ഹ്വിഎസി സിസ്റ്റം റെഫ്രിജറന്റ് ലീക്ക് നന്നാക്കുന്നതിൽ കാര്യക്ഷമത

റെഫ്രിജറന്റ് ചോർച്ചകൾ മനസ്സിലാക്കുക

ഒരു ഹെവിഎസി സിസ്റ്റത്തിന്റെ അടച്ച ലൂപ്പ് തകർന്നാൽ തണുപ്പിക്കൽ ലീക്ക് സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് തണുപ്പിക്കൽ ചാർജ് അന്തരീക്ഷത്തിലേക്ക് ഒഴുകാൻ അനുവദിക്കുന്നു. തണുപ്പിക്കൽ ലീക്ക് നഷ്ടപ്പെടുന്നത് താപം ആഗിരണം ചെയ്യാനും നിരസിക്കാനും സിസ്റ്റത്തിന്റെ കഴിവിനെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, ഇത് ശേഷി കുറയ്ക്കുന്നു, ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം വർദ്ധിക്കുന്നു, കംപ്രസ്സറിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നു. പ്രകടനത്തിന് പുറമെ, പല തണുപ്പിക്കൽ ലീക്കുകളും ശക്തമായ ഹരിതഗൃഹ വാതകങ്ങളോ ഓസോൺ ക്ഷയിപ്പിക്കുന്ന പദാർത്ഥങ്ങളോ ആണ്, അവയുടെ റിലീസ് ഒരു ഗുരുതരമായ പരിസ്ഥിതി ആശങ്കയാക്കുന്നു.

ആധുനിക ഹ്വിഎസി സംവിധാനങ്ങൾ സാധാരണയായി ആർ-410 എ, ആർ-32, അല്ലെങ്കിൽ ആർ-290 (പ്രോപ്പാൻ) പോലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആർ-410 എയ്ക്ക് 2,088 ലെ ഉയർന്ന ആഗോള താപന ശേഷി (ജിഡബ്ല്യുപി) ഉണ്ട്, അതേസമയം ആർ-32 ന് 675 ലെ ജിഡബ്ല്യുപി ഉണ്ട്, ഇത് പുതിയ ഉപകരണങ്ങളിൽ കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആർ-290 ന് വളരെ കുറഞ്ഞ ജിഡബ്ല്യുപി 3 ഉണ്ട്, പക്ഷേ ഇത് വളരെ കത്തിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. നിങ്ങളുടെ സിസ്റ്റത്തിലെ പ്രത്യേക തണുപ്പിക്കൽ വസ്തുക്കൾ മനസിലാക്കുന്നത് ശരിയായ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ, ചോർച്ച കണ്ടെത്തൽ, നന്നാക്കൽ നടപടിക്രമങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് നിർണായകമാണ്.

റെഫ്രിജറന്റ് ചോർച്ചയുടെ സാധാരണ കാരണങ്ങൾ

ഫ്ളാറ്റ്ഃ0 വൈബ്രേഷൻ മൂലമുള്ള വസ്ത്രംഃ കംപ്രസ്സറുകളുടെയും ഫാൻമാരുടെയും തുടർച്ചയായ വൈബ്രേഷൻ മെക്കാനിക്കൽ ജോയിന്റുകളും ഫ്ലാറ്റ് ഫിറ്റിംഗുകളും ക്രമേണ അയഞ്ഞേക്കാം, ഇത് ചെറിയ രക്ഷപ്പെടൽ പാതകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. കാലക്രമേണ, ഇത് മൌണ്ടിംഗ് പോയിന്റുകൾക്കടുത്തുള്ള ട്യൂബുകളിൽ മൈക്രോ-ബ്രാക്റ്ററുകളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
അഴുക്ക്ഃ ഈർപ്പം, ഉപ്പുവെള്ള വായു അല്ലെങ്കിൽ ആസിഡ് കോണ്ടൻസേറ്റ് ചെമ്പ് ട്യൂബുകൾ, അലുമിനിയം കോയിലുകൾ, സ്റ്റീൽ കണക്ഷനുകൾ എന്നിവയെ അഴുക്കുചൂണ്ടിയേക്കാം, ഇത് പിൻഹോൾ ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകും. രാസവസ്തുക്കളുടെ ഉറവിടങ്ങളിലെ തീരദേശ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളും സംവിധാനങ്ങളും പ്രത്യേകിച്ച് ദുർബലമാണ്.
ഫിസിക്കൽ നാശനഷ്ടങ്ങൾഃ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, അറ്റകുറ്റപ്പണി അല്ലെങ്കിൽ സമീപത്തുള്ള നിർമ്മാണ സമയത്ത് അപകടകരമായ ഇംപാക്റ്റുകൾ കോയിലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഡെന്റ് ട്യൂബുകൾ പൊട്ടിപ്പുറപ്പെടുത്താം. ഔട്ട്ഡോർ കൺഡെൻസിംഗ് യൂണിറ്റുകളെ ബാധിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ ഒരു പതിവ് ഉറവിടമാണ്.
ഫിൽറ്റർ പൂരിപ്പിക്കൽഃ 1. തെറ്റായ ബ്രേസിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ലേഡിംഗ്ഃ ഫിൽറ്റർ പൂരിപ്പിക്കൽ, അമിത ചൂടാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ അപൂർണ്ണമായ പൂരിപ്പിക്കൽ എന്നിവയുടെ അനുയോജ്യമല്ലാത്ത സംയുക്ത തയ്യാറെടുപ്പ് കാലക്രമേണ പരാജയപ്പെടുന്ന ദുർബലമായ കണക്ഷനുകളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. അലിഞ്ഞുപോയ പൂരിപ്പിക്കൽ വടി അല്ലെങ്കിൽ നൈട്രജൻ ശുദ്ധീകരണത്തിന്റെ അഭാവം പിന്നീട് ചോർച്ചകൾ വരുത്തുന്ന ആന്തരിക സ്കെയിലുകളും കാരണമാകും.
നിർമ്മാണ വൈകല്യങ്ങൾഃ കുറവ് സാധാരണമാണ്, പക്ഷേ എവപറേറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ കൺഡെൻസർ കോയിലുകളിൽ ഉണ്ടാകുന്ന വൈകല്യങ്ങൾ ആദ്യകാല ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകും. ഇവ വേഗത്തിൽ റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ സാധാരണയായി വാറന്റിയിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്.
പ്രായം ബന്ധപ്പെട്ട ഡിഗ്രേഷൻഃ റബ്ബർ അല്ലെങ്കിൽ ഇലസ്റ്റോമറി സീൽ ഉള്ള പഴയ സംവിധാനങ്ങൾ വസ്തുക്കൾ ഉണങ്ങുകയും പിളരുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ ചോർച്ചകൾ വികസിപ്പിച്ചേക്കാം. 10+ വർഷത്തിലേറെയായി ഫോർമിക്രി നാശനഷ്ടം മൂലം അലുമിനിയം കോയിലുകൾക്ക് പിൻഹോളുകൾ രൂപപ്പെടാം.

റെഫ്രിജറന്റ് ചോർച്ചയുടെ അടയാളങ്ങൾ

ഒരു ചോർച്ച നേരത്തെ തിരിച്ചറിഞ്ഞാൽ സിസ്റ്റം കേടുപാടുകളും ചെലവേറിയ റിപ്പയർ ചെയ്യലും തടയാം.

തണുപ്പിന്റെ ശേഷി കുറയുന്നു, ചൂടാക്കൽ ശേഷി കുറയുന്നു, കോയിൽ മുഴുവൻ താപനില വ്യത്യാസങ്ങൾ ശ്രദ്ധേയമാണ്.
കുതിപ്പ് ലൈനിൽ അല്ലെങ്കിൽ എവപറേറ്റർ കോയിലിൽ തണുപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഐസ് രൂപീകരണം, കുറഞ്ഞ തണുപ്പിക്കൽ മർദ്ദത്തിന്റെ ഫലമായി.
റെഫ്രിജന്റ് ലൈനുകളോ ഘടകങ്ങളോ ഉള്ള ശബ്ദങ്ങൾ ഉരുകിപ്പോകുകയോ ചൊല്ലുകയോ ചെയ്യുന്നു.
കണക്ഷനുകൾ, കോയിലുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ കംപ്രസ്സർ ഫിറ്റിംഗുകൾ എന്നിവയ്ക്കടുത്തുള്ള എണ്ണ അവശിഷ്ടങ്ങൾ (ശീതീകരണ വസ്തു പലപ്പോഴും കംപ്രസ്സർ ഓയിൽ വഹിക്കുന്നു).
സാധാരണയേക്കാൾ ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ബില്ലുകൾ, കാരണം നഷ്ടപ്പെട്ട ശേഷി നഷ്ടപ്പെടുത്തുന്നതിനായി സിസ്റ്റം കൂടുതൽ കാലം പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
താപഭാരത്തിൽ പലപ്പോഴും ചുരുങ്ങിയ ചക്രം അല്ലെങ്കിൽ കംപ്രസ്സർ ചക്രം.
കാഴ്ച ഗ്ലാസ് ഉള്ള സംവിധാനങ്ങളിൽ, ദ്രാവക ലൈനിലെ ബബിളുകൾ ഒരു കുറഞ്ഞ ചാർജ് സൂചിപ്പിക്കുന്നു, പലപ്പോഴും ഒരു ചോർച്ച മൂലമാണ്.

ലീക്ക് കണ്ടെത്തുന്നതിനും നന്നാക്കുന്നതിനും വേണ്ട ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും

ശരിയായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കുക എന്നത് കൃത്യമായ രോഗനിർണയത്തിനും കാര്യക്ഷമമായ റിപ്പയർ ചെയ്യലിനും അത്യാവശ്യമാണ്.

ഇലക്ട്രോണിക് ചോർച്ചാ ഡിറ്റക്ടറുകൾഃ ചെറിയ ചോർച്ചകൾ കണ്ടെത്തുന്നതിനായി ചൂടാക്കിയ ഡയോഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഇൻഫ്രാറെഡ് സെൻസർ. പ്രത്യേക തണുപ്പിക്കൽ വസ്തുവിന് സെൻസിറ്റീവ് ആയ ഒരു മോഡൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
ഫ്ലൂറസെന്റ് ഡൈയും ഒരു യുവി ഫ്ലാഷ് ലൈറ്റും ഉൾപ്പെടുന്നു. ഡൈ സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുകയും ചക്രവാളത്തിൽ ചൊരിയുകയും ചെയ്യുന്നു; യുവി വെളിച്ചത്തിൽ ചോർച്ച സ്ഥലത്ത് അത് തിളങ്ങുന്നു.
അൾട്രാസോണിക് ഡിറ്റക്ടർഃ ഫ്ളാറ്റ് 1: ഒഴുകുന്ന വാതകത്തിൽ നിന്ന് ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള ശബ്ദം എടുക്കുന്നു. എത്തിച്ചേരാൻ പ്രയാസമുള്ള പ്രദേശങ്ങളിലോ ശബ്ദമുള്ള പരിതസ്ഥിതികളിലോ ഉപയോഗപ്രദമാണ്.
സപ്ന പരിഹാരം: ലഭ്യമായ സംയുക്തങ്ങൾക്കായി ലളിതമായ ബബിൾ ടെസ്റ്റ്. നൈട്രജൻ ഉപയോഗിച്ച് മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിച്ച ശേഷം ഉപയോഗിക്കാം.
ഫ്ളാറ്റ്ഃ0 മൾട്ടിഫോൾഡ് ഗേജ് സെറ്റ്ഃ [[ഫ്ളാറ്റ്ഃ1]] സമ്മർദ്ദങ്ങൾ അളക്കുന്നതിനും സൂപ്പർഹീറ്റ് / സബ് കൂളിംഗ് എന്നിവയ്ക്കായി. ഇത് റഫ്രിജന്റ് തരവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.
ഫ്ളാറ്റ്ഃ0 വീണ്ടെടുക്കൽ യന്ത്രവും സിലിണ്ടറുകളുംഃ സുരക്ഷിതമായി തണുപ്പിക്കൽ വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള EPA അംഗീകരിച്ച ഉപകരണങ്ങൾ. സിലിണ്ടറുകൾ DOT- റേറ്റിംഗ് ആയിരിക്കണം, ഒരിക്കലും അമിതമായി നിറയ്ക്കരുത്.
ഫ്ളാറ്റ്ഃ0 വാക്വം പമ്പ്ഃ കുറഞ്ഞത് 500 മൈക്രോണുകളിലെങ്കിലും വലിച്ചിടാൻ കഴിവുള്ള ഒരു മൈക്രോൺ ഗേജ് പരിശോധനയ്ക്കായി.
ശുദ്ധീകരണത്തിലും ചാർജിലുമാണ് തണുപ്പിക്കൽ വസ്തുക്കളുടെ ചാർജ് വെയ്ക്കുന്നതിനുള്ള കൃത്യത സ്കെയിൽ.
ടോർച്ച്, നൈട്രജൻഃ ബ്രേസിംഗ് നന്നാക്കലുകൾക്കായി; നൈട്രജൻ ക്ലീനിംഗ് ട്യൂബിനുള്ളിലെ ഓക്സിഡേഷൻ തടയുന്നു.

നിയമനിർമാണത്തിനനുസൃതവും പരിസ്ഥിതി ഉത്തരവാദിത്തവും

ശീതീകരണ വസ്തുക്കളുടെ ചോർച്ച കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത് ഒരു സാങ്കേതിക ചുമതല മാത്രമല്ല. ഇത് ഒരു നിയമപരമായ ബാധ്യതയാണ്. യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സിലെ പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ ഏജൻസി (ഇപിഎ) ശുദ്ധവായു നിയമത്തിന്റെ 608 വകുപ്പ് പ്രകാരം ശീതീകരണ വസ്തുക്കളുടെ മാനേജ്മെന്റ് നിയന്ത്രിക്കുന്നു. ശീതീകരണ വസ്തുക്കൾ വാങ്ങാനും കൈകാര്യം ചെയ്യാനും മാറ്റിനിർത്താനും സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർക്ക് സർട്ടിഫിക്കറ്റ് നൽകണം. പ്രധാന ആവശ്യകതകൾ ഇവയാണ്ഃ

50 പൌണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതല് തണുപ്പിക്കൽ വസ്തു അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന സംവിധാനങ്ങള് ക്ക് 30 ദിവസത്തിനകം ഗണ്യമായ ചോർച്ചകൾ നന്നാക്കുക.
സർട്ടിഫൈഡ് വീണ്ടെടുക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുകയും വീണ്ടെടുക്കപ്പെട്ട അളവുകളുടെ രേഖകൾ സൂക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുക.
സേവനത്തിലോ, ഇൻസ്റ്റലേഷനിലോ, അല്ലെങ്കിൽ സംഭരണത്തിലോ ഉള്ള തണുപ്പിക്കൽ വസ്തുക്കളുടെ വായുസഞ്ചാരം നിരോധിക്കുക.
പുനഃസ്ഥാപിച്ച തണുപ്പിക്കൽ വസ്തുക്കളുടെ അനുമതി ലഭിച്ച പുനഃസ്ഥാപന അല്ലെങ്കിൽ നശീകരണ സംവിധാനങ്ങളിലൂടെ സംഭരണം.
5 പൌണ്ട് കൂടുതലുള്ള സിസ്റ്റങ്ങളിൽ വാണിജ്യ തണുപ്പിക്കൽ ആവശ്യത്തിന് ക്വാർട്ടൽ ലീക്ക് പരിശോധനകൾ ആവശ്യമാണ്.

അന്താരാഷ്ട്രതലത്തിൽ, ഫ്ളാറ്റ്ഃ0 അഷ്റാഇ മാനദണ്ഡങ്ങൾ ഫ്രിഡ്ജന്റ് സുരക്ഷയ്ക്കും കൈകാര്യം ചെയ്യലിനും മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ നൽകുന്നു. ഈ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നത് തൊഴിലാളികളുടെ സുരക്ഷയും പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണവും ഉറപ്പാക്കുന്നു. കലിഫോർണിയ പോലുള്ള ചില സംസ്ഥാനങ്ങൾക്ക് കാർബ് നിയന്ത്രണങ്ങളിൽ, ചോർച്ച നന്നാക്കലിനും ഫ്രിഡ്ജന്റ് ട്രാക്കിംഗിനും കൂടുതൽ കർശനമായ ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ട്. ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് എല്ലായ്പ്പോഴും പ്രാദേശിക കോഡുകൾ പരിശോധിക്കുക.

ചലനശൂന്യത പരിഹാര പ്രക്രിയ

1. സുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകൾ

റെഫ്രിജറേറ്ററുകൾ ശ്വസിക്കുമ്പോഴോ ചർമ്മത്തിന് റെയോ പരിധിയിലോ ഹാനികരമാകും. ചിലത് ഉയർന്ന അളവിൽ കത്തിക്കാവുന്നതോ വിഷമോ ആയതോ ആകാം.

അനുയോജ്യമായ വ്യക്തിഗത സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ ധരിക്കുക (പിപിഇ): സുരക്ഷാ ഗ്ലാസുകൾ, ഗ്ലോവുകൾ, നീണ്ട സ്ലീവ്സ്. കത്തുന്ന തണുപ്പിക്കൽ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന സംവിധാനങ്ങൾക്കായി (ഉദാ. R-32, R-290), സ്വഭാവം സുരക്ഷിതമായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക, തുറന്ന തീപിടിത്തങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുക.
ശ്വസനത്തിന് വേണ്ടത്ര ഉറപ്പാക്കുക. തുറന്ന സ്ഥലങ്ങളില് പ്രവര് ത്തിക്കുകയോ അടച്ച സ്ഥലങ്ങളില് ശീതീകരണ വസ്തുക്കൾ കൂട്ടിച്ചേര് ക്കുന്നതിനെ തടയാന് എക്സാസ് ഫാന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുകയോ ചെയ്യുക.
സിസ്റ്റത്തിലെ എല്ലാ വൈദ്യുതിയും അപ്രതീക്ഷിതമായി ആരംഭിക്കുന്നത് തടയുന്നതിനായി വിച്ഛേദിക്കുകയും പൂട്ടുകയും ചെയ്തിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
അടുത്തുള്ള കെമിസ്ട്രി, വൈദ്യുത തീപിടിത്തങ്ങൾക്കായി ഒരു തീപിടുത്തം നിർവഹിക്കുക.
സിസ്റ്റത്തിലെ പ്രത്യേക തണുപ്പിക്കൽ വസ്തുക്കളുടെ സുരക്ഷാ ഡാറ്റാ ഷീറ്റ് (എസ്ഡിഎസ്) ഉപയോഗിച്ച് പരിചയപ്പെടുക.

2. ചോർച്ച കണ്ടെത്തുക

കൃത്യമായ ചോർച്ച കണ്ടെത്തൽ നിർണായകമാണ്. ഒരൊറ്റ ചോർച്ചയ്ക്ക് കൂടുതൽ ചോർച്ചകൾ മറയ്ക്കാൻ കഴിയും, അതിനാൽ സമഗ്രമായ തിരച്ചിൽ ആവശ്യമാണ്. ഏറ്റവും സാധാരണമായ പരാജയ പോയിന്റുകൾ എല്ലായ്പ്പോഴും ആദ്യം പരിശോധിക്കുകഃ ഷ്രേഡർ വാൽവുകൾ, സർവീസ് പോർട്ട് കപ്പുകൾ, ഫ്ലയർ ഫിറ്റിംഗുകൾ, കോയിൽ വളവുകൾ, ബ്രേസ്ഡ് ജോയിന്റുകൾ.

ഇലക്ട്രോണിക് ചോർച്ചാ ഡിറ്റക്ടറുകൾ

കൈകൊണ്ട് കൊണ്ടുപോകുന്ന ഇലക്ട്രോണിക് ഡിറ്റക്ടറുകൾ ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഉപകരണമാണ്. അവ വായുവിൽ തണുപ്പിക്കൽ തന്മാത്രകളുടെ സാന്നിധ്യം തിരിച്ചറിയുന്നു. മികച്ച ഫലങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന്ഃ

പ്രത്യേക തണുപ്പിക്കൽ വസ്തുക്കളുടെ തരം അനുസരിച്ച് ക്യാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്ത ഒരു ഡിറ്റക്ടർ ഉപയോഗിക്കുക.
സൊണ്ടിനെ സന്ധികളിലും ഫിറ്റിംഗുകളിലും കോയിൽ ഉപരിതലങ്ങളിലും പതുക്കെ (സെക്കൻഡിൽ ഏകദേശം 1 ഇഞ്ച്) നീക്കുക.
സമീപത്തുള്ള രാസവസ്തുക്കളില് നിന്നും ഈര് ജ്യതയില് നിന്നും തെറ്റായ പോസിറ്റീവുകള് കണ്ടെത്താന് ശ്രമിക്കുക.
ചെറിയ ചോർച്ചകൾക്കായി, ചൂടാക്കിയ ഡയോഡോ ഇൻഫ്രാ റെഡ് സെൻസറോ ഉള്ള ഒരു "സ്നിഫർ" ഉപയോഗിക്കുക.

അൾട്രാവയലറ്റ് (UV) പെയിന്റ്

സിസ്റ്റത്തിൽ കുത്തിവച്ചിരിക്കുന്ന യുവി കളർ തണുപ്പിക്കൽ ദ്രവകവും എണ്ണയും ഉപയോഗിച്ച് ചലിക്കുന്നു. യുവി വെളിച്ചത്തിന് വിധേയമാകുമ്പോൾ, കളർ ചോർച്ചയുടെ സ്ഥലത്ത് ഫ്ലൂറസസ് ചെയ്യുന്നു. ചെറിയ ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള ചോർച്ചകൾ കണ്ടെത്തുന്നതിന് ഈ രീതി ഫലപ്രദമാണ്, പക്ഷേ കളർ ചലിക്കാൻ ശരിയായ കളർ കുത്തിവയ്ക്കലും സിസ്റ്റം പ്രവർത്തനവും ആവശ്യമാണ്. ചില നിർമ്മാതാക്കൾ ചില കംപ്രസ്സറുകളിൽ കളർ ഉപയോഗിക്കരുതെന്ന് ഉപദേശിക്കുന്നു.

അൾട്രാസോണിക് ചോർച്ച കണ്ടെത്തൽ

അൾട്രാസോണിക് ഡിറ്റക്ടറുകൾ ചെറിയ ഒരു ദ്വാരത്തിലൂടെ ഒഴുകുന്ന ഗ്യാസ് ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്ന ഉയർന്ന ആവൃത്തി ശബ്ദം തിരിച്ചറിയുന്നു. ഈ ഉപകരണങ്ങൾ എത്തിച്ചേരാൻ പ്രയാസമുള്ള പ്രദേശങ്ങളിലോ ചില്ലറപ്പണിയുടെ ഉള്ളിൽ അല്ലെങ്കിൽ മതിലിലെ കുഴികളിലോ ഉള്ള ചോർച്ചകൾ കണ്ടെത്തുന്നതിന് ഉപയോഗപ്രദമാണ്.

സോപ്പ് ബബിൾ ടെസ്റ്റ്

ലളിതവും എന്നാൽ വിശ്വസനീയവുമായ രീതിഃ സംശയാസ്പദമായ സ്ഥലങ്ങളിൽ സോപ്പും വെള്ളവും (അല്ലെങ്കിൽ വാണിജ്യ ലീക്ക് ഡിറ്റക്ഷൻ സ്പ്രേ) പ്രയോഗിക്കുക. രക്ഷപ്പെടുന്ന തണുപ്പിക്കൽ ബബിളുകൾ സൃഷ്ടിക്കും. ഈ രീതി ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്ന സംയുക്തങ്ങൾക്കും ഫിറ്റിംഗുകൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്, സിസ്റ്റം കുറഞ്ഞത് 150-200 പിസിഗിലേക്ക് (നൈട്രജൻ ഉപയോഗിച്ച്) സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തിയ ശേഷം ഇത് ചെയ്യണം. വൈദ്യുത ഘടകങ്ങളിൽ ഒരിക്കലും സോപ്പ് ഉപയോഗിക്കരുത്.

നല്ല സമ്മർദ്ദം പരിശോധന

ശീതീകരണ വസ്തുക്കൾ വീണ്ടെടുക്കുന്നതിനു ശേഷം, സിസ്റ്റത്തിന്റെ പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദത്തിന് ഉണങ്ങിയ നൈട്രജൻ (അല്ലെങ്കിൽ നൈട്രജൻ/ശീതീകരണ വസ്തു മിശ്രിതം) ഉപയോഗിച്ച് സിസ്റ്റം പ്രഷർ ചെയ്യുക. ഒരു ചോർച്ച സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന് കാലക്രമേണ സമ്മർദ്ദം നിരീക്ഷിക്കുക. ഈ രീതി ചോർച്ചയെ കൃത്യമായി കണ്ടെത്തുന്നില്ല, പക്ഷേ അതിന്റെ സാന്നിധ്യം സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു. 10 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ 5 psig ൽ കൂടുതൽ ഇടിവ് ഒരു ചോർച്ചയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

3. റെഫ്രിജറന്റ് വീണ്ടെടുക്കുക

ഏതെങ്കിലും റിപ്പയർ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, EPA അംഗീകരിച്ച ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ബാക്കിയുള്ള എല്ലാ റെഫ്രിജന്റ് വീണ്ടെടുക്കണം. വീണ്ടെടുക്കൽ മെഷീനുകൾ സിസ്റ്റത്തിൽ നിന്ന് റെഫ്രിജന്റ് വലിച്ചെടുക്കുകയും DOT അംഗീകരിച്ച വീണ്ടെടുക്കൽ സിലിണ്ടറുകളിൽ സൂക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുക. ഈ ഘട്ടങ്ങൾ പാലിക്കുകഃ

വീണ്ടെടുക്കൽ യന്ത്രം സിസ്റ്റത്തിന്റെ സർവീസ് പോർട്ടുകളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുക. വിതരണം കുറയ്ക്കുന്നതിന് അടച്ച വാൽവുകളുള്ള ഹോസുകളും കുറഞ്ഞ നഷ്ടം വരുത്തുന്ന ഫിറ്റിംഗുകളും ഉപയോഗിക്കുക.
ദ്രാവകവും വാടക ഘട്ടങ്ങളും വീണ്ടെടുക്കുക. 5 പൌണ്ട് കൂടുതലുള്ള ചാർജുള്ള സംവിധാനങ്ങള് ക്ക്, ദ്രാവക വീണ്ടെടുക്കൽ പ്രക്രിയയെ വേഗത്തിലാക്കുന്നു.
വീണ്ടെടുക്കൽ സിലിണ്ടറുകളുടെ സമ്മർദ്ദവും ഭാരവും നിരീക്ഷിക്കുക. സിലിണ്ടറുകൾ അമിതമായി പൂരിപ്പിക്കരുത് (പരമാവധി 80% ദ്രാവക പൂരിപ്പിക്കൽ). വീണ്ടെടുക്കപ്പെട്ട അളവ് ട്രാക്കുചെയ്യുന്നതിന് ഒരു സ്കെയിലിൽ ഉപയോഗിക്കുക.
വീണ്ടെടുക്കലിന് ശേഷം സിസ്റ്റം ഒരു ആഴത്തിലുള്ള വാക്വം (500 മൈക്രോൺ അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ താഴെയുളള) ൽ ഒഴിപ്പിക്കുക.
റെഫ്രിജന്റ് നഷ്ടപ്പെട്ട തുക കണക്കാക്കാനായി കണ്ടെത്തിയ തുക രേഖപ്പെടുത്തുകയും അത് യഥാർത്ഥ ചാർജുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക. ഇത് കൃത്യമായി ചാർജ് ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്നു.
വീണ്ടെടുത്ത തണുപ്പിക്കൽ വസ്തുക്കളെ ശരിയായി സൂക്ഷിക്കുകഒരിക്കലും ഒരേ സിലിണ്ടറിൽ വ്യത്യസ്ത തണുപ്പിക്കൽ വസ്തുക്കളെ കലർത്തിയിരിക്കരുത്. സിലിണ്ടറുകളെ വ്യക്തമായി ലേബൽ ചെയ്യുക.

റെഫ്രിജറേഷൻ നിയമങ്ങൾ അനുസരിച്ച് വീണ്ടെടുക്കൽ നിർബന്ധമാണ്; ചെറിയ അളവിൽ പോലും ശീതീകരണ വസ്തുക്കൾ വെന്ററൈസ് ചെയ്യുന്നത് നിയമവിരുദ്ധവും പരിസ്ഥിതിക്ക് ദോഷകരവുമാണ്. പാലിക്കാത്തത് പ്രതിദിനം 37,500 ഡോളർ വരെ പിഴയ്ക്ക് കാരണമാകും.

4. ചോർച്ച നന്നാക്കുക

റിപ്പയർ രീതി ചോർച്ചയുടെ സ്ഥാനം, വലുപ്പം, പ്രവേശനക്ഷമത എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

കരിമ്പും തുന്നലും

ചെമ്പ് ട്യൂബുകളുടെ ചോർച്ചയ്ക്കായി, ഉയർന്ന വെള്ളി ഉള്ള പൂരിപ്പിക്കൽ ലോഹം (15% അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ വെള്ളി) ഉപയോഗിച്ച് ബ്രേസിംഗ് ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു. സ്ഥലം ശുദ്ധവും വരണ്ടതും എണ്ണ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഇല്ലാത്തതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ആന്തരിക ഓക്സിഡേഷൻ (സ്കെയിൽ രൂപീകരണം) തടയുന്നതിന് ബ്രേസിംഗ് സമയത്ത് സിസ്റ്റത്തിലൂടെ നൈട്രജൻ ശുദ്ധീകരണം ഉപയോഗിക്കുക. ബ്രേസിംഗ് കഴിഞ്ഞ്, സംയുക്തം സ്വാഭാവികമായി തണുപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കുക. വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് തീർക്കരുത്, കാരണം വേഗത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ സമ്മർദ്ദം പിളർപ്പുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും.

ഘടകങ്ങള് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക

കോയിലുകളോ കംപ്രസ്സറുകളോ ഒന്നിലധികം ചോർച്ചകൾ ഉള്ളതോ കനത്ത നാശനഷ്ടങ്ങളുള്ളതോ ആയ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ആവർത്തിച്ചുള്ള നന്നാക്കലുകളേക്കാൾ പകരം വയ്ക്കൽ പലപ്പോഴും ചെലവ് കുറഞ്ഞതാണ്. എല്ലായ്പ്പോഴും ഒഇഎം അനുയോജ്യമായ ഭാഗങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പോസ്റ്റ് മാർക്കറ്റ് പകരം വയ്ക്കലുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. ഒരു കോയിലിന്റെ പകരം വയ്ക്കുമ്പോൾ, പുതിയത് നിർദ്ദിഷ്ട തണുപ്പിക്കൽ തരം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക (ഉദാഹരണത്തിന്, R-32 സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് R-410A- ൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായ പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദം ആവശ്യമാണ്).

ഫിറ്റിംഗുകളും ഫ്ലാറിംഗ് കണക്ഷനുകളും

ഒരു ടോർക്ക് കീ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മാതാവ് നിർദ്ദേശിച്ച ടോർക്ക് ടോർക്കിന് ഫിറ്റിംഗുകൾ കർശനമാക്കുക. കോണുകൾ ഇപ്പോഴും നല്ല അവസ്ഥയിലാണെങ്കിൽ ഫ്ലയർ കണക്ഷനുകൾ വീണ്ടും കത്തിക്കാം; അല്ലാത്തപക്ഷം, ഫിറ്റിംഗിനെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. ഭാവിയിൽ ചോർച്ച തടയുന്നതിന് നായ്ലോഗോ അല്ലെങ്കിൽ അനുയോജ്യമായ സീലിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക, പക്ഷേ കണക്ഷൻ വികലമാക്കാൻ കഴിയുന്ന അമിതമായി കർശനമാക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.

ലീക്ക് സീലന്റ്സ്

വാണിജ്യ രാസ സെല്ലറുകൾ സിസ്റ്റത്തിൽ കുത്തിവയ്ക്കാം ചെറിയ ചോർച്ചകൾ അടയ്ക്കുന്നതിന്. പരീക്ഷണാത്മകമായി ഉപയോഗിക്കുകഃ സെല്ലറുകൾ വിപുലീകരണ ഉപകരണങ്ങൾ, ഡ്രയർ അല്ലെങ്കിൽ കംപ്രസ്സർ വാൽവുകൾ എന്നിവ തടസ്സപ്പെടുത്താം. അവ സാധാരണയായി താൽക്കാലിക പരിഹാരമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു, ശരിയായ മെക്കാനിക്കൽ നന്നാക്കലിന് പകരമായി കണക്കാക്കില്ല. പല നിർമ്മാതാക്കളും സെല്ലറുകൾ ഉപയോഗിച്ചാൽ ഗ്യാരണ്ടികൾ അസാധുവാക്കുന്നു.

എല്ലാ നന്നാക്കലുകളും ഒരു സർട്ടിഫൈഡ് ഹ്വിഎസി ടെക്നീഷ്യൻ നടത്തണം. തെറ്റായ നന്നാക്കലുകൾക്ക് സിസ്റ്റം തകരാറുകൾ, സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾ, പരിസ്ഥിതി നിയന്ത്രണങ്ങൾ പാലിക്കാത്തത് എന്നിവയിലേക്ക് നയിക്കാം.

5. ഒഴിപ്പിക്കുകയും ചാർജ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക

അറ്റകുറ്റപ്പണിക്ക് ശേഷം, വായു, ഈർപ്പം, കൺഡെൻസബിൾ അല്ലാത്ത വാതകങ്ങൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന് സിസ്റ്റം നന്നായി ഒഴിപ്പിക്കണം.

ഉയർന്നതും കുറഞ്ഞതുമായ സേവന പോർട്ടുകളിലേക്ക് ഒരു വാക്വം പമ്പ് (500 മൈക്രോൺ അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ താഴെയുള്ള വലിച്ചിടാൻ കഴിവുള്ള) ബന്ധിപ്പിക്കുക.
മൈക്രോൺ ഗേജ് 500 മൈക്രോണിൽ താഴെയാകുന്നതുവരെ വാക്വം പമ്പ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക. ഇത് സ്ഥിരമായി തുടരുകയും ചെയ്യും (പമ്പ് 10 മിനിറ്റ് വേർതിരിക്കുമ്പോൾ 500 മൈക്രോണിൽ കൂടുതൽ ഉയരമില്ല). ഇത് "ചെലിച്ച പരിശോധന" എന്ന് അറിയപ്പെടുന്നു.
വാക്വം വേഗത്തിൽ ഉയരുകയാണെങ്കിൽ, ചോർച്ചയോ ഈർപ്പമോ തുടരുന്നുഅന്വേഷണം നടത്തുകയും ചോർച്ച പരിശോധന ആവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുക. 10 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ 500 മൈക്രോണിൽ താഴെയുള്ള ഉയരം സാധാരണയായി വരണ്ടതും ചോർച്ചയില്ലാത്തതുമായ ഒരു സംവിധാനത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
വിജയിച്ച ശേഷം, ഈർപ്പം നീക്കംചെയ്യുന്നതിന്, വരണ്ട നൈട്രജൻ ഉപയോഗിച്ച് വാക്വം തകർക്കുക (അല്ലെങ്കിൽ ത്രിപ്ല എക്വാക്യേഷൻ രീതി ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ സിസ്റ്റം റെഫ്രിജന്റ്) ഈർപ്പം കൂടുതൽ നീക്കംചെയ്യാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന ഈർപ്പം ഉള്ള സിസ്റ്റങ്ങളിൽ മൂന്നിരട്ടി ഒഴിപ്പിക്കൽ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
ചാർജ് ചാർജ് ഇല്ലാത്ത സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് ഒരു ചാർജ് സ്കെയിലിൽ ചാർജ് സ്കെയിലിൽ ചാർജ് ചെയ്യുക. ചാർജ് ചാർജ് ചാർജ് ഇല്ലാത്ത സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ചാർജ് സ്കെയിലിൽ ചാർജ് സ്കെയിലിൽ ചാർജ് സ്കെയിലിൽ ചാർജ് സ്കെയിലിൽ ചാർജ് ചെയ്യുക.
സ്പ്ലിറ്റ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ, ദ്രാവക ലൈനിന് ദ്രാവക രൂപത്തിൽ (കംപ്രസ്സർ ഓഫായിരിക്കുമ്പോൾ) ചാർജ് ചെയ്യുകയും, വലിച്ചെടുക്കൽ ഭാഗത്തിന് വാടക രൂപത്തിൽ ചാർജ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക. കംപ്രസ്സർ സ്ലോഗ് ചെയ്യാതിരിക്കാൻ നിർമ്മാതാവിന്റെ നിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുക.
ശരിയായ ചാർജ് സ്ഥിരീകരിക്കാനായി എവപറേറ്റർ സൂപ്പർഹീറ്റും കൺഡെൻസർ സബ് കൂളിംഗും പരിശോധിക്കുക. R-410A യുടെ സാധാരണ ലക്ഷ്യം സബ് കൂളിംഗ് കൺഡെൻസർ ഔട്ട്ലെറ്റിൽ 8-12°F ആണ്.

6. അറ്റകുറ്റപ്പണിക്കു ശേഷമുള്ള പരിശോധനയും പരിശോധനയും

സിസ്റ്റം പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, അവസാന പരിശോധനകൾ നടത്തുകഃ

ഫ്ളാറ്റ്ഃ0 ലീക്ക് ടെസ്റ്റ്ഃ എല്ലാ റിപ്പയർ ചെയ്ത ജോയിന്റുകളിലും ഒരു ഇലക്ട്രോണിക് ഡിറ്റക്ടർ അല്ലെങ്കിൽ സോപ്പ് ബബിൾ ഉപയോഗിക്കുക.
പ്രവർത്തനപരമായി പരീക്ഷിക്കുകഃ വൈദ്യുതി പുനഃസ്ഥാപിക്കുക, സിസ്റ്റം പൂർണ്ണമായ തണുപ്പിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ചൂടാക്കൽ ചക്രം വഴി പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക. സമ്മർദ്ദം, താപനില, വായു ഒഴുക്ക് എന്നിവ നിരീക്ഷിക്കുക.
ഫ്ളാറ്റ്ഃ0 പ്രകടന പരിശോധനഃ ഫ്ളാറ്റ്ഃ1 എവപറേറ്ററിലും കൺഡെൻസറിലും താപനില വ്യത്യാസം അളക്കുക (സാധാരണയായി 15-20 ഡിഗ്രി) ഡിസൈൻ സവിശേഷതകളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുക. അസാധാരണമായ ശബ്ദമോ വൈബ്രേഷനോ ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
പ്രമാണങ്ങൾഃ റിപ്പയർ തീയതി, ചോർച്ച സ്ഥാനം, ശീതീകരണ ദ്രാവക തരം, വീണ്ടെടുക്കപ്പെട്ട / ചേർത്ത അളവ്, പകരം വച്ചിരിക്കുന്ന ഏതെങ്കിലും ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ രേഖപ്പെടുത്തുക. ഇപിഎ പാലിക്കൽ, ഭാവിയിലെ പരിപാലനം എന്നിവയ്ക്കായി ഈ രേഖ ആവശ്യമാണ്. ടെക്നീഷ്യന്റെ സർട്ടിഫിക്കേഷൻ നമ്പറും ശ്രദ്ധിക്കുക.

ഒഴിവാക്കേണ്ട സാധാരണ തെറ്റുകൾ

പരിചയസമ്പന്നരായ സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർ പോലും തെറ്റുകൾ വരുത്താം. ഈ കെണികളെക്കുറിച്ച് അറിഞ്ഞിരിക്കുക, സ്ഥിരമായ ഒരു നന്നാക്കൽ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഫ്ളാറ്റ്ഃ0 ചൊറിച്ചിൽ പരിശോധന ഒഴിവാക്കുകഃ സിസ്റ്റം ഒരു ആഴത്തിലുള്ള വാക്വം സൂക്ഷിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കാതിരിക്കുക സിസ്റ്റത്തിൽ ഈർപ്പം വിടാൻ കഴിയും, ഇത് ആസിഡ് രൂപീകരണത്തിനും കംപ്രസ്സർ പരാജയത്തിനും കാരണമാകും.
]അധികമായി ചാർജ് ചെയ്യുന്നത്: ] തണുപ്പിക്കൽ പദാർത്ഥം ചേർക്കുന്നത്, ഭാരത്തിൽ അളക്കാതെ അല്ലെങ്കിൽ ഉപശീതീകരണം / സൂപ്പർഹീറ്റ് ഉപയോഗിക്കാതെ പലപ്പോഴും അമിതമായി ചാർജ് ചെയ്യുന്നത്, ഇത് കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുകയും കംപ്രസ്സറിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയും ചെയ്യും.
ചെറിയ ചോർച്ചകൾ അവഗണിക്കുകഃ മറ്റെവിടെയെങ്കിലും പിൻഹോൾ ചോർച്ചകൾ അവഗണിക്കുമ്പോൾ വ്യക്തമായ ചോർച്ച മാത്രം നന്നാക്കുന്നത് മടക്കയാത്ര ഉറപ്പാക്കുന്നു. നന്നാക്കിയ ശേഷം എല്ലായ്പ്പോഴും പൂർണ്ണമായ സിസ്റ്റം ചോർച്ച പരിശോധന നടത്തുക.
തെറ്റായ റിപ്പയർ മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുകഃ ഫിൽറ്റർ മെറ്റലുകളോ സീലന്റുകളോ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഭാവിയിൽ പരാജയങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാം. നിർമ്മാതാവിന്റെ ശുപാർശകൾ പാലിക്കുക.
ഫ്ളാറ്റ്ഃ0 തെറ്റായ വീണ്ടെടുക്കൽ സിലിണ്ടർ കൈകാര്യംഃ ഫ്ളാറ്റ്ഃ 1 അമിതമായി പൂരിപ്പിക്കുകയോ മിശ്രിതം ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നത് അപകടകരവും നിയമവിരുദ്ധവുമാണ്. എല്ലായ്പ്പോഴും സമർപ്പിത സിലിണ്ടറുകളും ശരിയായ വീണ്ടെടുക്കൽ മെഷീൻ ക്രമീകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുക.
സിസ്റ്റം ചരിത്രം അവഗണിക്കുകഃ സിസ്റ്റം മുൻകാല ലീക്ക് റിപ്പയർ ചെയ്തിട്ടുണ്ടോ അതോ ഘടകങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കാതിരിക്കുക തെറ്റായ രോഗനിർണയത്തിന് കാരണമാകും.

ഭാവിയിലെ ചോർച്ചകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള പ്രതിരോധ നടപടികൾ

റെഫ്രിജന്റ് ചോർച്ചയുടെ ആവൃത്തിയും തീവ്രതയും കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായ തന്ത്രമാണ് പ്രോ ആക്റ്റീവ് മെയിന്റനൻസ്.

പതിവ് പരിശോധനകൾഃ എല്ലാ തണുപ്പിക്കൽ ഉപകരണ ലൈനുകളുടെയും കോയിലുകളുടെയും ഘടകങ്ങളുടെയും അർദ്ധവർഷ പരിശോധനകൾ ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യുക. നാശനഷ്ടങ്ങളുടെ ലക്ഷണങ്ങൾ, എണ്ണ പാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ശാരീരിക കേടുപാടുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി തിരയുക.
ശുദ്ധമായ കോയിലുകൾഃ അഴുക്കായ കോയിലുകൾക്ക് ഉയർന്ന തല സമ്മർദ്ദവും താപനിലയും ഉണ്ടാകാം, ഇത് നാശത്തെ വേഗത്തിലാക്കുന്നു. അസിഡിക് അല്ലാത്ത കോയിൽ ക്ലീനർ ഉപയോഗിച്ച് വർഷത്തിൽ ഒരു വർഷത്തിൽ നീരാവി, കൺഡെൻസർ കോയിലുകൾ വൃത്തിയാക്കുക.
ഫിറ്റിംഗുകൾക്ക് വേണ്ടിയുള്ള ടോക്ക് പരിശോധിക്കുക. കണക്ഷൻ തെറ്റായ രീതിയിൽ സ്ഥാപിക്കാൻ സാധ്യതയുള്ള അമിതമായി പിടിപ്പിക്കൽ ഒഴിവാക്കുക.
ഫ്ളാറ്റ്ഃ0 മോണിറ്റർ പ്രവർത്തന പരാമീറ്ററുകൾഃ ഒരു കെട്ടിട ഓട്ടോമേഷൻ സിസ്റ്റം (ബിഎഎസ്) അല്ലെങ്കിൽ ഡാറ്റ ലോഗർ ഉപയോഗിച്ച് വലിച്ചെടുക്കൽ മർദ്ദം, ഡിസ്ചാർജ് മർദ്ദം, സൂപ്പർഹീറ്റ് / സബ് കൂളിംഗ് എന്നിവ ട്രാക്കുചെയ്യുക. പെട്ടെന്നുള്ള മാറ്റങ്ങൾ ഒരു വികസിക്കുന്ന ചോർച്ചയെ സൂചിപ്പിച്ചേക്കാം.
ഗുണനിലവാരമുള്ള ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുകഃ ഫ്ളാറ്റ്ഃ 1 സിസ്റ്റത്തിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ ഘടകങ്ങളുടെ തരത്തിനും സമ്മർദ്ദത്തിനും വേണ്ടി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഉത്പന്ന നിർമ്മാതാവിന്റെ ഒറിജിനൽ ഭാഗങ്ങളോ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പോസ്റ്റ് മാർക്കറ്റ് ഘടകങ്ങളോ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക.
{{FLT:0}} {{FLT:0}} {{FLT:0}} {{FLT:0}} {{FLT:0}} {{FLT:0}} {{FLT:0}} {{FLT:0}} {{FLT:0}} {{FLT:0}} {{FLT:0}} {{FLT:0}} {{FLT:0}} {{FLT:0}} {{FLT:0}} {{FLT:0}} {{FLT:0}} {{FLT:0}} {{FLT:0}} {{FLT:0}} {{FLT:0}} {{FLT:0}} {{FLT:0}} {{FLT:0}} {{FLT:0}} {{FLT:0}} {{FLT:0}} {{FLT:0}} {{FLT:0}} {{FLT:0}} {{FLT:0}} {{FLT:0}} {{FLT:0}} {{FLT:0}} {{FLT:0}} {{FLT:0}} {{FLT:0}} {{FLT:0}} {{FLT:0}} {{FLT:0}} {{FLT:0}} {{FLT:0}} {{FLT
വലിയ വാണിജ്യ സംവിധാനങ്ങളിൽ, കംപ്രസ്സർ വലിച്ചെടുക്കൽ, ഡിസ്ചാർജ് ലൈനുകളിൽ വൈബ്രേഷൻ ഐസൊലേഷൻ മൌണ്ടുകൾ ചേർത്ത് ബ്രേസ്ഡ് ജോയിന്റുകളിലെ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.
പുറംതൊലി യൂണിറ്റുകൾ സംരക്ഷിക്കുകഃ ചവറ്റുകുട്ടകൾ, പുൽത്തകിടി ഉപകരണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ നാശനഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള ശാരീരിക നാശനഷ്ടങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് കോയിൽ ഗാർഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പരിസരങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക.

നിഗമനം

ഹെവിഎസി റഫ്രിജന്റ് ചോർച്ച നന്നാക്കൽ ഫലപ്രദമായി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിന് സാങ്കേതിക വൈദഗ്ദ്ധ്യം, ശരിയായ ഉപകരണങ്ങൾ, സുരക്ഷാ, പരിസ്ഥിതി നിയമങ്ങൾ എന്നിവയുടെ കർശനമായ പാലിക്കൽ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. ആദ്യ കണ്ടെത്തൽ മുതൽ അവസാന ചാർജിംഗ്, പരിശോധന വരെ, ഓരോ ഘട്ടവും സിസ്റ്റം പ്രകടനം പുന restore സ്ഥാപിക്കുന്നതിലും പരിസ്ഥിതി സ്വാധീനം കുറയ്ക്കുന്നതിലും നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. പതിവ് പരിപാലനത്തിലും സർട്ടിഫൈഡ് പ്രൊഫഷണലുകളുടെ ഉപയോഗത്തിലും നിക്ഷേപിക്കുന്നത് ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് നീട്ടുക മാത്രമല്ല, പരിണാമം പുലർത്തുന്ന റഫ്രിജന്റ് നിയമങ്ങൾ പാലിക്കലും ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഇവിടെ വിവരിച്ചിരിക്കുന്ന നടപടിക്രമങ്ങൾ പാലിച്ചുകൊണ്ട് സാങ്കേതിക വിദഗ്ധരും സ്ഥാപന മാനേജർമാരും റഫ്രിജന്റ് ചോർച്ചകൾ അഭിസംബോധന ചെയ്യാനും വരും വർഷങ്ങളിൽ ഹെവിഎസി സിസ്റ്റങ്ങൾ കാര്യക്ഷമമായി പ്രവർത്തിക്കാനും കഴിയും. ഹെവിഎസിൻ റെഗുലേറ്റുകളെക്കുറിച്ച് കൂടുതൽ വായിക്കാൻ, ഇപിഎ വിഭാഗം 608 പേജ് FLT:1 സന്ദർശിക്കുക.