Table of Contents
ഹ്വിഎസി ഘടക കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിലെ ഉയർന്ന തുക
ഹൈറ്റിംഗ്, വെന്റിലേഷൻ, എയർകണ്ടീഷനിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ ആധുനിക കെട്ടിടങ്ങളുടെ ശ്വാസകോശ സംവിധാനങ്ങളാണ്. ഒരു ഹ്വിഎച്ച് സിസ്റ്റം പരാജയപ്പെടുമ്പോൾ, അപൂർവ്വമായി ഒരു ഘടകം മാത്രമാണ് തെറ്റായത്, പകരം ഇൻസ്റ്റാളേഷന് മുമ്പ് ഭാഗങ്ങൾ എങ്ങനെ കൈകാര്യം ചെയ്തു എന്നതിനെക്കുറിച്ച് പലപ്പോഴും ഒരു സംഭവങ്ങളുടെ ഒരു ശൃംഖലയാണ്. ട്രാൻസിറ്റ് സമയത്ത് ജാറിൽ ചെയ്ത ഒരു കംപ്രസ്സർ മാസങ്ങൾക്കുശേഷം പരാജയപ്പെടാം, ഒരു കെട്ടിടത്തെ തണുപ്പിക്കാതെ ഒരു ചൂട് തിരക്കിൽ വിടാം. തകർന്ന ചിറകുകളുള്ള കൺഡൻസർ കോയിലുകൾ കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുന്നു. സംഭരണ സമയത്ത് ഈർപ്പം പ്രകടമായ സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ അദൃശ്യമായി തുരങ്കം കൊള്ളുന്നു, ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള പരാജയങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ചെലവുകൾ ഉപകരണങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിലേക്ക് പരിമിതപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല; അവ പുനരുദ്ധാരണത്തിനായി തൊഴിൽ, ഉൽപാദനക്ഷമത നഷ്ടം, വാടകക്കാരന്റെ അസ്വാരസ്യം, ഇൻസ്റ്റാളർ കരാക്ടറ
ഈ ഗൈഡ്, ഹ്വിഎസി ഘടകങ്ങളെ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സമഗ്രവും സുരക്ഷാ കേന്ദ്രീകൃതവുമായ സമീപനം, വെയർഹൌസ് ഷെൽഫിൽ നിന്ന് അവസാനമായി അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ചെയ്യുന്ന സ്ഥലത്തേക്ക്, ഓരോ ഘട്ടത്തിലും നൽകുന്നു. ഇത് അഷ്റ, ഒഎസ്എച്ച്എ നിയന്ത്രണങ്ങൾ, പതിറ്റാണ്ടുകളുടെ ഫീൽഡ് അനുഭവം എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള വ്യവസായ മികച്ച രീതികളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ്, കരാറുകാർ, വെയർഹൌസ് മാനേജർമാർ, സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർ എന്നിവരെ അവരുടെ ഉപകരണങ്ങളും സ്വയം പരിരക്ഷിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നത്.
അപകടസാധ്യതകളുടെ പൂർണ്ണ ശ്രേണി തിരിച്ചറിയുക
തെറ്റ് സംഭവിക്കാവുന്നതെന്തെന്ന് മനസ്സിലാക്കുക എന്നതാണ് അത് തടയുന്നതിനുള്ള ആദ്യപടി. ഹെവിഎസി ഘടക കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതില് ഉണ്ടാകുന്ന അപകടങ്ങള് മൂന്നു വിഭാഗങ്ങളായി വേര് ന്നു ചേര് ന്നു കിടക്കുന്നു. ഓരോ വിഭാഗവും അതിന്റേതായ പ്രത്യാഘാതങ്ങളുണ്ട്.
ജീവനക്കാരുടെ സുരക്ഷാ അപകടങ്ങള്
ഹെവിഎച്സി ഘടകങ്ങൾ കനത്തതും അലോസരവും പലപ്പോഴും മൂർച്ചയുള്ളതുമാണ്. വാണിജ്യ സംവിധാനങ്ങൾക്കുള്ള കംപ്രസ്സറുകൾക്ക് 300 പൌണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ ഭാരം വരാം. എയർ ഹാൻഡിലർമാർക്ക് 1,000 പൌണ്ട് കവിയാം. ശരിയായ ഉപകരണങ്ങൾ ഇല്ലാതെ മാനുവൽ ലിഫ്റ്റിംഗ് നടത്തുന്നത് പിൻ പരിക്കുകൾ, ഡിസ്ക് ഹെർണിയേറ്റുകൾ, പേശികളുടെ സമ്മർദ്ദം എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും. വിദഗ്ധ തൊഴിലാളിയെ ആഴ്ചകളോളം സൈഡ്ലൈനിൽ നിർത്താൻ കഴിയും. കംപ്രസ്സർ കോയിലുകളിലെ മൂർച്ചയുള്ള ലോഹ ഷീറ്റ് കവറുകൾ, ചെമ്പ് ട്യൂബിംഗ്, അലുമിനിയം ഫിന്നുകൾ എന്നിവ ആഴത്തിലുള്ള കട്ടുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. സജീവ നിർമ്മാണ മേഖലകളിൽ ഉപകരണങ്ങൾ നീക്കുന്ന തൊഴിലാളികൾ യാത്രാ അപകടങ്ങൾ, ഓവർഹെഡ് ജോലി, മറ്റ് തൊഴിലുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് അധിക അപകടങ്ങൾ നേരിടുന്നു. വീഴുന്ന കംപ്രസ്സർ അല്ലെങ്കിൽ കംപ്രസ്സർ യൂണിറ്റ് എന്നിവയിൽ നിന്ന് തകർക്കൽ അപകടസാധ്യത യഥാർത്ഥവും സാധ്യതയും ആണ്.
പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഘടക കേടുപാടുകൾ
സുരക്ഷയ്ക്ക് പുറമെ, ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ മോശം കൈകാര്യം ചെയ്യലിന്റെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ അനന്തരഫലമാണ്. കംപ്രസ്സറുകൾക്ക് കൃത്യമായ യന്ത്രവാൽവുകൾ, പിസ്റ്റണുകൾ, ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ വളവുകൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഒരു ഹാർഡ് ഡ്രോപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ആവർത്തിച്ചുള്ള വൈബ്രേഷൻ ആന്തരിക ഘടകങ്ങളെ വിഭജിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് അകാല ലേറിംഗ് പരാജയത്തിലേക്കോ ഇലക്ട്രിക് ഷോർട്ടുകളിലേക്കോ നയിക്കുന്നു. കോയിൽ ഫിന്നുകൾ അവിശ്വസനീയമാംവിധം ദുർബലമാണ്; ഒരു ലൈറ്റ് ബ്രഷ് പോലും അവയെ വളയ്ക്കാൻ കഴിയും, വായു പ്രവാഹം പരിമിതപ്പെടുത്തുകയും തീവ്രമായി കേടായ കോയിലുകളിൽ ചൂട് കൈമാറ്റ കാര്യക്ഷമത 15 ശതമാനം വരെ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇലക്ട്രോണിക് നിയന്ത്രണങ്ങൾ, വേരിയബിൾ ഫ്രീക്വൻസി ഡ്രൈവുകൾ, സെൻസറുകൾ എന്നിവ ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഡിസ്ചാർജ് (ഇഎസ്ഡി), ഈർപ്പം പ്രവേശനം, ശാരീരിക ഇംപാദത്തിന് വിധ
നിയമനിർമ്മാണവും പരിസ്ഥിതി പ്രത്യാഘാതങ്ങളും
ഗതാഗതത്തിലോ സംഭരണത്തിലോ ഉള്ള തണുപ്പിക്കൽ വസ്തുക്കളുടെ ചോർച്ച കേവലം ഒരു നഷ്ടം മാത്രമല്ല; അവ ഒരു പരിസ്ഥിതി ലംഘനമാണ്. EPA ന്റെ സെക്ഷൻ 608 നിയന്ത്രണ പ്രകാരം, അന്തരീക്ഷത്തിലേക്ക് തണുപ്പിക്കൽ വസ്തുക്കളുടെ വിതരണം നിയമവിരുദ്ധമാണ്, ഇത് ഗണ്യമായ പിഴകൾ വഹിക്കുന്നു. കേടായ തണുപ്പിക്കൽ വസ്തുക്കളുടെ ലൈനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായി ഉറപ്പിച്ച സിലിണ്ടറുകൾ ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകും. ഒഴിച്ചിരിക്കുന്ന കംപ്രസ്സർ ഓയിൽ അല്ലെങ്കിൽ കേടായ ഐസോളേഷൻ വസ്തുക്കൾ പ്രത്യേക കൈകാര്യം ചെയ്യലും കൈകാര്യം ചെയ്യലും ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. കൂടാതെ, കേടായ ഉപകരണങ്ങൾക്കുള്ള ഇൻഷുറൻസ് ക്ലെയിമുകൾ പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാണ്; തെറ്റായ സംഭരണമോ ഗതാഗതമോ കേടുപാടുകൾക്ക് കാരണമായാൽ, പരിരക്ഷ നിഷേധിക്കപ്പെടാം.
സുരക്ഷിത സംഭരണ പരിസ്ഥിതി സൃഷ്ടിക്കുക
ശേഖരം പസീവല്ല. എച്ച് വി എ സി ഘടകങ്ങൾ സൂക്ഷിക്കുന്ന പരിസ്ഥിതി അവയുടെ ആയുസ്സും വിശ്വാസ്യതയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. നന്നായി സംഘടിപ്പിച്ചതും ശുദ്ധവും കാലാവസ്ഥ നിയന്ത്രിതവുമായ സംഭരണ മേഖല ഘടക സംരക്ഷണത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനമാണ്.
കാലാവസ്ഥാ നിയന്ത്രണവും ശുചിത്വവും
മിക്ക ഹ്വിഎസി ഘടകങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യമായ സംഭരണ പരിസ്ഥിതി വരണ്ടതും താപനില സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ ഒരു ഇൻഡോർ സ്പേസാണ്. തെർമോസ്റ്റാറ്റുകൾ, നിയന്ത്രണ ബോർഡുകൾ, സെൻസറുകൾ തുടങ്ങിയ ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾക്കായി, 40 ° F മുതൽ 100 ° F (4 ° C മുതൽ 38 ° C വരെ) വരെയുള്ള താപനിലയിൽ ആയിരിക്കണം, ആപേക്ഷിക ഈർപ്പം 60 ശതമാനത്തിൽ താഴെയായിരിക്കണം. ഉയർന്ന ഈർപ്പം വൈദ്യുത കോൺടാക്റ്റുകളിൽ നാശത്തെ വേഗത്തിലാക്കുകയും അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യുകയും വൈദ്യുതി ആദ്യമായി പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ പരാജയപ്പെടുകയും ചെയ്യും. കോയിലുകൾ, ചൂട് എക്സ്ചേഞ്ചറുകൾ, കാബിനറ്റ് പാനലുകൾ പോലുള്ള വലിയ മെറ്റൽ ഘടകങ്ങൾക്കായി, രാസവസ്തുക്കൾ സംഭരിക്കുന്നതിനുള്ള സംഭരണ പ്രദേശങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുക, വെൽഡിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഏതെങ്കിലും നാശനാശിനി പമ്പുകൾ. വായുവിലൂടെയുള്ള മലിനീകരണങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ഗാൽവാനിക്
പിന്തുണയും ഉപരിതല ആവശ്യകതകളും
എല്ലാ സംഭരിച്ചിരിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളും തലം, ഭാരം വകവയ്ക്കാതെ പിന്തുണയ്ക്കാൻ കഴിയുന്ന സ്ഥിരമായ ഉപരിതലങ്ങൾ എന്നിവയിൽ വിശ്രമിക്കണം. ലോഡിന് അനുയോജ്യമായ കനത്ത വ്യാവസായിക ഷെൽഫുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പല്ലറ്റ് റാക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. കംപ്രസ്സറുകളിലും കൺഡെൻസിംഗ് യൂണിറ്റുകളിലും, യൂണിറ്റിനെ അതിന്റെ നേരായ പ്രവർത്തനപരമായ ദിശയിൽ നിലനിർത്തുന്ന മണ്ഡലങ്ങൾ, ഷിപ്പിംഗ് ബ്രാക്കറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത സ്റ്റാൻഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. കംപ്രസ്സറുകളുടെ വശങ്ങളിൽ സംഭരിക്കുന്നതിലൂടെ കാൻക്ചേസിൽ നിന്ന് സിലിണ്ടർ തലയിലേക്ക് എണ്ണ കുടിയേറാൻ കഴിയും, ഇത് ആരംഭിക്കുമ്പോൾ കംപ്രസ്സർ പരാജയത്തിലേക്ക് നയിക്കും. കോയിലുകളും ചൂട് എക്സ്ചേഞ്ചറുകളും അവരുടെ അറ്റുകളിൽ സൂക്ഷിക്കണം, അവരുടെ മുഖത്ത് ഒരിക്കലും പരന്നതല്ല. കോയിലുകൾ സൂക്ഷിക്കുന്നത് കംപ്രസ്സ് ഫിന്നുകൾക്ക് താഴേക്ക് മടക്കാനും മുഴുവൻ ഉപരിതല പ്രദേശത്തും തകർക്കാനും കഴിയും. മരം കല്ലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ റബ്ബർ ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക, ഇത് മ
സംഘടനയും ലേബലിംഗ് ശിക്ഷയും
അസംഘടിതമായ സംഭരണ പ്രദേശങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിൽ തെറ്റുകൾ വരുത്തുകയും സമയം പാഴാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഘടക തരം, മോഡൽ നമ്പർ, സീരിയൽ നമ്പർ, രസീത് തീയതി, ഭാരം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന വ്യക്തമായ ലേബലിംഗ് സംവിധാനം നടപ്പിലാക്കുക. ശരിയായ നേരായ സ്ഥാനം സൂചിപ്പിക്കുന്നതിന് ഓറിയന്റേഷൻ സ്ട്രോകൾ ഉപയോഗിക്കുക. "ഫ്രാഗിൾ" ലേബലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പല സ്ഥലങ്ങളിലും സുപ്രധാനമായി അടയാളപ്പെടുത്തുക. ഘടകങ്ങൾ ലോജിക്കൽ ആയി ഗ്രൂപ്പുചെയ്യുകഃ എല്ലാ ഇലക്ട്രോണിക് നിയന്ത്രണങ്ങളും ESD- സുരക്ഷിത ഷെൽഫും ആന്റി-സ്റ്റാറ്റിക് മാറ്റുകളും ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ലോക്ക്ഡ് കാബിനറ്റിൽ ഒരുമിടക്കം സൂക്ഷിക്കുക. എല്ലാ റെഫ്രിജന്റ് സിലിണ്ടറുകളും ഒരു പ്രത്യേക, നന്നായി വായുസഞ്ചിത, സുരക്ഷിത പ്രദേശത്ത് സൂക്ഷിക്കുക. ചൂട് ഉറവിടങ്ങളിൽ നിന്ന് അകന്നുപോകുന്നതിന് മുമ്പ് പഴയ സ്റ്റോക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ദോഷകരമോ സമയസാധ്യതയുള്ളതോ ആയ ഇനങ്ങൾക്ക് ഒരു ഫസ്റ്റ് ഇൻ, ഫസ്റ്റ് ഔട്ട് (FIFO) സംവിധാനം നടപ്പിലാക്ക
ഘടകങ്ങളും മലിനീകരണവും മുതലായവയിൽ നിന്നും സംരക്ഷണം
ബാഹ്യ സംഭരണം ഒഴിവാക്കാനാവാത്ത സാഹചര്യത്തിൽ, സ്ഥല പരിമിതികൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രോജക്റ്റ് സ്റ്റെപ്പിംഗ് കാരണം, അധിക മുൻകരുതലുകൾ എടുക്കുക. ദ്രാവകജലം തടയുന്നതിനിടയിൽ ഈർപ്പം വാഷിംഗ് ഒഴിവാക്കാൻ അനുവദിക്കുന്ന ശ്വസനയോഗ്യവും കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമായ കവർ ഉപയോഗിക്കുക. ശ്വസനയോഗ്യമല്ലാത്ത കവർ ഉള്ളിൽ കൺഡെൻസേഷൻ പിടിച്ചെടുക്കുകയും നാശമുണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും. മഴയോ മഞ്ഞോ മൂലം വെള്ളം തകരുന്നതിൽ നിന്ന് വെള്ളം നഷ്ടപ്പെടാതിരിക്കാൻ എല്ലാ ഘടകങ്ങളും പല്ലറ്റുകളിൽ അല്ലെങ്കിൽ തടയലിൽ നിന്ന് കുറഞ്ഞത് ആറ് ഇഞ്ച് ഉയർത്തുക. വായു ചൊരിയുന്നതും കൺഡെൻസേഷൻ പരിശോധിക്കുന്നതിനും താഴെയുള്ള വായുചൂടുപ്പ് പരിശോധിക്കുന്നതിനും വായുചൂടുപ്പ് പരിശോധിക്കുന്നതിനും വായുചൂടുപ്പ് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും എല്ലാ തുറന്ന തുറമുഖങ്ങളും, വൈദ്യുത കണക്ടറുകൾ, തണുപ്പിക്കൽ ലൈനുകൾ, ടേപ്പ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഒഴുക.
കൃത്യമായ പാക്കേജിംഗിലൂടെ ഗതാഗതത്തിലെ ഘടകങ്ങളെ സുരക്ഷിതമാക്കുക
ഒരു ഹ്വിഎസി ഘടകത്തെ ചുറ്റിപ്പറ്റിയുള്ള പാക്കേജിംഗ് ഗതാഗത സമയത്ത് റോഡ് വൈബ്രേഷനുകൾ, മറ്റ് ചരക്കുകളുടെ ഇംപാക്റ്റുകൾ, കാലാവസ്ഥാ എക്സ്പോഷർ എന്നിവയ്ക്കെതിരെ ഏക പ്രതിരോധമാണ്. ഒഇഎം പാക്കേജിംഗ്, അതിന്റെ ഇഷ്ടാനുസൃതമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത നുരയെ, ഇൻസെർട്ടുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് സ്വർണ്ണ നിലവാരമാണ്. ഇത് ലഭ്യമല്ലാത്തപ്പോൾ, കർശനമായ പാക്കേജിംഗ് മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.
ചലിക്കുന്ന ആന്തരിക ഭാഗങ്ങളുള്ള കംപ്രസ്സറുകൾക്കും പമ്പുകൾക്കും മറ്റ് ഭാരമുള്ള ഘടകങ്ങൾക്കും, കോർണർ, എഡ്ജ് സംരക്ഷകരുമായി ശക്തിപ്പെടുത്തിയ കർശനമായ തടി ക്രെയിസുകളോ കഠിനാധ്വാനമുള്ള ഇസ്ഡി ബാഗുകളോ ഉപയോഗിക്കുക. ഏതെങ്കിലും ദിശയിൽ ചലനം തടയുന്നതിന് ആന്തരിക ബേസിംഗ് സ്ഥാപിക്കണം. ക്രെയിറ്റ് താഴത്തെ ഉയരത്തിൽ നിന്ന് ചാടിയാലും താഴേക്ക് വീഴുകയുമെങ്കിലും ഘടകം നീങ്ങരുത്. വിടവുകൾ നിറയ്ക്കുന്നതിനും ഇസ്റ്റിനെ നിഷ്ക്രിയമാക്കുന്നതിനും നുരയെ ബ്ലോക്കുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഇസ്റ്റിൻ ഇൻസെർട്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. സെൻസിറ്റീവ് ഇലക്ട്രോണിക്സിനായി, ഓരോ ഇനവും ഓരോ ഇനവും ഓരോ കഷണവും കഷണവും അടച്ച ബേസുകളിലോ ബേസുകളിലോ ബേസുകളിലോ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഓരോ ഇനത്തിലും കർശനമായ ഇസ്റ്റിക് ബേസുകളിലോ അടച്ച ഇസ്റ്റിൻഡ് ബേസുകളിലോ അടയ്ക്കുക. ട്രാൻസിറ്റ് സമയം 24 മണിക്കൂറിലധികം അല്ലെങ്കിൽ
സിസ്റ്റമാറ്റിക് ലോഡിംഗ്, സെക്യൂരിറ്റി, ഡെലോഡിംഗ് പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ
ലോഡുചെയ്യുന്നതും അൺലോഡുചെയ്യുന്നതും ഏറ്റവും കൂടുതൽ കേടുപാടുകളും കേടുപാടുകളും സംഭവിക്കുന്ന സമയങ്ങളാണ്.
വാഹന പരിശോധനയും തയ്യാറാക്കലും
ഏതെങ്കിലും ഘടകങ്ങൾ ലോഡുചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, ഗതാഗത വാഹനത്തെ സൂക്ഷ്മമായി പരിശോധിക്കുക. ചരക്ക് നില ശുദ്ധവും വരണ്ടതും, ഉയർന്നുവരുന്ന നഖങ്ങളോ സ്ക്രൂകളോ ഇല്ലാത്തതുമാണ്. കൂടാതെ. എല്ലാ അങ്കർ പോയിന്റുകളും ട്രാക്കുകളും വളയങ്ങളും നല്ല അവസ്ഥയിലാണെന്നും പ്രതീക്ഷിച്ച ലോഡിന് അനുസൃതമായി റേറ്റുചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്നും പരിശോധിക്കുക. എല്ലാ ഘടകങ്ങളുടെയും പാക്കേജിംഗിന്റെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും സംയോജിത ഭാരം കണക്കിലെടുത്ത് വാഹനത്തിന് മതിയായ ഭാരം ശേഷി ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. സെൻസിറ്റീവ് ഇലക്ട്രോണിക്സ് അല്ലെങ്കിൽ താപനില നിയന്ത്രിത ഇനങ്ങൾ കൊണ്ടുപോകുന്ന വാഹനങ്ങൾക്ക്, ചരക്ക് ഏരിയ വരണ്ടതും ലോഡിംഗിന് മുമ്പ് സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ താപനിലയിലാണെന്നും പരിശോധിക്കുക. വാഹനത്തിന് ലിഫ്റ്റ് ഗേറ്റ് ഉണ്ടെങ്കിൽ, ശരിയായ പ്രവർത്തനത്തിനും ലോഡിംഗിനും വേണ്ടി പരിശോധിക്കുക.
ലിഫ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും സുരക്ഷിത സാങ്കേതിക വിദ്യകളും
50 പൌണ്ടിൽ കൂടുതലുള്ള എച്ച്വിഎസി ഘടകങ്ങൾ മാത്രം കൈകൊണ്ട് ഒരിക്കലും ഉയർത്തരുത്. 50 മുതൽ 100 പൌണ്ട് വരെ ഭാരം ഉള്ള ലോഡുകൾക്കായി, ഏകോപിത ആശയവിനിമയമുള്ള രണ്ട് പേരുടെ ലിഫ്റ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. 100 പൌണ്ടിൽ കൂടുതലുള്ള ഏത് ഇനത്തിനും മെക്കാനിക്കൽ ലിഫ്റ്റിംഗ് സഹായങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക. ശരിയായ ഫോർക്ക് ഇടവേളയും നിയുക്ത ശേഷിയും ഉള്ള ഫോർക്ക്ലിഫ്റ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കണം, അനിയന്ത്രിതമായ രൂപങ്ങൾക്കുള്ള പാലറ്റ് അഡാപ്റ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കണം. കനത്ത കംപ്രസ്സറുകൾക്കും കൺഡൻസിംഗ് യൂണിറ്റുകൾക്കും എഞ്ചിൻ ലിഫ്റ്റുകളും ഗാന്ട്രി ക്രെനുകളും അനുയോജ്യമാണ്; ഘടകത്തിൽ അല്ലെങ്കിൽ നിർമ്മാതാവിന്റെ ഡോക്യുമെന്റേഷനിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ലിഫ്റ്റിംഗ് പോയിന്റുകളിൽ മാത്രം സ്ലീംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ലിഫ്റ്റിംഗ് സ്ട്രാപ്പുകൾ അറ്റാച്ചുചെയ്യുക. ഹാൻഡ് ട്രക്കുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ആപ്ലെറ്റ് ഡോളികൾ എയർലേഴ്സുകൾക്കും ചെറിയ പാക്കേജ് യൂണിറ്റുകൾക്കും നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു; ലോഡ് ബാക്ക്ലിംഗ
റോഡ് ഗതാഗതത്തിന് റെ ഭാരം ഉറപ്പാക്കുക
വാഹനത്തിലെ ഓരോ ഘടകവും മുന്നോട്ടും പിന്നോട്ടും വശത്തോ, ലാറ്റൽ, ലോട്ടറൽ, റോട്ടേഷണൽ, ചലന ചലനത്തിന് എതിരായിരിക്കണം. ഫെഡറൽ മോട്ടോർ കാരിയർ സേഫ്റ്റി അഡ്മിനിസ്ട്രേഷൻ (എഫ്എംസിഎസ്എ) ചരക്ക് സുരക്ഷാ നിയമങ്ങൾ പാലിക്കുക. ലോഡ് ഭാരത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി മിനിമം ടൈഡൌൺ ആവശ്യകതകൾ വ്യക്തമാക്കുക. അംഗീകൃത ആങ്കർ പോയിന്റുകളിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന റേറ്റഡ് ടൈഡൌൺ സ്ട്രാപ്പുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ശൃംഖലകൾ ഉപയോഗിക്കുക. ഒരു ഘടകത്തിന് ചുറ്റും നേരിട്ട് ഒരു ടൈഡൌൺ സ്ട്രാപ്പ് പൊതിയരുത്; റബ്ബർ, പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ കാർഡ്ബോർഡ് ഉപയോഗിച്ച് സ്ട്രാപ്പ് തടയുന്നതിനും മുറുകയ്ക്കുന്നതിനും തടയുക. ഓരോ വലിയ ഇനവും ഓരോന്നിനും കുറഞ്ഞത് രണ്ട് പരസ്പരം എതിർക്കുന്ന ടൈഡൌൺ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പാക്കുക. 500 പൌണ്ട് കനാളിന് വേണ്ടി നാല് ടൈഡൌൺ ഉപയോഗിക്കുക. 1,100 പൌണ്ട് കന
നിയന്ത്രിത ലോഡ് ചെയ്യൽ നടപടിക്രമങ്ങൾ
ലോഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ആസൂത്രിതവും നിയന്ത്രിതവുമായ വിപരീതമായിരിക്കണം. ഒരിക്കലും ലോറി കിടക്കയിൽ നിന്ന് ഘടകങ്ങൾ വീഴുകയോ സ്ലൈഡ് ചെയ്യുകയോ പുറത്തെറിയുകയോ ചെയ്യരുത്. ഒരു റാംപ്, ലിഫ്റ്റ് ഗേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഫോർക്ക്ലിഫ്റ്റ് ഉപയോഗിക്കുക. ലാൻഡിംഗ് ഏരിയ തടസ്സങ്ങളിൽ നിന്ന്, നില, വരണ്ടതും ഘടക ഭാരം പിന്തുണയ്ക്കാൻ കഴിയുന്നതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. പ്രത്യേകിച്ച് തിരക്കേറിയ ജോലിസ്ഥലങ്ങളിലോ മോശം ദൃശ്യപരതയുള്ള പ്രദേശങ്ങളിലോ ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട സ്പോട്ടർ ഉപകരണ ഓപ്പറേറ്ററിനെ നയിക്കണം. സ്പോട്ടറും ഓപ്പറേറ്ററും വ്യക്തമായി ആശയവിനിമയം നടത്താൻ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഹാൻഡ് സിഗ്നലുകൾ ഉപയോഗിക്കണം. ഘടകം അവസാന ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്ഥലത്തേക്ക് നീക്കുന്നതുവരെ പാക്കേജിംഗോ സംരക്ഷണ പാക്കേജോ നീക്കം ചെയ്യരുത്. പാക്കേജിംഗ് നീക്കം ചെയ്യുന്നത് ഘടകം പൊടി, ഈർപ്പം, ഇംപാക് എന്നിവയ്ക്ക് അപ്രതീക്ഷിതമായി ഇടയാക്കുന്നു. ഒരു ജോലിസ്ഥലത്ത് ഇപ്പോഴും നീങ്ങുമ്പോൾ. ലോഡിംഗ് കഴിഞ്ഞ്, ട്രാൻ
തൊഴിലാളികളുടെ സംരക്ഷണംഃ വ്യക്തി സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങളും പരിശീലനവും
വ്യക്തിഗത സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ പരിക്ക് നേരിടുന്ന അവസാന പ്രതിരോധ മാർഗമാണ്, പക്ഷേ ഇത് നിർണായകമാണ്. എല്ലാ HVAC ഘടക കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങളിലും, ഇനിപ്പറയുന്ന പിപിഇ അടിസ്ഥാനമായി ആവശ്യമാണ്ഃ സ്റ്റീൽ-ടോപ്പ്, സ്ലിപ്പ്-റെസിസ്റ്റന്റ് സുരക്ഷാ ഷൂസ് അല്ലെങ്കിൽ ബൂട്ട്സ് വീഴുന്ന ഉപകരണങ്ങൾക്കും മൂർച്ചയുള്ള വസ്തുക്കൾക്കും എതിരായി സംരക്ഷിക്കുന്നതിന്; ലോഹം, കോയിൽ ഫിന്നുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മൂർച്ചയുള്ള വശങ്ങളുള്ള ഏതെങ്കിലും വസ്തു കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ കട്ട്-റെസിസ്റ്റന്റ് ഗ്ലോവുകൾ; പൊതുവായ ലിഫ്റ്റിംഗ്, മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന ജോലികൾക്കായി ലെതർ അല്ലെങ്കിൽ നൈട്രൈൽ പൂശിയ പാൽ ഗ്ലോവുകൾ; സ്ട്രാപ്പുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ, ക്യാസ്റ്റുകൾ തുറക്കുമ്പോൾ അല്ലെങ്കിൽ സമ്മർദ്ദം കുറഞ്ഞ ലൈനുകൾക്ക് സമീപം ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ കണ്ണുകൾ പറക്കുന്ന മാലിന്യങ്ങളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നതിന് സൈഡ് ഷീൽഡുകളുള്ള സുരക്ഷാ ഗ്ലോസുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മുഖം ഷീൽഡ്; ഹാർഡ് ഹാർഡ് ലോഡുകൾ, സസ്പെൻഡ് ഘടകങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് വ്യാപ
ആവർത്തിച്ചുള്ള ലിഫ്റ്റിംഗ് നടത്തുന്ന തൊഴിലാളികൾക്ക്, ഒരു മൊത്തത്തിലുള്ള എർഗോണോമിക് പ്രോഗ്രാമിന്റെ ഭാഗമായി പിൻ പിന്തുണാ ബെൽറ്റുകൾ പരിഗണിക്കുക, പക്ഷേ ഒരിക്കലും ശരിയായ ലിഫ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതികതയോ മെക്കാനിക്കൽ ലിഫ്റ്റിംഗ് സഹായങ്ങളോക്ക് പകരമായിരിക്കരുത്. പേശികളുടെ ഇടിവ്, പ്രതികരണ സമയം കുറയൽ, മോശം ഏകോപനം എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള ശാരീരിക ക്ഷീണം എന്നിവ തിരിച്ചറിയാൻ തൊഴിലാളികളെ പരിശീലിപ്പിക്കണം. ആവശ്യാനുസരണം വിശ്രമ ഇടവേളകൾ എടുക്കുക. ചൂടുള്ള കാലാവസ്ഥയിൽ സ്മോക്കിംഗ് ജോലികൾക്കായി, ഹൈഡ്രേഷൻ ഷെഡ്യൂളുകൾ നടപ്പിലാക്കുക, നിഴൽ വിശ്രമിക്കുന്ന പ്രദേശങ്ങൾ നൽകുക, ചൂട് രോഗം തടയാൻ തൊഴിലാളികൾക്ക് നിരവധി ദിവസത്തേക്ക് ചൂട് അവസ്ഥയിലേക്ക് പൊരുത്തപ്പെടാൻ അനുവദിക്കുക.
റെഫ്രിജറന്റ് സിലിണ്ടറുകളെയും റെക്വറി ടാങ്കുകളെയും സംബന്ധിച്ച പ്രത്യേക കൈകാര്യം
ഉയർന്ന മർദ്ദവും പരിസ്ഥിതി നിയന്ത്രണവും മൂലം റെഫ്രിജറന്റ് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിന് കൂടുതൽ ജാഗ്രത ആവശ്യമാണ്. ചുവടുവയ്ക്കാതെ എല്ലാ റെഫ്രിജറന്റ് സിലിണ്ടറുകളും ഉറപ്പായി ചങ്ങലയിൽ അല്ലെങ്കിൽ ചങ്ങലയിൽ സൂക്ഷിക്കുക. ചൂട് ഉറവിടങ്ങൾ, തുറന്ന തീജ്വാലകൾ, നേരിട്ടുള്ള സൂര്യപ്രകാശം അല്ലെങ്കിൽ പരിതസ്ഥിതി താപനില 125 ° F (52 ° C) കവിയാൻ കഴിയുന്ന സ്ഥലങ്ങളിൽ ഒരിക്കലും സിലിണ്ടറുകൾ സൂക്ഷിക്കരുത്, കാരണം ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം അപകടകരമായി ഉയരാം. നിറഞ്ഞതും ശൂന്യവുമായ സിലിണ്ടറുകൾ വേർതിരിച്ച് വ്യക്തമായി റഫ്രിജറന്റ് തരം, ടാരെ ഭാരം, മൊത്തം ഭാരം, അപകട മുന്നറിയിപ്പ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തുക. ഒരു ജോലിയിൽ ഒന്നിലധികം റെഫ്രിജറന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഉള്ളടക്കം തിരിച്ചറിയാൻ വർണ്ണ കോഡ് സിലിണ്ടറുകളോ ടാഗുകളോ ഉപയോഗിക്കുക.
വാഹനത്തിന്റെ നന്നായി വെന്റിലേറ്റഡ് സ്ഥലങ്ങളിൽ ശീതീകരണ സിലിണ്ടറുകൾ കൊണ്ടുപോകുക, ഒരിക്കലും വായുസഞ്ചാരികളുടെ മുറികളിലോ അടച്ച സ്ഥലങ്ങളിലോ വെന്റിലേഷൻ ഇല്ലാതെ. ഗതാഗത സമയത്ത് സിലിണ്ടറുകൾ സുരക്ഷിതമായി സൂക്ഷിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്ന DOT അംഗീകരിച്ച സിലിണ്ടർ ബ്രാക്കറ്റുകൾ, റാക്കുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ബോക്സുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. സിലിണ്ടർ വാൽവ് ഒരു സംരക്ഷണ കാപ് ഉപയോഗിച്ച് സുരക്ഷിതമാക്കുകയും അത് നീക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അത് tight ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുക. വാൽവ് സ്റ്റാം ചുറ്റുമുള്ള ചോർച്ചകൾ, സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്ന ഉപകരണം, സോപ്പ്, ജല പരിഹാരം ഉപയോഗിച്ച് ഇലക്ട്രോണിക് ചോർച്ച കണ്ടക്ടർ ഉപയോഗിച്ച് ഗതാഗതത്തിനു മുമ്പും ശേഷവും ഹോസ് കണക്ഷനുകൾ പരിശോധിക്കുക. ശീതീകരണ സിലിണ്ടർ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന ഏതൊരു തൊഴിലാളിയും ഇപിഎ വിഭാഗം 608 പ്രകാരം സർട്ടിഫിക്കറ്റ് നൽകണം, തൊഴിലുടമികൾ എല്ലാ സാങ്കേതിക സർട്ടിഫിക്കറ്റുകളും സൂക്ഷിക്കണം. ഗതാഗത സമയത്ത് ശീതീകരണ സിലിണ്ടർ ചോർച്ചയുടെ കാര്യത്തിൽ, വാഹനം
നിയമനിർമാണം പാലിക്കുന്നതും പരിശീലന ആവശ്യകതകളും
സുരക്ഷിത കൈകാര്യം ചെയ്യൽ എന്നത് പഠിപ്പിക്കേണ്ടതും പരിശീലിക്കേണ്ടതും ശക്തിപ്പെടുത്തേണ്ടതുമായ ഒരു വൈദഗ്ധ്യമാണ്. HVAC ഘടകങ്ങളുടെ സംഭരണത്തിലും ഗതാഗതത്തിലും ഏർപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന എല്ലാ ജീവനക്കാർക്കും സമഗ്രമായ പരിശീലന പരിപാടിയിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രധാന വിഷയങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുത്തണംഃ സ്വകാര്യ, ടീം ലിഫ്റ്റുകൾക്ക് ശരിയായ ലിഫ്റ്റിംഗ്, കൊണ്ടുപോകൽ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ, വിവിധ ലോഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കൈകൊണ്ട് പരിശീലനം; ഫോർക്ക്ലിഫ്റ്റുകൾ, ക്രെയിനുകൾ, പാലറ്റ് ജാക്കുകൾ, ഹാൻഡ് ട്രക്കുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള എല്ലാ ലിഫ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെയും സുരക്ഷിത പ്രവർത്തനം; ഓഷ്യൽ സർട്ടിഫിക്കേഷൻ ആവശ്യപ്പെടുന്ന ഓഷാ സ്റ്റാൻഡേർഡ് 1910.178 ഓഎസ്എച്ച്എൽഃ ഫ്ളൈഡ് ഇൻഡസ്ട്രിയൽ ട്രക്കുകൾക്ക്; ഫ്ളൈറ്റ്, സ്ട്രാപ്പുകൾ, ശൃംഖലകൾ, ലോഡ്-ഡൌൺ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ശരിയായ ഉപയോഗം; എഫ്എംസിഎസ്എ സുരക്ഷാ നിയമങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിൽ; ഘടകങ്ങളുടെ ദുർബലഭ്യതയും വ്യത്യസ്ത തരം
തൊഴിലുടമകൾ സംഭരണ പ്രദേശങ്ങളുടെയും ഗതാഗത രീതികളുടെയും പതിവ് സുരക്ഷാ ഓഡിറ്റുകൾ നടത്തണം, ഓരോ പുതിയ പ്രോജക്റ്റും അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പുതിയ തരം ഘടകം ആദ്യമായി കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോഴെല്ലാം ടൂൾബോക്സ് ചർച്ചകൾ നടത്തണം. തീയതി, പരിശീലകൻ, പങ്കെടുക്കുന്നവർ, ഉൾപ്പെടെയുള്ള വിഷയങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ എല്ലാ പരിശീലന സെഷനുകളും രേഖപ്പെടുത്തുക. എല്ലാ സംഭവങ്ങളും, സമീപ നഷ്ടങ്ങളും, ഉപകരണ കേടുപാടുകൾ എന്നിവയുടെ രേഖകൾ സൂക്ഷിക്കുക, ട്രെൻഡുകൾ തിരിച്ചറിയുന്നതിനും നടപടിക്രമങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഈ രേഖകൾ ഉപയോഗിക്കുക. ഒഎസ്എച്ച്എ നിയമങ്ങൾ പാലിക്കൽ ഒരു നിയമപരമായ ബാധ്യതയാണ്, ഒരു നിർദ്ദേശമല്ല; ലംഘനങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചാൽ ഗണ്യമായ പിഴവുകളും വർദ്ധിച്ച ബാധ്യതയും സംഭവിക്കാം. നിയന്ത്രണ പാലിക്കൽക്ക് പുറമെ, പരിപാലനത്തിനും കൈകാര്യം ചെയ്യലിനും വേണ്ടി അഷ്റാ എഫ്എഫ്എഫ്എഫ്എഫ്എഫ്എഫ്എഫ്എഫ്എഫ്എഫ്എഫ്എഫ്എഫ്എഫ്എഫ്എഫ്എഫ്എഫ്എഫ്എഫ്എഫ്എഫ്എഫ്
വലിയ ഘടകങ്ങളുടെ മാനേജ്മെന്റ്ഃ മേൽക്കൂര യൂണിറ്റുകളും പാക്കേജ് ചെയ്ത സംവിധാനങ്ങളും
വലിയ വീടിന്റെ മുകളിൽ പായ്ക്ക് ചെയ്ത യൂണിറ്റുകൾ (ആർടിയു) അവരുടെ വലുപ്പം, ഭാരം, മുകളിൽ സ്ഥാപിക്കുന്ന സങ്കീർണ്ണമായ ലോജിസ്റ്റിക് എന്നിവ കാരണം അതുല്യമായ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ വെല്ലുവിളികൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു. ഒരു സാധാരണ വാണിജ്യ ആർടിയുക്ക് 2,000 മുതൽ 10,000 പൌണ്ട് വരെ ഭാരം വരാം, 10 മുതൽ 20 അടി വരെ നീളമുണ്ട്. ഒരു റീഫ്റ്റിംഗ് യൂണിറ്റിന്റെ ഭാരത്തിന് മുകളിലുള്ള മിനിമം ശേഷിയുള്ള ഒരു ക്രെയിൻ ആവശ്യമാണ്. ലിഫ്റ്റിംഗ് ആംഗിൾ, ദൂരം എന്നിവ കണക്കിലെടുക്കാൻ. യൂണിറ്റിന്റെ ഘടനാപരമായ അടിത്തറയിൽ ഭാരം തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നതിന് നാല് പോയിന്റ് സ്ലിംഗ് ക്രമീകരണമുള്ള ഒരു സ്പ്രെഡർ ബാർ ഉപയോഗിക്കുക. നിർമ്മാതാവ് പ്രത്യേകമായി അടയാളപ്പെടുത്തുകയും ഉയർത്തുകയും ചെയ്ത പോയിന്റുകൾ നിർദ്ദേശിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ ഒരിക്കലും ഒരു ആർടിയു ഉയർത്തരുത്. കാബിനറ്റ് നിർമ്മാതാവ് ഉയർത്തുന്നത് യൂണിറ്റിനെ കുറ്റിച്ച് അല്ലെങ്കിൽ നീക്കാൻ കാരണമാകും, ഇത് ദുരന്തകരമായ പരാജയത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
ഓൺ-റോഡ് ഗതാഗതത്തിനായി, RTU കട്ടിയുള്ള ട്രെയിലറുകളിൽ ലോഡ് ചെയ്യുക. ലോഡ് ഭാരം കൂടിയ ബ്ലോക്കിംഗും ബ്രേസിംഗും ഉപയോഗിച്ച്. ലോഡ് ഭാരത്തിന് അനുയോജ്യമായ നാല് മുതൽ എട്ട് ചങ്ങലകൾ ഉപയോഗിക്കുക. ഓരോ ചങ്ങലയും ട്രെയിലറിന്റെ ആങ്കർ പോയിന്റുകളിലേക്ക് അറ്റാച്ചുചെയ്ത് RTU ബേസ് റെയിലുകളിൽ ചങ്ങല ബണ്ടറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ റാച്ചുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പാക്കുക. കേടുപാടുകൾ തടയുന്നതിന് യൂണിറ്റ് കാബിനറ്റ് ബന്ധപ്പെടുന്ന ചങ്ങലകൾക്ക് കീഴിൽ കോർണർ പ്രൊട്ടക്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. RTU- കൾ തറയിൽ, കോംപാക്റ്റ് ചെയ്ത നിലത്ത് അല്ലെങ്കിൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷന് മുമ്പ് കനത്ത മരം ക്രബ്ബിംഗിൽ സൂക്ഷിക്കുക. ഒരു യൂണിറ്റിന്റെ ഭാരം ചങ്ങലയുടെ ഘടനാപരമായ പിന്തുണ തകർക്കാൻ കഴിയുമെന്നതിനാൽ RTU- കൾ ഏതെങ്കിലും സാഹചര്യത്തിൽ പായ്ക്ക് ചെയ്യരുത്. പ്ലാസ്റ്റിക് പായ്ക്കുകൾ, കോർണർ സ്കാർഡുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഗൈഡുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ എല്ലാ ഫാക്ടറി ഇൻ
ഇൻവെന്ററി രേഖകളും തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തലും
സുരക്ഷിത കൈകാര്യം ചെയ്യലിന്റെ കൃത്യമായ രേഖകൾ പലപ്പോഴും അവഗണിക്കപ്പെടുകയും എന്നാൽ അവശ്യമാണ്. വെയർഹൌസിലോ ജോലിസ്ഥലത്തോ പ്രവേശിക്കുന്ന ഓരോ ഘടകവും രേഖപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഒരു ഡിജിറ്റൽ ഇൻവെന്ററി മാനേജുമെന്റ് സിസ്റ്റം അല്ലെങ്കിൽ വിശദമായ പേപ്പർ ലോഗ് ഉപയോഗിക്കുക. ഓരോ ഇനത്തിനും ഘടക തരം, നിർമ്മാതാവ്, മോഡൽ നമ്പർ, സീരിയൽ നമ്പർ, രസീത് തീയതി, സ്വീകരിക്കുന്ന അവസ്ഥ എന്നിവ രേഖപ്പെടുത്തുക. വരവ് സമയത്ത് ഒരു സമഗ്ര പരിശോധന നടത്തുക, വളഞ്ഞ ചിറകുകൾ, സ്ക്രാച്ചുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഡെന്റുകൾ പോലുള്ള മുൻകൂട്ടി നിലവിലുള്ള കേടുപാടുകൾ വ്യക്തമായ തീയതിയും സമയ സ്റ്റാമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഫോട്ടോഗ്രാഫി ചെയ്യുക. സംഭരണ സ്ഥലത്തെ പ്രത്യേക ഇടനാഴിയിലേക്കും, ബേയ്, ഷെൽഫിലേക്കും അല്ലെങ്കിൽ പാലറ്റ് ലൊക്കേഷനിലേക്കും രേഖപ്പെടുത്തുക. ഗതാഗത ചെയ്ത ഇനങ്ങളുടെ നമ്പർ, ഡ്രൈവർ നാമം, ലക്ഷ്യസ്ഥാനം, പുറപ്പെടുന്ന സമയം, വരവ് സമയം എന്നിവ രേഖപ്പെടുത്തുക. കൈകാര്യം ചെയ്യലിന്റെ സമയത്ത് സംഭവിക്കുന്ന ഏതെങ്കിലും സംഭവങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ അസാധാരണതകൾ,
ഈ രേഖകൾ ഒന്നിലധികം ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നുഃ ഒരു ഘടകം എപ്പോൾ, ഏത് അവസ്ഥയിലാണ് ലഭിച്ചതെന്ന് തെളിയിക്കുന്നതിലൂടെ വാറന്റി ക്ലെയിമുകൾ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു; ആവർത്തിക്കുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ തിരിച്ചറിയാൻ അവലോകനം ചെയ്യാവുന്ന ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ റെക്കോർഡ് നൽകുന്നു; ഇൻവെന്ററി കൃത്യതയെ സഹായിക്കുകയും നഷ്ടപ്പെടുകയോ നഷ്ടപ്പെടുകയോ ചെയ്യുന്ന ഘടകങ്ങളുടെ അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു; ഒരു ഇൻഷുറൻസ് ക്ലെയിം ഉണ്ടെങ്കിൽ അവ നിർണായക തെളിവുകൾ നൽകുന്നു. പാറ്റേണുകൾ തിരിച്ചറിയാൻ അപകടസാധ്യതകളും കേടുപാടുകളും രേഖകൾ ആനുകാലികമായി പരിശോധിക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട വിതരണക്കാരന്റെ കംപ്രസ്സറുകൾ എത്തിച്ചേരുമ്പോൾ സ്ഥിരമായി കേടായ മോണിംഗ് കാൽ കണ്ടെത്തിയാൽ, വിതരണക്കാരന്റെ ഇൻസ്റ്റാക്റ്റീവിലോ നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം റിസീഷൻ ഡോക്കിലോ പാക്കേജിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത് തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ പ്രക്രിയയായി കണക്കാക്കുക, ഓരോ സംഭവവും നടപടിക്രമങ്ങളും സംഭവിക്കുന്നതിനുള്ള അവസരമാണ് ഭാവിയിൽ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ തട
സമാപനഃ കൃത്യമായ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ ഒരു പ്രൊഫഷണൽ മാനദണ്ഡമായി
ഹ്വിഎസി ഘടകങ്ങളുടെ സുരക്ഷിത സംഭരണവും ഗതാഗതവും ലളിതമായി ലോജിസ്റ്റിക് ജോലികൾ മാത്രമല്ല; അവ പ്രൊഫഷണൽ അഭിമാനത്തിന്റെയും സാങ്കേതിക വൈദഗ്ധ്യത്തിന്റെയും പ്രകടനമാണ്. ഒരു ജോലിസ്ഥലത്ത് തികഞ്ഞ അവസ്ഥയിൽ എത്തുന്ന ഓരോ ഘടകവും ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ ഒരു ചെറിയ വിജയമാണ്. ദിവസം അവസാനിക്കുമ്പോൾ പരിക്കില്ലാതെ വീട്ടിലേക്ക് മടങ്ങുന്ന ഓരോ തൊഴിലാളിയും നിങ്ങൾ നിർമ്മിച്ച സുരക്ഷാ സംസ്കാരത്തിന്റെ ഒരു സ്ഥിരീകരണമാണ്. ശരിയായ സംഭരണ പരിതസ്ഥിതികളിൽ നിക്ഷേപം നടത്തുന്നതിലൂടെ, ശരിയായ പാക്കേജിംഗ്, കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, ഉചിതമായ രേഖകൾ സൂക്ഷിക്കുന്നതിലൂടെ, ഹ്വിഎസി ഘടക നിർമ്മാതാക്കൾക്കും വെയർഹൌസ് ടീമുകൾക്കും ചെലവ് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, മാലിന്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുക, പരിക്കുകൾ തടയുക, അവരുടെ മുഴുവൻ ഉദ്ദേശിച്ച ജീവിതകാലത്തേക്ക് വിശ്വസനീയമായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന സംവിധാനങ്ങൾ നൽകുക. 608 വകുപ്പിന്റെ നിയമങ്ങൾ കൂടുതൽ വായിക്കാൻ, ഇപിഎയുടെ 608 വകുപ്പ്ഃ0, മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ, സമഗ്രമായ വസ്തുക്കൾ കൈകാര്യം