي apparatus ۽ هڪ حفاظت جي ليڪ کان سواء هڪ آڪسيجن جي گهٽتائي atmosphere ۾ داخل.

ضابطي جي تعميل ۽ صنعتي معيار

پريشر ٽيسٽ صرف بهترين عمل نه آهي، اهو ڪيترن ئي ضابطن ۽ معيارن جي تحت هڪ قانوني ضرورت آهي. لاڳو ٿيل ضابطن سان واقفيت هر ٽيڪنيڪل لاءِ ضروري آهي جيڪو هن ڪم کي انجام ڏئي ٿو.

OSHA 29 CFR 1910.101 compressed گئس جي هٿرادو coversڪي ٿو ۽ ضرورت آهي ته سڀني دٻاءُ vessels ۽ piping نظام جي آزمائش ۽ ٺاهيندڙ جي specifications موجب برقرار رکيو وڃي. ANSI / ASHRAE معياري 15 refrigeration نظام لاء حفاظت جي ضرورتن کي مهيا ڪري ٿو، خاص دٻاءُ جاچ پروٽوڪول سميت. بين الاقوامي ميخانياتي ڪوڊ (IMC) FLT:5]] ۽ يونيفارم ميخانياتي ڪوڊ (UMC) ٻئي حصا آھن ته دٻاءُ نظام جي HVAC نظام. انهن ڪوڊ ۾ مقامي ترميمون اضافي ضرورتون لاڳو ڪري سگھي ٿو، پوء هميشه ڪم کان اڳ مقامي عمارت کاتي سان چيڪ ڪريو. وڌيڪ تفصيلي ھدايتن لاءِ، شروع ڪرڻ لاءِ ANSI جي معيار پورٽل حفاظت جي معيار ۽ لاڳاپيل ڊيٽابيس جاچ ڪرڻ جي هڪ ڳولا ڪندڙ پيش ڪري ٿو.

ضابطو جي تعميل جي دستاويزن جي انشورنس جي مقصدن ۽ ذميواري جي تحفظ لاءِ وڌندڙ اهميت آهي. ڪجهه دائري اختيارن ۾ 600 پي سي جي مٿان اعلي دٻاءُ واري ٽيسٽ لاءِ ٽئين پارٽي جي گواهن جي تصديق جي ضرورت آهي. سڀني منصوبن ۾ مڪمل ٽيسٽ لاگ برقرار رکڻ محفوظ ڪم جي طريقيڪار جو دفاعي رڪارڊ ٺاهي ٿو.

مسلسل ترقي ۽ تربيت

بهترين دٻاءُ جاچ پروگرام هر نوڪري مان سکيا سبق شامل ڪن ٿا. هر وڏي منصوبي کانپوءِ مختصر پوسٽ ٽيسٽ رپورٽ رکو ته جيئن بحث ڪيو وڃي ته ڇا سٺو ٿي ويو ۽ ڇا بهتر ٿي سگهي ٿو. نئين سامان جي ٽيڪنالاجي ، ڪوڊ جي ضرورتن ۾ تبديلين ۽ ٽيڪنيشن جي موٽ جي بنياد تي پنهنجي ٽيسٽ طريقيڪار کي اپڊيٽ ڪريو. ٽيم جي ميمبرن کي حوصلا افزائي ڪريو ته اهي رد عمل جي خوف کان سواءِ ويجهي غلطين يا امڪاني حفاظت جي واڌاري جي رپورٽ ڪن.

باقاعده تربيت مهارتن کي تيز رکندي آهي ۽ حفاظت جي شعور کي مضبوط ڪندي آهي. دٻاءُ جي جانچ جي بنياديات تي سالياني تازه ڪاري تربيت جو شيڊول ٺاهيو ، ۽ هر وقت نئين سامان يا ٽيسٽ طريقن جي متعارف ڪرائڻ تي ڪم جي خاص تربيت فراهم ڪريو. آن لائن وسيلا جهڙوڪ ESCO انسٽيٽيوٽ جي سرٽيفڪيشن پروگرام سيڪيورٽي ۽ نظام جي جانچ بابت پنهنجي علم کي وڌائڻ جي ڪوشش ڪندڙ HVAC ماهرن لاءِ منظم سکيا جا طريقا پيش ڪن ٿا.

هر دٻاءُ جي جانچ کي منظم ۽ نظم و ضبط وارو عمل قرار ڏيندي، HVAC ٽيڪنيشن پاڻ کي، پنهنجن ساٿين کي ۽ انهن جي نصب ڪيل ۽ برقرار رکندڙ نظام کي بچائي ٿو. مناسب تيارين، محتاط عمل، جامع دستاويزن ۽ مسلسل بهتر ڪرڻ ۾ سيڙپڪاري گهٽ ڪال بيڪ، ڊگهي سامان جي زندگي ۽ هر منصوبي ۾ محفوظ ڪم ڪندڙ ماحول ۾ منافعو ڏئي ٿي.