د یخچال د لیکونو پوهیدل

د یخچال د رسولو د وخت په وخت کې د یخچال د سیسټم د سیل شوي لوپ په خطر کې راځي، چې د یخچال د بار وړونکي بار ته اجازه ورکوي چې فضا ته وتړي. د یخچال د ضایع کیدو سره مستقیم اغیزه کیږي د تودوخې جذب او رد کولو وړتیا، د کم ظرفیت، د انرژۍ لوړ مصرف او د کمپرسور احتمالي زیان لامل کیږي. د فعالیت څخه بهر، ډیری یخچال د ګرمو ګازو یا اوزون کمولو وړ موادو څخه دي، چې د دوی خوشې کول یې د چاپیریال جدي اندیښنه کوي.

د HVAC عصري سیسټمونه عموما د یخچال موادو لکه R-410A ، R-32 ، یا R-290 (پروپان) کاروي. R-410A د 2,088 لوړ نړیوال تودوخې ظرفیت (GWP) لري ، پداسې حال کې چې R-32 د 675 GWP لري او په زیاتیدونکي ډول په نوي تجهیزاتو کې کارول کیږي. R-290 د 3 خورا ټیټ GWP لري مګر خورا اوریدونکی دی. ستاسو په سیسټم کې د ځانګړي یخچال موادو پوهیدل د سم چلولو ، د لیک کشف ، او ترمیم پروسیجرونو لپاره خورا مهم دي.

د یخچال د رسولو عام لاملونه

  • د کمپرسورونو او وینټرانو دوامداره ویبریشن کولی شي تدریجي میخانیکي جوړه او د فلایر فټینګونه نرم کړي ، د کوچني وتلو لارې رامینځته کوي. په وخت کې ، دا د نصب کولو ځایونو ته نږدې په ټیوبونو کې د مایکرو ماتیدو لامل کیږي.
  • فلټ: 0 د کروزین: فلټ: 1 د رطوبت ، مالګې هوا ، یا اسید کنډینسټ کولی شي د مسو ټیوبونه ، المونیم کویلونه ، او فولادو اړیکې خراب کړي ، چې د پینhole لیکونو لامل کیږي. ساحلي تاسیسات او سیسټمونه د کیمیاوي سرچینو سره نږدې په ځانګړي توګه زیانمن دي.
  • فزیکي زیان: فلټ: 1 د نصب ، ساتنې ، یا نږدې ساختماني کار په جریان کې تصادفي اغیزې کولی شي کویلونه یا د ټوټې ټیوبونه مات کړي. د بهرني کنډینس کولو واحدونو سره ټکر لرونکي شیان یو متدلی سرچینه دي.
  • د فلټر د نښلولو یا پخلی نښه: فلټر: 1 د ګډو نا مناسب چمتو کولو ، ډیر تودوخې ، یا نیمګړي فلټر نفوذ پایله کې ضعیف اړیکې لري چې د وخت په تیریدو سره ناکام کیږي. د فلټر رګونو ککړتیا یا د نایټروجن پاکولو نشتوالی هم کولی شي داخلي کچه لامل شي چې وروسته لیک شي.
  • د تولید عیب: لږ عام ، مګر د بخار یا کنډینسر کویلونو کې عیبونه کولی شي د ژوند په لومړیو کې لیکونه رامینځته کړي. دا معمولا د تضمین لاندې پوښل کیږي که چیرې ژر راپور ورکړل شي.
  • د عمر پورې اړوند تخریب: د ربړ یا ایلاستومر مهر سره زاړه سیسټمونه ممکن د موادو وچیدو او کریک کولو سره لیکونه رامینځته کړي. د المونیم کویلونه هم کولی شي د 10+ کلونو په اوږدو کې د فورمیکري قابلیت له امله د پینګ سوراخونه رامینځته کړي.

د یخچال د تیښته نښې

د لیک په وختي پیژندل کولی شي د سیسټم زیان او ګرانو ترمیمونو مخه ونیسي.

  • د یخولو یا تودوخې ظرفیت کم شوی ، د کویل په اوږدو کې د تودوخې د پام وړ توپیرونو سره.
  • د جذب کرښې یا د بخار کونکي کویل کې د یخ یا یخ جوړښت، د ټیټ یخچال فشار له امله رامینځته شوی.
  • د یخچال د موادو د کرښو یا اجزاو څخه د غږونو یا غږونو غږونه.
  • د نښلولو، رولونو یا کمپرسور فټینګونو سره نږدې غوړ پاتې شوني (د یخچال موادو سره ډیری وختونه د کمپرسور غوړ هم شامل وي).
  • د انرژۍ له عادي څخه لوړې بیلونه، ځکه چې د سیسټم د ظرفیت له لاسه ورکولو لپاره اوږد وخت نیسي.
  • د تودوخې د ډیر بار په وخت کې د لنډ موټرو یا کمپرسورونو چلول.
  • د لید شیشې سره په سیسټمونو کې، د مایع لاین کې بلبلونه د ټیټ چارج ښیې، ډیری وختونه د لیک له امله.

د لیک کشف او ترمیم لپاره وسیلې او تجهیزات

د کره تشخیص او موثره ترمیم لپاره د سمو وسیلو درلودل اړین دي. یو ښه تجهیز شوی تخنیکر باید لاندې معلوماتو ته لاسرسی ولري:

  • د الیکټرانک لیک کشف کونکي: د کوچني لیکونو په ګوته کولو لپاره ګرم ډایډ یا انفرا ریډ سینسرونه. د ځانګړي یخچال موادو لپاره حساس ماډل غوره کړئ.
  • د UV رنګ کټ: فلورسنټ رنګ او یو UV فلټر شامل دی. رنګ سیسټم ته داخل کیږي او جریان لري؛ دا د UV ر lightا لاندې د تیښته ځای کې ر lightا کوي.
  • د الټراسونک کشف کونکی: فلټ: 1 د ګاز له وتلو څخه د لوړ فریکونسۍ غږ راټولوي. د لاسرسي لپاره سخت سیمو یا شور لرونکي چاپیریال لپاره ګټور.
  • د صابون حل: د لاسرسي وړ مفصلونو لپاره ساده بلبل ازموینه. د نایټروجن سره فشار وروسته کارول کیدی شي.
  • د فشار اندازه کولو او د تودوخې / فرعي یخولو لپاره د ګڼ شمیر ګاز سیټ:
  • د بیرته ترلاسه کولو ماشین او سلنډرونه: د یخچال د خوندي لرې کولو لپاره د EPA لخوا تصویب شوي تجهیزات. سلنډرونه باید د DOT درجه بندي وي او هیڅکله هم ډیر نه ډک شي.
  • د فلوټ: 0 د خلا پمپ: د لږترلږه 500 مایکروونو پورې د کشولو وړ ، د تایید لپاره د مایکرو ګیج سره.
  • د ریفریجینټ بار وزن کولو لپاره د دقت کچه:
  • د فلټینګ ترمیم لپاره: فلټینګ پاکول د ټیوب دننه اکسیډریشن مخه نیسي.

د مقرراتو سره سمون او د چاپیریال مسؤلیت

د یخچال د مایعونو د لیکونو اداره کول یوازې تخنیکي کار نه دی دا یو قانوني مکلفیت دی. په متحده ایالاتو کې ، د چاپیریال ساتنې اداره (EPA) د یخچال مایع مدیریت د پاک هوا قانون د 608 برخې لاندې تنظیموي. تخنیکران باید د یخچال مایعونو پیرود ، اداره کولو او له مینځه وړلو لپاره تصدیق شوي وي. کلیدي شرایط شامل دي:

  • د سیسټمونو لپاره چې 50 پونډ یا ډیر یخچال لري د 30 ورځو په جریان کې د پام وړ لیکونو ترمیم کول.
  • د بیا رغونې تصدیق شوي تجهیزات کارول او د بیا رغونې شوي مقدارونو ثبتول.
  • د خدمت، نصب یا له منځه وړلو پر مهال د هر ډول یخچال د هوا د وتلو منع کول.
  • د بیرته ترلاسه شوي یخچال د تصدیق یا تخریب د مجاز تاسیساتو له لارې له مینځه وړل.
  • د 5 پونډو یا ډیر وزن لرونکو سیسټمونو لپاره، د سوداګریزو یخچال لپاره د څلوریزو لیک معاینه کیدای شي اړین وي.

په نړیواله کچه ، د FLT: 0 ASHRAE معیارونه د یخچال موادو خوندیتوب او چلولو لپاره لارښوونې چمتو کوي. د دې معیارونو اطاعت د کارګرانو خوندیتوب او چاپیریال ساتنه تضمینوي. ځینې ایالتونه ، لکه کالیفورنیا د دې CARB مقرراتو لاندې ، د تیښته ترمیم او د یخچال تعقیب لپاره اضافي ، سخت اړتیاوې لري. تل د کار پیل کولو دمخه سیمه ایز کوډونه تایید کړئ.

د یخچال د لیک د ترمیم مرحله

۱- د خوندیتوب احتیاطي تدابیر

د هرې ترمیم کار پیل کولو دمخه ، خوندیتوب باید لومړی لومړیتوب ولري. یخچال توکي د ساه اخیستلو یا پوټکي ته د ښکته کیدو سره زیان رسونکي کیدی شي ، او ځینې یې په لوړه غلظت کې د اور وړ یا زهرجن دي.

  • مناسب شخصي محافظتي تجهیزات اغوستل: د خوندیتوب عینکونه ، دستکشې او اوږد مینیټونه. د سیسټمونو لپاره چې د اور وړ کولیسټینټونه کاروي (د بیلګې په توګه ، R-32 ، R-290) ، په داخلي توګه خوندي وسیلې وکاروئ او پرانیستې اورې مخنیوی وکړئ.
  • د هوا د ښه تشه کولو ډاډ ترلاسه کړئ. په پرانیستې سیمو کې کار وکړئ یا د ګازو د وینځلو په کارولو سره په تړلو ځایونو کې د یخچال د اکمالاتو مخه ونیسئ.
  • ډاډ ترلاسه کړئ چې سیسټم ته ټول بریښنا بریښنا تړل شوي او بند شوي دي ترڅو د ناڅاپي پیل مخه ونیسي.
  • د B ټولګي د برېښنا او کیمیاوي اورونو لپاره د اور وژنې یو څارونکی په نږدې کې ولرئ.
  • په سیستم کې د ځانګړو یخچال موادو د خوندیتوب د معلوماتو پاڼې (SDS) سره ځان آشنا کړئ.

۲. د لیک ځای موندل

د لیکونو دقیق کشف مهم دی. یو واحد لیک ممکن اضافي لیکونه پټ کړي ، نو د بشپړ لټون اړین دی. تل لومړی د عامو ناکامۍ ټکي وګورئ: د سکریډر والو ، د خدماتو بندر کیپونه ، د فلایر فټینګونه ، د کویل موټې ، او بریز شوي جوړه.

د برقی لیک کشف کونکي

د لاس برقی کشف کونکي ترټولو عام وسیله ده. دوی په هوا کې د یخچال موادو مالیکولونو شتون احساسوي. د غوره پایلو لپاره:

  • د ځانګړو یخچال توکو لپاره د کليبر شوي کشف کونکي وکاروئ.
  • د جوماتونو، فټینګونو او د کویل سطحو په اوږدو کې د سوند ورو ورو (په ثانیه کې شاوخوا 1 انچ) حرکت وکړئ.
  • د نږدې کیمیاوي موادو یا رطوبت څخه د غلط مثبتو پیښو لپاره وګورئ.
  • د کوچني لیکونو لپاره ، د لوړ حساسیت لپاره د ګرم ډایډ یا انفرا ریډ سینسر سره "سنیفر" وکاروئ.

د الټرا وایوټ (UV) رنګ

په سیسټم کې د UV رنګین انجیکشن کول د یخچال موادو او غوړ سره گردش کوي. کله چې د UV ر lightا سره مخ وي ، رنګین د لیک ځای کې فلورسیز کوي. دا میتود د کوچني ، وقف شوي لیکونو کشف کولو لپاره اغیزمن دی مګر د رنګین د گردش لپاره د مناسب رنګین انجیکشن او سیسټم عملیات ته اړتیا لري. په یاد ولرئ چې ځینې تولید کونکي په ځینو کمپرسورونو کې د رنګین کولو څخه مشوره ورکوي.

د الټراسونک لیک کشف

د الټراسونک کشف کونکي د ګاز له لارې د کوچني تشه څخه د وتلو له امله رامینځته شوي لوړ فریکونسۍ غږونه ومومي. دا وسایل د لاسرسي ستونزمن ځایونو یا چیرې چې یخچال مواد نوري دي ، لکه د کانالونو دننه یا د دیوال خندقونو کې د لیکونو موندلو لپاره ګټور دي.

د صابون د ګبابو ازموینه

یو ساده مګر معتبر میتود: په مشکوک سیمو کې د صابون او اوبو حل (یا سوداګریز د لیک کشف سپری) پلي کړئ. د یخچال د تیښتې وړونکی به بلبلونه تولید کړي. دا تخنیک د لاسرسي وړ مفاصلو او فټینګ لپاره غوره دی او باید وروسته ترسره شي چې سیسټم لږترلږه 150-200 psig ته فشار ورکړل شوی وي (د نایټروجن سره). هیڅکله په بریښنایی برخو کې صابون ونه کاروئ.

د مثبت فشار ازموینه

د یخچال د موادو د بیرته ترلاسه کولو وروسته، د سیسټم د کار فشار ته د وچ نایټروجن (یا د نایټروجن / یخچال ترکیب) سره فشار ورکړئ. د لیک تایید لپاره د وخت په تیریدو سره فشار څارئ. دا میتود د لیک په اړه دقیق معلومات نه ورکوي مګر د دې شتون تاییدوي. په 10 دقیقو کې د 5 psig څخه ډیر څاڅکی د لیک په ګوته کوي.

۳. د یخچال د ساتلو لپاره د یخچال د ساتلو وسیله

د هرې ترمیم دمخه ، ټول پاتې یخچال باید د EPA لخوا تصویب شوي تجهیزاتو په کارولو سره بیرته ترلاسه شي. د بیرته ترلاسه کولو ماشینونه د یخچال له سیسټم څخه راوباسي او دا د DOT لخوا تصویب شوي بیرته ترلاسه کولو سلنډرونو کې ذخیره کړي. لاندې مرحلې تعقیب کړئ:

  • د بیا رغونې ماشین د سیسټم خدماتو بندرونو سره وصل کړئ. د خلاصولو کمولو لپاره د بند کولو والونو او ټیټ ضایع کولو فټینګونو سره نلونه وکاروئ.
  • د مایع او بخار مرحلې دواړه بیرته ترلاسه کړئ. د 5 پونډو څخه ډیر بار سره سیسټمونو لپاره ، مایع بیرته ترلاسه کول لومړی پروسه ګړندي کوي.
  • د بیا رغونې سلنډر فشار او وزن څارئ. سلنډرونه مه ډک کړئ (زیات 80٪ مایع ډک کړئ). د بیرته ترلاسه شوي مقدار تعقیب لپاره د پیمانه کار واخلئ.
  • د بیا رغونې وروسته سیسټم د ژورې خلا (500 مایکرو یا لږ) ته واستوئ ترڅو ډاډ ترلاسه کړئ چې ټول یخچال لرې کیږي.
  • د یخچال د ضایع کیدو لپاره د بیرته ترلاسه شوي مقدار ثبت کړئ او د اصلي چارج سره پرتله کړئ. دا د ریفریجینټ ضایع کیدو مقدار محاسبه کولو کې مرسته کوي.
  • د بیرته ترلاسه شوي یخچال په سمه توګه ذخیره کړئ په ورته سلنډر کې هیڅکله مختلف یخچال مه ګډوئ.

د EPA مقرراتو له مخې د بیرته اخیستل لازمي دي؛ حتی د یخچال د موادو لږ مقدار هم په هوا کې کول غیرقانوني او چاپیریال ته زیان رسوي.

۴. د لیک د ترمیم لپاره

د ترمیم میتود د لیک ځای، اندازې او لاسرسي پورې اړه لري.

د ګاز او پلو جوړول

د مسو ټیوبونو د لیکونو لپاره ، د لوړ سلور مینځپانګې فلټر فلټر (15٪ یا لوړ سلور) سره بریز کول غوره دي. ډاډ ترلاسه کړئ چې ساحه پاک ، وچ او د تیلو پاتې شونو څخه پاک ده. د داخلي اکسیدریشن (د کچې جوړښت مخنیوي لپاره د بریز کولو پرمهال د نټروجن پاکولو څخه کار واخلئ. د بریز کولو وروسته ، ګډ طبیعي یخولو ته اجازه ورکړئ. د اوبو سره مه خړئ ، ځکه چې ګړندي یخول کولی شي د فشار شینګونه رامینځته کړي.

د برخې ځای په ځای کول

کله چې کویلونه یا کمپرسورونه څو ځله لیکونه ولري یا په سخته توګه خراب شي ، بدلول اکثرا د تکرار ترمیمونو په پرتله ډیر ارزانه وي. تل د OEM سره مطابقت لرونکي برخې یا د لوړ کیفیت وروسته بازار ځای په ځای کول وکاروئ. کله چې کویل بدل کړئ ، ډاډ ترلاسه کړئ چې نوی د ځانګړي یخچال ډول لپاره ډیزاین شوی وي (د بیلګې په توګه ، R-32 سیسټمونه د R-410A څخه مختلف عملیاتي فشارونو ته اړتیا لري).

د نښو فټینګونه او د فلایر نښلونه

د ټرک ټوکر په کارولو سره د جوړونکي ټاکل شوي ټرک ته فټینګونه ټینګ کړئ. د فلایر اړیکې بیا جلا کیدی شي که چیرې کونس لاهم په ښه حالت کې وي؛ که نه نو فټینګ ځای په ځای کړئ. د راتلونکو لیکونو مخنیوي لپاره په تارونو کې د نیلوګ یا متوازن سیل کولو مواد وکاروئ ، مګر له ډیر ټینګیدو څخه مخنیوی وکړئ چې کولی شي اړیکه تحریف کړي.

د لیک سیلینټونه

د سوداګریزو کیمیاوي سیلینټونه په سیسټم کې د کوچني لیکونو سیل کولو لپاره داخل کیدی شي. په داسې حال کې چې وسوسه کیږي ، احتیاط سره وکاروئ: سیلینټونه ممکن د پراختیا وسیلې ، وچونکي ، یا کمپرسور والو بند کړي. دا عموما د لنډمهاله فکس په توګه ګ consideredل کیږي او د مناسب میخانیکي ترمیم ځای نه نیسي. ډیری تولید کونکي تضمینونه باطلوي که سیلینټونه وکارول شي.

مهم: ټول ترمیمونه باید د HVAC تصدیق شوي تخنیکر لخوا ترسره شي. ناسم ترمیمونه کولی شي د سیسټم ناکامي ، د خوندیتوب خطرونه ، او د چاپیریال مقرراتو سره مطابقت ونلري.

۵. د بې ځایه کیدو او بیا چارج کولو لپاره

د ترمیم وروسته، سیسټم باید په بشپړه توګه لرې شي ترڅو هوا، رطوبت او کوم غیر کنډیس وړ ګازونه لرې کړي.

  • د ویکیوم پمپ (د 500 مایکرون یا لږ ټینګولو وړ) سره د لوړ او ټیټ خدمت بندرونو سره وصل کړئ.
  • د ویکیوم پمپ چلول تر هغه چې د مایکرو ګیج تر 500 مایکرو څخه ښکته وي او ثابت وساتي (د 10 دقیقو لپاره د پمپ جلا کولو وروسته له 500 مایکرو څخه ډیر نه لوړ شي). دا د "د تخریب ازموینې" په نوم پیژندل کیږي.
  • که چیرې د خلا په چټکۍ سره لوړه شي، د لیک یا رطوبت پاتې کیږيد لیک چیک څیړنه او تکرار کړئ. په 10 دقیقو کې د 500 میکرو څخه کم لوړه کول عموما د وچ او لیک څخه پاک سیسټم ښیې.
  • د بریالیتوب له بریالیتوب سره د ایستلو وروسته ، د وچ نایټروجن سره خلا مات کړئ (یا د سیسټم یخچال که د درې واړه ایستلو میتود وکاروئ) ترڅو لوندتیا لا لرې کړي. د لوړې رطوبت مینځپانګې سیسټمونو لپاره درې واړه ایستل سپارښتنه کیږي.
  • د سټیم د سټیم ډول او مقدار سره بیا چارج کړئ. د وزن له مخې د چارج کولو مقياس یا د سټیمونو لپاره د ټیټ یخولو / سوپر ګرمۍ میتودونه وکاروئ پرته له چارج چارج. تل د تولید کونکي نوم لیبل ډاټا ته مراجعه وکړئ.
  • د سپلټ سیسټمونو لپاره ، د مایع لاین لپاره د مایع ب inه کې (د کمپرسور بند سره) او د جذب اړخ لپاره د بخار ب inه کې چارج کړئ. د کمپرسور د سلاګ کولو څخه مخنیوي لپاره د تولید کونکي لارښوونو تعقیب کړئ.
  • د مناسب چارج لپاره د بخار د سوپر ګرمۍ او د کنډینسر د زیرموګولو چیک کړئ. د R-410A لپاره عمومي هدف د زیرموګولو لپاره د کنډینسر په نل کې 8-12 ° F دی.

د ترمیم وروسته ازموینې او تایید

د سیستم د خدمت ته راستنولو دمخه، دا وروستي چکونه ترسره کړئ:

  • د لیک ازموینه: د نیټروجن سره سیسټم فشار کړئ 150-300 psig ته (د سیسټم درجه بندي پورې اړه لري) او په ټولو ترمیم شوي جوړه کې د بریښنایی کشف کونکي یا صابون بلبلونه وکاروئ.
  • د عملیاتي ازموینې: د بریښنا بیرته ترلاسه کول او د تودوخې او یا د تودوخې بشپړ دورې له لارې سیسټم چلول. فشارونه ، تودوخې او د هوا جریان څارنه.
  • د فعالیت تایید: د بخار په اوږدو کې د تودوخې توپیر اندازه کړئ (معمولا 15-20 ° F) او کنډینسر (20-30 ° F). د ډیزاین مشخصات سره پرتله کړئ. د غیر معمولي شور یا ویبریشن تضمین مه کوئ.
  • د فلټ:0 اسناد: فلټ: 1 د ترمیم نیټه ، د لیک ځای ، د یخچال مایع ډول او مقدار بیرته ترلاسه شوی / اضافه شوی ، او کوم اجزاو ځای په ځای شوی. دا ریکارډ د EPA اطاعت او راتلونکي ساتنې لپاره اړین دی. همدارنګه د تخنیکر تصدیق شمیره یادونه وکړئ.

د مخنیوي لپاره عامې غلطي

حتی تجربه لرونکي تخنیکران هم کولی شي غلطي وکړي.

  • د فلوټ ټیسټ څخه تېرېدل: د دې تایید نه کول چې سیسټم ژور خلا لري کولی شي سیسټم کې رطوبت پریږدي ، چې د اسید جوړښت او کمپرسور ناکامي لامل کیږي.
  • د فلیټ: 0 اضافه کول: د وزن له مخې د اندازه کولو یا د فرعي یخولو / سوپر ګرمۍ کارولو پرته د یخچال اضافه کول ډیری وختونه د ډیر بار لامل کیږي ، کوم چې موثریت کموي او کولی شي کمپرسور ته زیان ورسوي.
  • د کوچني لیکونو له پامه غورځول: د پلټنې په وخت کې یوازې د څرګند لیک ترمیم کول د بیرته راستنیدو سفر تضمینوي. د ترمیم وروسته تل د بشپړ سیسټم لیک چیک وکړئ.
  • د غلط ترمیم موادو کارول: د غیر مطابقت لرونکي ډکولو فلز یا سیلینټونه کارول کولی شي راتلونکي ناکامي لامل شي. د تولید کونکي سپارښتنو سره عمل وکړئ.
  • د ریفریجریټینټونو ډیر ډک کول یا مخلوط کول خطرناک او غیرقانوني دي. تل ځانګړي سلنډرونه او د ریفریجریټ ماشین سم تنظیمات وکاروئ.
  • د سیسټم تاریخ نه پوهيدل: د سیسټم د تیښته ترمیمونو یا د اجزاوو بدلولو په اړه نه پوهه کول ممکن غلط تشخیص رامنځته کړي.

د راتلونکي لیکونو د کمولو لپاره مخنیوي تدابیر

فعاله ساتنه د یخچال مایع د لیکونو د فریکونسۍ او شدت د کمولو لپاره ترټولو مؤثره ستراتیژي ده.

  • ] منظم تفتیشونه: د ټولو یخچال موادو لاینونو ، کویلونو او اجزاو نیمایی کلنۍ تفتیش مهالویش وکړئ. د قابلیت ، د تیلو داغونو یا فزیکي زیان نښې وګورئ.
  • پاکې کویلونه: فلټ: 1 ککړ کویلونه کولی شي د لوړ فشار او تودوخې لامل شي ، د قابلیت ګړندي کول. د غیر اسید کویل پاکوونکي په کارولو سره هرکال د بخارات او کنډینسر کویلونه پاک کړئ.
  • د فټینګ په جریان کې ، د میخانیکي فټینګونو باندې د ټومک تایید کړئ. د ډیر فشار څخه مخنیوی وکړئ ، کوم چې کولی شي اړیکې تحریف کړي.
  • د څارونکي عملیاتي پیرامیټونه: د ودانۍ اتومات سیسټم (BAS) یا د معلوماتو ثبتونکي وکاروئ ترڅو د جذب فشار ، د تخفیف فشار ، او سوپر حرارت / فرعي یخولو تعقیب کړئ. ناڅاپي بدلونونه ممکن د پرمختګ تیښته په ګوته کړي.
  • د کیفیت اجزاو کارول: د اصلي تولید کونکي برخې یا د سیسټم د یخچال موادو ډول او فشار لپاره ډیزاین شوي د لوړ کیفیت وروسته بازار اجزاو نصب کړئ.
  • د عمر لرونکي تجهیزاتو ځای په ځای کول: د 15 - 20 کلونو څخه ډیر عمر لرونکي سیسټمونه د موادو ستړیا له امله د لیکونو لپاره ډیر احتمال لري. د R-32 یا R-290 په څیر د ټیټ GWP یخچالونو کارولو سره د نوي ، لوړې موثریت ماډلونو سره ځای په ځای کول په پام کې ونیسئ.
  • د کمپرسور جذب او تخفیف لاینونو کې د کمپریشن جلا کولو نصب کول کولی شي د بریز شوي مفصلونو فشار کم کړي.
  • د بهرنیو واحدونو ساتنه: د ککړتیا ، د چمن تجهیزاتو ، یا تخریب له امله د فزیکي زیان کمولو لپاره د کویل ساتونکي یا احاطې وکاروئ.

د دې پایله

د HVAC یخچال د لیک ترمیم په مؤثره توګه اداره کول تخنیکي مهارت ، مناسب تجهیزات او د خوندیتوب او چاپیریال مقرراتو سره سخت اطاعت ترکیب ته اړتیا لري. د لومړني کشف څخه تر وروستي چارج او ازموینې پورې ، هر ګام د سیسټم فعالیت بیرته راوستلو کې مهم رول لوبوي پداسې حال کې چې د چاپیریال اغیزې کموي. په منظم ساتنه کې پانګونه کول او تصدیق شوي مسلکي کاروونکي نه یوازې د تجهیزاتو ژوند اوږدوي بلکه د یخچال مقرراتو سره هم مطابقت تضمینوي. دلته تشریح شوي پروسیجرونو تعقیبولو سره ، تخنیکران او تاسیساتو مدیران کولی شي په ډاډه توګه د یخچال لیک حل کړي او د راتلونکو کلونو لپاره د HVAC سیسټمونه په موثره توګه پرمخ بوځي. د یخچال مقرراتو په اړه نور لوستلو لپاره ، د EPA برخې 608 پا visitې FLT:1 لیدنه وکړئ.