ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് കേടുപാടുകൾ തടയുന്നതിനുള്ള ഹ്വിഎസി സിസ്റ്റം ഘടകങ്ങളുടെ കൈകാര്യം

ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് കേടുപാടുകൾ തടയുന്നതിനുള്ള ഹ്വിഎസി സിസ്റ്റം ഘടകങ്ങളുടെ കൈകാര്യം

എച്ച്വിഎസി വ്യവസായത്തിൽ ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഡിസ്ചാർജ് (ഇഎസ്ഡി) നിശബ്ദവും ചെലവേറിയതുമായ ഭീഷണിയാണ്. മനുഷ്യന്റെ കണ്ണിന് അദൃശ്യമായ ഒരു കത്തിയാൽ ഒരു സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് തൽക്ഷണം നശിപ്പിക്കാം, ഒരു കൺട്രോളർ ഫേംവെയർ കേടാക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു സെൻസർ കൃത്യത കുറയ്ക്കാം. എച്ച്വിഎസി സംവിധാനങ്ങൾ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാകുമ്പോൾ വേരിയബിൾ ഫ്രീക്വൻസി ഡ്രൈവുകൾ സംയോജിപ്പിക്കുക, തെർമോസ്റ്റേറ്റുകൾ ആശയവിനിമയം ചെയ്യുക, ഐഒടി പ്രവർത്തനക്ഷമമായ നിരീക്ഷണം എന്നിവ. സെൻസിറ്റീവ് ഇലക്ട്രോണിക്സിന്റെ സാന്ദ്രത ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കുന്നു. ഒരു നന്നാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് ഒരു തെറ്റായ കൈകാര്യം ചെയ്ത ഘടകം സിസ്റ്റം തകരാറുകൾ, കാലാകാലങ്ങളിൽ പരാജയങ്ങൾ, ചെലവേറിയ സേവന വിളിക്കളികൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും. ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് കേടുപാടുകൾ എങ്ങനെ തടയാമെന്ന് മനസിലാക്കുന്നത് ഇനി ഓപ്

ഹ്വിഎസി സിസ്റ്റങ്ങളിലെ ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് കേടുപാടുകളെ മനസ്സിലാക്കുക

ഒരു വ്യക്തി, ഉപകരണം അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതലത്തിൽ ശേഖരിച്ച ഒരു സ്റ്റാറ്റിക് ഇലക്ട്രിക് ചാർജ് ഒരു ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകത്തിലേക്ക് ചാർജ് ചെയ്യുമ്പോൾ ESD സംഭവിക്കുന്നു. മനുഷ്യശരീരത്തിന് ബോധമില്ലാതെ ആയിരക്കണക്കിന് വോൾട്ട് ചാർജ് നിലനിർത്താൻ കഴിയും. ആ ചാർജ് ഒരു മൈക്രോപ്രോസസ്സർ, MOSFET അല്ലെങ്കിൽ നേർത്ത ഫിലിം റെസിസ്റ്റർ പോലുള്ള സെൻസിറ്റീവ് ഘടകത്തെ കണ്ടുമുട്ടുമ്പോൾ, പെട്ടെന്നുള്ള സ്ട്രീം താപ ചൂട്സ്പോട്ടുകൾ സൃഷ്ടിക്കും, ആന്തരിക സംയോജനങ്ങൾ ഉരുകി അല്ലെങ്കിൽ കുത്തിവയ്ക്കൽ ഓക്സൈഡ് പാളികൾ. ഫലമായി ഉടനടി പരാജയപ്പെടാം അല്ലെങ്കിൽ, കൂടുതൽ കപടമായി, ഒരു ലേറ്റൻറ് വൈകല്യം, ഇത് സാധാരണ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിൽ ആഴ്ചകളോ മാസങ്ങളോ കഴിഞ്ഞ് ഘടകം പരാജയപ്പെടുത്താൻ കാരണമാകും.

എച്ച്വിഎസി സംവിധാനങ്ങളിൽ നിരവധി എഎസ്ഡി സെൻസിറ്റീവ് ഉപകരണങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

• നിയന്ത്രണ ബോർഡുകൾ (ECM മോട്ടോർ കൺട്രോളറുകൾ, ചൂട് പമ്പ് ലോജിക് ബോർഡുകൾ)
• VFD-കളിലെ IGBT- കളും ഗേറ്റ് ഡ്രൈവർ സർക്യൂട്ടുകളും മിതമായ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്താൽ പോലും കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാം.
• സെൻസറുകൾ (തർമിസ്റ്ററുകൾ, മർദ്ദം മാറ്റുന്നവർ, ഈർപ്പം സെൻസറുകൾ)
• ഇലക്ട്രോണിക് വിപുലീകരണ വാൽവുകളും അച്യുട്ടറുകളും ഈ ഘടകങ്ങളിലെ സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോറുകളും നിയന്ത്രണ ഇലക്ട്രോണിക്സും സെൻസിറ്റീവ് ആണ്.
• ടച്ച് സ്ക്രീനുകളും ഉപയോക്തൃ ഇന്റർഫേസ് പാനലുകളും കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോഴും ഇൻസ്റ്റാളുചെയ്യുമ്പോഴും എഎസ്ഡി സംരക്ഷണം ആവശ്യമായി വരും.
• ഫ്ളാറ്റ്ഃ0 വയറിങ് ഹെർനെസ് കണക്ടറുകളും ടെർമിനൽ ബ്ലോക്കുകളും[[ഫ്ളാറ്റ്ഃ1]] ഇഎസ്ഡി സംരക്ഷണമുള്ള കണക്ടറുകളും ആവർത്തിച്ചുള്ള ഡിസ്ചാർജുകൾ മൂലം കേടുപാടുകൾക്ക് വിധേയമാകും.

ഒരു ഇഎസ്ഡി സംഭവത്തിന്റെ ചെലവ് പകരം വച്ച ഭാഗത്തിന് മുകളിലായി നീളുന്നു. സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർക്ക് അപ്രതീക്ഷിത കേടുപാടുകൾക്ക് പിന്നിലെ തടസ്സങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന് മണിക്കൂറുകൾ ചെലവഴിക്കാൻ കഴിയും. സിസ്റ്റം പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയങ്ങൾ ഉപഭോക്താക്കളെ നിരാശപ്പെടുത്തുന്നു, വാറന്റി ക്ലെയിമുകൾ മാർജിനുകൾ നശിപ്പിക്കുന്നു. ചില സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഇഎസ്ഡി കേടുപാടുകൾക്ക് കാരണമായ ഒരു നിയന്ത്രണ ബോർഡ് ഒരു സ്റ്റക്ക് കംപ്രസ്സർ കോൺടാക്റ്റർ അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ ആശയവിനിമയ തെർമോസ്റ്റാറ്റ് പോലുള്ള കാസ്കേഡിംഗ് പരാജയങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാം. പ്രതിരോധം നന്നാക്കുന്നതിനേക്കാൾ ചെലവ് കുറഞ്ഞതാണ്.

ഇ എസ് ഡി കേടുപാടുകളുടെ തരം

ESD മൂന്നു തരത്തിലുള്ള കേടുപാടുകൾക്ക് കാരണമാകുംഃ

• ഫ്ളാറ്റ്ഃ0: അപകടകരമായ പരാജയംഃ ഫ്ളാറ്റ്ഃ1 ഘടകം ഉടൻ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് നിർത്തുന്നു. ദൃശ്യമായ അടയാളങ്ങൾ കത്തുന്ന അടയാളങ്ങൾ, ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ കരിഞ്ഞ മരണം എന്നിവ ഉൾപ്പെടാം.
• ഫ്ളാറ്റ്ഃ0 പരാമീറ്ററി ഡിഗ്രേഷൻഃ ഫ്ളാറ്റ്ഃ1 ഘടകം ഇപ്പോഴും പ്രവർത്തിക്കുന്നു, പക്ഷേ സ്പെസിഫിക്കേഷനിൽ നിന്ന് വോൾട്ടേജ് പരിധികൾ മാറുന്നു, ചോർച്ച നിലവാരം വർദ്ധിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ സമയ മാർജിനുകൾ ഇടുങ്ങുന്നു. ഇത് പലപ്പോഴും രോഗനിർണയം ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള പിശകുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.
• ലേറ്റൻറ് ഡിഫക്ട്ഃ ഫ്ളാറ്റ്ഃ 1 ന്റെ തുടക്കത്തിൽ ഘടകം നല്ലതായി തോന്നുന്നു, പക്ഷേ ആന്തരിക ഘടനകൾ ദുർബലമായിട്ടുണ്ട്. സാധാരണ പ്രവർത്തന സമയത്ത് താപ ചക്രം, വൈബ്രേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ വോൾട്ടേജ് സമ്മർദ്ദം എന്നിവയ്ക്ക് വിധേയമായ ശേഷം, ദുർബലമായ പ്രദേശം പരാജയപ്പെടുന്നു. ലേറ്റൻറ് ഡിഫക്റ്റുകൾ ഏറ്റവും കപടമാണ്, കാരണം അവ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന ഒരു സംഭവത്തിലേക്ക് തിരികെ കണ്ടെത്താൻ മിക്കവാറും അസാധ്യമാണ്.

ഹ്വിഎസി ജോലിസ്ഥലത്ത് സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി എങ്ങനെ വളരുന്നു

സ്റ്റാറ്റിക് ചാർജ് ശേഖരണം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്ന പരിതസ്ഥിതികളിൽ സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർ പലപ്പോഴും പ്രവർത്തിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ ഈർപ്പം, സംയുക്ത വസ്ത്രം, നിലമില്ലാത്ത ജോലിസ്ഥലങ്ങൾ, വേഗത്തിലുള്ള ചലനം എന്നിവ ESD- യ്ക്ക് ഒരു മികച്ച കൊടുങ്കാറ്റ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഈ ഉറവിടങ്ങൾ മനസിലാക്കുന്നത് സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർക്ക് അപകടസാധ്യതകൾ പ്രോജക്റ്റീവ് ആയി കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

ഹ്വിഎസി ക്രമീകരണങ്ങളിലെ സാധാരണ ചാർജ് ജനറേറ്ററുകൾ

Source	Typical Voltage (V)	Notes
Walking on carpet (low humidity)	1,500 – 35,000	Nylon carpets generate the highest charges
Walking on vinyl tile	250 – 12,000	Charge increases with shoe sole material
Polyester clothing	1,000 – 20,000	Fleece jackets are especially problematic
Plastic tools or bins	500 – 6,000	Sliding tools along plastic surfaces generates charge
Uncoiled air hose	100 – 5,000	Air friction against hose walls
Vacuum cleaner (standard)	1,000 – 15,000	Brush motors and air flow create charge; ESD-safe vacuums are available
Unwinding tape from a roll	500 – 10,000	Polyimide or polyester tape can generate high charges quickly
Plastic refrigerant scale or gauge manifold	100 – 3,000	These are often overlooked sources

ആധുനിക ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളുടെ സാധാരണ ഇഎസ്ഡി സെൻസിറ്റിവിറ്റി പരിധിക്കു വളരെ മുകളിലാണ് ഈ വോൾട്ടേജുകൾ (പലപ്പോഴും 30V മുതൽ 200V വരെ). ഒരു വരണ്ട തറവാടത്തിലൂടെ നടക്കുന്ന ഒരു സാങ്കേതിക വിദഗ്ദ്ധന് ഒരു ഷോക്ക് അനുഭവപ്പെടാതെ തന്നെ ഒരു പുതിയ ഇസിഎം മൊഡ്യൂൾ നശിപ്പിക്കാൻ മതിയായ ചാർജ് സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും.

സ്റ്റാറ്റിക് ബിൽഡ് അപ്പ് വർധിപ്പിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ

• വരണ്ട പരിസ്ഥിതികൾഃ 40% ന് താഴെയുള്ള ആപേക്ഷിക ഈർപ്പം സ്റ്റാറ്റിക് ഉൽപാദനം ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ശൈത്യകാലത്ത് ചൂള മുറികൾ, അടുപ്പ്, മേൽക്കൂര എന്നിവ ഉയർന്ന അപകടസാധ്യതയാണ്.
• സിന്തറ്റിക് വസ്തുക്കൾഃ ഫ്ലീൻ ജാക്കറ്റുകൾ, പോളിസ്റ്റർ ഷർട്ടുകൾ, നൈലോൺ സ്ട്രാപ്പുകൾ എന്നിവ പ്രശസ്തമായ ചാർജ് ജനറേറ്ററുകളാണ്. തുകൽ ഷൂകൾ പോലും ചില തറകളിൽ ചാർജ് ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.
• ഇൻസുലേറ്റീവ് വർക്ക്ഫ്ലേസ്ഃ പ്ലാസ്റ്റിക് ടൂൾബോക്സുകൾ, റബ്ബർ മാറ്റ്സ് (പ്രത്യേകിച്ച് ESD- ഡിസ്പെസിറ്റീവ് അല്ലാത്തപക്ഷം), പെയിന്റ് ചെയ്യാത്ത മരം മേശകൾ ചാർജ്ജ് ഒഴിവാക്കുന്നില്ല.
• ചലനവും ചാഞ്ചാടുംഃ ഒരു കാർഡ്ബോർഡ് ബോക്സ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപരിതലത്തിലൂടെ സ്ലൈഡ് ചെയ്യുക, ടേപ്പ് വലിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ ചാർജ് ചെയ്ത വസ്തുവിനപ്പുറം വേഗത്തിൽ നടക്കുക എന്നിവയ്ക്ക് ഡിസ്ചാർജുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും.
• തെറ്റായ നിലംഃ വാഹനങ്ങൾ, ചാനലുകൾ, മെറ്റൽ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ പലപ്പോഴും നിലംപിടിക്കുന്നു, പക്ഷേ സാങ്കേതിക വിദഗ്ദ്ധൻ അങ്ങനെ ആയിരിക്കില്ല. നിലയിലേക്ക് ഒരു പാതയില്ലാതെ, ഒരു ഡിസ്ചാർജ് ഉണ്ടാകുന്നതുവരെ ശരീരം അതിന്റെ ചാർജ് നിലനിർത്തുന്നു.
• വായു ശ്വസനശാലകളോ ഫാൻറുകളോ ഉള്ള വായു പ്രവാഹംഃ വരണ്ട ഉപരിതലങ്ങളിൽ വായു നീങ്ങുന്നത് ട്രിബോ ഇലക്ട്രിക് ചാർജുകൾ സൃഷ്ടിക്കും, പ്രത്യേകിച്ചും വിതരണ രജിസ്റ്ററുകളുടെയോ കാറ്റുള്ള മേൽക്കൂരകളിലോ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ.

ഹ്വിഎസി ഘടകങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള മികച്ച രീതികൾ

താഴെപ്പറയുന്ന രീതികൾ ഇ. എസ്. ഡി. സുരക്ഷിതമായി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സ്വർണ്ണ നിലവാരമാണ്. നിങ്ങൾ ഒരു കടയിലായാലും ഒരു ലോറിയിലായാലും ഒരു ഉപഭോക്താവിന്റെ വീട്ടിലായാലും ഇവ ബാധകമാണ്. ഓരോ ചുവടും അപകടസാധ്യത ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.

ESD കൈത്തണ്ട സ്ട്രാപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുക

നിങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന സർക്യൂട്ടിനൊപ്പം നിങ്ങളുടെ ശരീരത്തെ നിലനിർത്തുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായ മാർഗ്ഗം ശരിയായി ധരിച്ച കൈത്തണ്ട സ്ട്രാപ്പാണ്. കൈത്തണ്ടയുടെ കൈത്തണ്ടയിൽ നിന്ന് (ഷർട്ട് സ്ലീവിന് മുകളിലല്ല) നഗ്നമായ ചർമ്മത്തിന് നേരെ സ്ട്രാപ്പ് അടുപ്പിക്കുകയും ഒരു കോയിൽ കേഡ് വഴി ഒരു കോമൺ പോയിന്റ് ഗ്രൌണ്ടിലേക്കോ ESD മാറ്റിനുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുകയും വേണം. ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഒരു തുടർച്ചാ മീറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ കൈത്തണ്ട സ്ട്രാപ്പ് ടെസ്റ്റർ ഉപയോഗിച്ച് സ്ട്രാപ്പ് പരിശോധിക്കുക ദിവസേന ഉപയോഗിക്കുന്ന പല സ്ട്രാപ്പുകളും തകർന്ന വയറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉണങ്ങിയ റെസിസ്റ്റീവ് ഘടകങ്ങൾ കാരണം പരാജയപ്പെടുന്നു. ഒന്നിലധികം ഘടകങ്ങളിൽ തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ മാറ്റിയിൽ നിന്ന് അകന്നുപോകുമ്പോൾ പോലും സ്ട്രാപ്പ് ഓൺ സൂക്ഷിക്കുക, കാരണം സ്റ്റാറ്റിക് ചാർജുകൾ വേഗത്തിൽ വളരുകയും ചെയ്യും. ഫീൽഡ് സേവനത്തിനായി, കണക്ഷൻ തകർന്നാൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്ട്രാപ്പ് പ്രതിരോധം പരിധിയിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടുകയാണെങ്കിൽ അലാറം നൽകുന്ന വയർലെ

എസ്. ഡി- സേഫ് മാറ്റ്സ് ഉപയോഗിച്ച് ജോലി ചെയ്യുക

അണ്ടിസ്റ്റാറ്റിക് മാറ്റ്സ് ഒരു നിലത്തുനിന്നുള്ള ലെയറിന് മുകളിലുള്ള സംയോജിത അല്ലെങ്കിൽ വിതറുന്ന വസ്തുക്കളിൽ നിർമ്മിച്ചതാണ്. ചാർജുകൾ പതുക്കെ (സാധാരണയായി ഒരു സെക്കൻഡിൽ താഴെയാണ്) ഒഴുകുന്ന ഒരു സുരക്ഷിത ജോലി ഉപരിതലമാണ് അവ നൽകുന്നത്. പ്രധാന പരിഗണനകൾഃ

• തുഃ വലിപ്പംഃതുഃതുഃ തു തു തു തു തു തു തു തു തു തു തു തു തു തു തു തു തു തു തു തു തു തു തു തു തു തു തു തു തു തു തു തു തു തു തു തു തു തു തു തു തു തു തു തു തു തു തു തു തു തു തു തു തു തു തു തു തു തു തു തു തു തു തു തു തു തു തു തു തു തു തു തു തു തു തു തു തു തു തു
• നിലത്തുനിന്നുള്ള നിലത്തുനിന്നും ഒരു മൈലറ്റ് വീശുന്ന നിലത്തുനിന്നും ഒരു മൈലറ്റ് വീശുന്ന നിലത്തുനിന്നും ഒരു മൈലറ്റ് വീശുന്ന നിലത്തുനിന്നും ഒരു മൈലറ്റ് വീശുന്ന നിലത്തുനിന്നും ഒരു മൈലറ്റ് വീശുന്ന നിലത്തുനിന്നും ഒരു മൈലറ്റ് വീശുന്ന നിലത്തുനിന്നും ഒരു മൈലറ്റ് വീശുന്ന നിലത്തുനിന്നും ഒരു മൈലറ്റ് വീശുന്ന നിലത്തുനിന്നും ഒരു മൈലറ്റ് വീശുന്ന നിലത്തുനിന്നും ഒരു മൈലറ്റ് വീശുന്ന നിലത്തുനിന്നും ഒരു മൈലറ്റ് വീശുന്ന നിലത്തുനിന്നും ഒരു മൈലറ്റ് വീശുന്ന നിലയിലേക്ക് ഒരു മൈലറ്റ് വീശുന്ന നിലയിലേക്ക് ഒരു മൈലറ്റ് വീശുന്ന നിലയിലേക്ക് ഒരു മൈലറ്റ് വീശുന്ന നിലയിലേക്ക് ഒരു മൈലറ്റ് വീശുന്ന നിലയിലേക്ക് ഒരു മൈലറ്റ് വീശുന്ന നിലയിലേക്ക് ഒരു മൈലറ്റ് വീശിയേക്കാവുന്ന നിലയിലേക്ക് ഒരു മൈലറ്റ് വീശിയേക്കാവുന്ന നിലയിലേക്ക് ഒരു മൈലറ്റ് വീശവും ഉപയോഗിക്കുക.
• ശുചിത്വംഃ സോൾഡർ ഫ്ലക്സ്, ഗ്രേസ്, പൊടി തുടങ്ങിയ മലിനീകരണങ്ങൾ ശരിയായ വിസർജ്ജനം തടയുന്ന ഇൻസുലേറ്റീവ് പാളികൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. ESD- സുരക്ഷിത ശുദ്ധീകരണ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുകഐസോപ്രോപ്പിൾ മദ്യം (70% അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതലാണ്) ഫലപ്രദമാണ്, പക്ഷേ അസിറ്റോൺ അല്ലെങ്കിൽ കഠിനമായ ലായകങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുക.
• പോർട്ടബിളിറ്റിഃ ഫ്ളാറ്റ് 1: അന്തർനിർമ്മിത ഗ്രൌണ്ടിംഗ് സ്നാപ്പുകളുള്ള മടക്കാവുന്ന മാറ്റ്സ് മൊബൈൽ സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. ചിലത് കൈത്തണ്ട സ്ട്രാപ്പുകളും ടെസ്റ്ററുകളും പിടിക്കാൻ ഒരു പോക്കറ്റും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.
• [1] നിലനിൽപ്പ്ഃ [2] [2] രണ്ടുതരം മാറ്റ് (മുകളിലെ ഡിസ്പൈസീവ് ലെയറുള്ള കൺഡക്റ്റീവ് ഫ്യൂം ബേസ്) കൂടുതൽ കരുത്തുറ്റതും കനത്ത ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം ഉയർന്ന പ്രതിരോധം ഉള്ള പാടുകൾ വികസിപ്പിക്കാനുള്ള സാധ്യത കുറവാണ്.

ഘടകങ്ങളെ അവയുടെ അറ്റങ്ങളിലൂടെ കൈകാര്യം ചെയ്യുക

പിന്നുകളുമായും ലേഡർ ജോയിന്റുകളുമായും പശ്ചാത്തലത്തിൽ സഞ്ചരിക്കുന്ന സർക്യൂട്ടുകളുമായും കുറഞ്ഞ അളവിൽ സമ്പർക്കം കുറയ്ക്കുക. അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ (പിസിബി) അറ്റങ്ങളിലോ കോണുകളിലോ പിടിക്കുക. കണക്റ്ററുകളുമായും സെൻസറുകളുമായും പ്ലാസ്റ്റിക് ഹൌസിംഗ് പിടിക്കുക. ഒരു ഘടകത്തിന് ഒരു സംരക്ഷണ കവർ ഉണ്ടെങ്കിൽ (ഉദാ. ഒരു മർദ്ദം ട്രാൻസ്ഡ്യൂസറിലെ ഒരു തൊപ്പി), ഇൻസ്റ്റാളേഷന് തൊട്ടുമുമ്പേ വരെ അത് ഓണാക്കുക. എഎസ്ഡി-സുരക്ഷിതമായ ഷീറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കണ്ടക്ടീവ് ടോപ്പ് ബോക്സുകൾ പോലുള്ള പിസിബികൾ ഇല്ലാതെ ഒരിക്കലും പരസ്പരം നേരിട്ട് സ്റ്റാക്കുചെയ്യരുത്. ബോർഡുകൾ ചേർക്കുമ്പോഴോ നീക്കംചെയ്യുമ്പോഴോ, ഇഎസ്ഡി-സുരക്ഷിതമായ എക്സ്ട്രക്ഷൻ ടൂൾ ഉപയോഗിക്കുക.

ആന്റി സ്റ്റാറ്റിക് പാക്കേജിൽ സൂക്ഷിക്കുക

എല്ലാ ESD- സെൻസിറ്റീവ് ഘടകങ്ങളും ഉപയോഗ നിമിഷം വരെ അവയുടെ യഥാർത്ഥ ആന്റിസ്റ്റാറ്റിക് ബാഗുകളിലോ ബോക്സുകളിലോ ട്യൂബുകളിലോ തുടരണം. ഈ പാക്കേജുകൾ ബാഹ്യമേഖലകളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുകയും ആന്തരിക ചാർജ് ജനറേഷൻ തടയുകയും ചെയ്യുന്ന ഡിസ്പാസിറ്റീവ് വസ്തുക്കളുമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. സാധാരണ പ്ലാസ്റ്റിക് ബാഗുകൾ, അലുമിനിയം ഫോയിൽ അല്ലെങ്കിൽ നോൺ-കണ്ടക്റ്റീവ് ബബിൾ റാപ്പിംഗ് ഉപയോഗിക്കരുത്. സ്റ്റാറ്റിക് ഷീൽഡിംഗ് ബാഗുകൾക്ക് പോലും സ്റ്റാറ്റിക് ഷീൽഡിംഗ് ബാഗുകൾക്ക് പരിമിതമായ ആയുസ്സ് ഉണ്ട്. അവയ്ക്ക് കേടുപാടുകൾ, ചുരുങ്ങൽ അല്ലെങ്കിൽ മലിനീകരണം എന്നിവയുടെ ലക്ഷണങ്ങൾ കാണിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ അവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. ഒരു ഘടകം വീണ്ടും ബാഗുചെയ്യുമ്പോൾ, ESD- സുരക്ഷിതവും ശരിയായ വലുപ്പുമുള്ളതുമായ വ്യക്തമായി അടയാളപ്പെടുത്തിയ ബാഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. ദീർഘകാല സംഭരണത്തിനായി, ഉണക്കവസ്തുക്കളുള്ളതും ആർദ്രത സൂചക

ശരിയായ ഈർപ്പം നിലനിർത്തുക

40% മുതൽ 60% വരെ ആപേക്ഷിക ഈർപ്പം സ്റ്റാറ്റിക് ആയുധങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. 40% ന് താഴെയുള്ള വായു വരണ്ടതാകുകയും ചാർജ് ജനറേഷൻ ഉയരുകയും ചെയ്യുന്നു. 60% ന് മുകളിലുള്ള ഈർപ്പം, പ്രത്യേകിച്ച് പൂശാത്ത ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളിൽ, നാശനഷ്ടം ഉണ്ടാക്കാം. നിയന്ത്രിത ഷോപ്പ് പരിതസ്ഥിതികളിൽ, ആവശ്യാനുസരണം ഒരു ഹുമിഡിഫയർ അല്ലെങ്കിൽ ഡെഹുമിഡിഫയർ ഉപയോഗിക്കുക. ഫീൽഡ് അവസ്ഥകളിൽ, അങ്ങേയറ്റം വരണ്ട പ്രദേശങ്ങളിൽ ജോലി ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രമിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞത് ജോലി ഉപരിതലങ്ങളിൽ അയണിസറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ടോപ്പിക് ആന്റിസ്റ്റാറ്റിക് ചികിത്സകൾ പോലുള്ള അധിക ഇഎസ്ഡി പ്രതികരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക. ലളിതമായ ഹൈഗ്രോമീറ്റർ ഏതെങ്കിലും സേവന ട്രക്ക് ടൂൾകിറ്റിലേക്ക് കുറഞ്ഞ ചെലവിൽ ചേർക്കുന്നു.

നിലത്തുനിന്നുള്ള ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും

ESD- സെൻസിറ്റീവ് ഘടകങ്ങളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന എല്ലാ ഉപകരണങ്ങളും സ്ക്രീഡ് ഡ്രൈവറുകൾ, നോട്ട് ഡ്രൈവറുകൾ, മൾട്ടിമീറ്റർ സോണ്ടുകൾ, പൈൻസറുകൾ ഒരു ഡിസ്പൈസീവ് ഹാൻഡിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഗ്രൌണ്ട് കേഡ് വഴി നിലത്തുചേർക്കണം. പല സാങ്കേതിക വിദഗ്ധരും 1 MΩ മുതൽ 1 GΩ വരെ ഉപരിതല പ്രതിരോധമുള്ള പൂശിയ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലേറ്റിംഗ് ഇരുമ്പുകൾ നിലത്തുചേർക്കുകയും ഒരു ഗ്രൌണ്ട് ചെയ്ത ടിപ്പ് ഉണ്ടായിരിക്കുകയും വേണം. ഇലക്ട്രോണിക് ചുറ്റും ഉപയോഗിക്കുന്ന വാക്വം ക്ലീനറുകൾ പോലും ESD- സുരക്ഷിതമായിരിക്കണം; സാധാരണ വാക്വം അവരുടെ വായു ഒഴുക്ക്, ബ്രഷ് മോട്ടോറുകൾ വഴി വലിയ സ്റ്റാറ്റിക് ചാർജുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. ഒരു മൾട്ടിമീറ്റർ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഘടകവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നതിന് മുമ്പ് അറിയപ്പെടുന്ന നല്ല നിലയിലേക്ക് സോണ്ടിനെ ബന്ധിപ്പിക്കുകഇത് സാധ്യതകൾ തുല്യമാക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോണിക് സമീപത്ത് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഡ്രൈവറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഇംപാക്ക്

അന്തി സ്റ്റാറ്റിക് ഫ്ലോറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലോർ മാറ്റ് ഉപയോഗിക്കുക

നിങ്ങൾക്കൊരു പ്രത്യേക ജോലിസ്ഥലം ഉണ്ടെങ്കിൽ, ESD- ഡിസ്പെസിറ്റീവ് ഫ്ലോർ ടൈലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക. ഇവ ഷൂസ് ന് ചാർജ് ജനറേഷൻ കുറയ്ക്കുകയും ചാർജുകൾ പതുക്കെ രക്തസ്രാവം നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. താൽക്കാലിക ഫീൽഡ് സജ്ജീകരണങ്ങളിൽ, നിങ്ങൾ ഘടകങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ നിൽക്കുന്ന പോർട്ടബിൾ ആന്റി-സ്റ്റാറ്റിക് ഫ്ലോർ മാറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെപ്പ് മാറ്റ് ഉപയോഗിക്കുക. റൊവിംഗ് ടെക്നീഷ്യന്മാർക്കായി, ലോറി സീറ്റിന് പിന്നിൽ ഉരുട്ടി യോജിക്കുന്ന ലളിതമായ ആന്റി-സ്റ്റാറ്റിക് ഫ്ലോർ മാറ്റ് ഒരു മേൽക്കൂര യൂണിറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു അറ്റാക് എയർ ഹാൻഡിലർ പരിപാലിക്കുമ്പോൾ വിലമതിക്കാനാവാത്തതാണ്.

ഹ്വിഎസി പരിപാലനത്തിന് ഒരു എസ്. ഡി. നിയന്ത്രണ പരിപാടി നടപ്പിലാക്കുക

സേവന കമ്പനികൾക്കും സൌകര്യ മാനേജർമാർക്കും, എസ്. ഡി. യുടെ സിസ്റ്റമാറ്റിക് സമീപനം തടയാവുന്ന പരാജയങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നു. എസ്. ഡി. യുടെ നിയന്ത്രണ പരിപാടി ചെലവേറിയതാകണമെന്നില്ല, പക്ഷേ അത് സ്ഥിരതയുള്ളതാകണം.

പരിശീലനവും അവബോധവും

എച്ച്വിഎസി ഇലക്ട്രോണിക്സിനെ സ്പർശിക്കുന്ന ഓരോ സാങ്കേതിക വിദഗ്ധനും അടിസ്ഥാന ഇഎസ്ഡി പരിശീലനം നേടണം. സ്റ്റാറ്റിക് ചാർജുകൾ എങ്ങനെ ശേഖരിക്കുന്നു, ഏത് ഘടകങ്ങൾ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്, സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ എങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കാം, പരിശോധന സമയത്ത് ഇഎസ്ഡി കേടുപാടുകൾ എങ്ങനെ തിരിച്ചറിയാം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർ സ്വന്തം കൈത്തണ്ട സ്ട്രാപ്പുകൾ പരീക്ഷിക്കുകയും ഉപരിതലങ്ങളിൽ ചാർജ് അളക്കുകയും ചെയ്യുന്ന സിമുലേറ്റഡ് വർക്ക് ഷോപ്പുകൾ വളരെ ഫലപ്രദമാണ്. പുതിയ ഉപകരണങ്ങൾ പരിചയപ്പെടുത്തിയ ശേഷം പ്രത്യേകിച്ച് ഓരോ 12 മാസത്തിലും പുതുക്കൽ പരിശീലനം ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

നിയുക്തമായ ഇ. എസ്. ഡി സുരക്ഷിത ജോലിസ്ഥലങ്ങൾ

സെൻസിറ്റീവ് ഘടകങ്ങൾ ESD മുന്നറിയിപ്പ് അടയാളങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന സ്ഥലങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുക. ഈ പ്രദേശത്ത് ഒരു ESD മാറ്റ്, വിരൽ സ്ട്രാപ്പ് ഗ്രൌണ്ടിംഗ് പോയിന്റ്, ശരിയായ സംഭരണം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുത്തണം. ESD സുരക്ഷിതമല്ലാത്ത വസ്തുക്കൾ (കോർജഡ് കാർഡ്ബോർഡ്, സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്ലാസ്റ്റിക്) മേഖലയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നത് നിരോധിക്കുക. ഫീൽഡ് വർക്ക്സിനായി, മടക്കാവുന്ന മാറ്റ്, സ്ട്രാപ്പ് കിറ്റ് എന്നിവ ഏതെങ്കിലും മേശയിലോ ടെയ്ൽ ഗേറ്റിലോ താൽക്കാലികമായി ഒരു സുരക്ഷിത സ്ഥലം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. വെയർഹൌസ് ക്രമീകരണങ്ങളിൽ, ഗ്രൌണ്ടിംഗ് ചെയ്യാവുന്ന കണ്ടക്ടീവ് ടോപ്പ് ബിന്നുകളുള്ള ESD-സുരക്ഷിത ഷെൽഫുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. ജോലിസ്ഥലം ഫ്യൂം കോഫി കപ്പ്, പ്ലാസ്റ്റിക് ബണ്ടറുകൾ, സിന്തറ്റിക് പാക്കിംഗ് പൈറ്റേഴ്സ് എന്നിവ പോലുള്ള അനാവശ്യമായ ഐസോളേറ്ററുകളിൽ നിന്ന് സ്വതന്ത്രമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

പതിവ് ഓഡിറ്റുകളും പരിപാലനവും

ഓരോ 90 ദിവസത്തിലൊരിക്കലെങ്കിലും (അല്ലെങ്കിൽ ഒരു വ്യക്തിഗത ടെസ്റ്ററിലൂടെ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്) കൈത്തണ്ട സ്ട്രാപ്പുകൾ പരിശോധിക്കുക. വസ്ത്രം, മുറികൾ, മലിനീകരണം എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. തുടർച്ചയ്ക്കായി ഗ്രൌണ്ടിംഗ് കേഡുകൾ പരിശോധിക്കുക. പാറ്റേണുകൾ തിരിച്ചറിയാൻ ESD ഉപകരണ പരിശോധനകളുടെ ഒരു ലോഗ് സൂക്ഷിക്കുകഒരു പ്രത്യേക ബ്രാൻഡ് കൈത്തണ്ട സ്ട്രാപ്പ് പലപ്പോഴും പരാജയപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, കൂടുതൽ മോഡലിലേക്ക് മാറുക. കൈത്തണ്ടകൾക്കായി, ഒരു ഓംമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് 5 പൌണ്ട് ഇലക്ട്രോഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഒന്നിലധികം പോയിന്റുകളിൽ ഉപരിതല പ്രതിരോധം അളക്കുക (1 MΩ മുതൽ 1 GΩ വരെയുള്ള ഉപരിതല പ്രതിരോധം കാണിക്കുന്ന ഏത് മാറ്റിനെയും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

രേഖകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള നടപടിക്രമങ്ങൾ

ഒരു നിയന്ത്രണ ബോർഡ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക, ഒരു വിഎഫ്ഡി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഇസിഎം മോട്ടോർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക എന്നിവ പോലുള്ള സാധാരണ ജോലികൾക്കായി ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾ എഴുതുക. ശരിയായ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ രീതികളുടെ ഫോട്ടോകൾ ഉൾപ്പെടുത്തുക. ഈ ഡോക്യുമെന്റേഷൻ ഷിഫ്റ്റുകളിലും സാങ്കേതിക വൈദഗ്ധ്യ തലങ്ങളിലും സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഏതെങ്കിലും സെൻസിറ്റീവ് ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഒപ്പിടേണ്ട ഇഎസ്ഡി മുൻകരുതലുകളുടെ ഒരു ചെക്ക്ലിസ്റ്റ് ഉൾപ്പെടുത്തുക. ഉദാഹരണത്തിന്ഃ

• പരീക്ഷിച്ചതും തൊലിക്ക് അറ്റാച്ചുചെയ്തതുമായ കൈത്തണ്ട സ്ട്രാപ്പ്
• നിലത്തു ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന വർക്ക് മാറ്റ്
• അൺസ്റ്റാറ്റിക് പാക്കേജിലെ ഘടകം തയ്യാറാകുന്നതുവരെ
• ESD സുരക്ഷിതമായി പരിശോധിച്ച ഉപകരണങ്ങൾ

ഹ്വിഎസി സിസ്റ്റങ്ങളിലെ ഇ. എസ്. ഡി. തടയുന്നതിനുള്ള അധിക നുറുങ്ങുകൾ

കൈകാര്യം ചെയ്യലിന് പുറമെ, രൂപകൽപ്പനയിലും ഇൻസ്റ്റലേഷനിലും പല മികച്ച രീതികളും സിസ്റ്റത്തിന്റെ ജീവിതകാലം മുഴുവൻ ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് കേടുപാടുകൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.

ഉപകരണങ്ങളുടെ ശരിയായ അടിത്തറ

കെട്ടിടത്തിന്റെ എല്ലാ ഹ്വിഎച് ഉപകരണങ്ങളും വൈദ്യുത നിലത്തു ബന്ധിപ്പിക്കണം. ഇത് സ്പ്ലിറ്റ് സിസ്റ്റങ്ങളുടെ ചാസി, ഡ്യൂക്റ്റ് വർക്ക്, നിയന്ത്രണ പാനലുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പ്രവർത്തന സമയത്ത് (ഉദാഃ ചലിക്കുന്ന ബെൽറ്റുകളിൽ നിന്നോ വായു ഒഴുക്കിൽ നിന്നോ) ശേഖരിക്കുന്ന ഏത് സ്റ്റാറ്റിക് ചാർജും സുരക്ഷിതമായി ശമിപ്പിക്കുമെന്ന് ഒരു ഉറച്ച നിലത്തു പാത ഉറപ്പാക്കുന്നു. നാശനാശിനിയും പിടിപ്പണവും സംബന്ധിച്ച നിലത്തു വയറുകൾ വർഷത്തിൽ പരിശോധിക്കുക. NEC ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് നിലത്തു പ്രതിരോധം 25 ഓംസിൽ കുറവാണെന്ന് പരിശോധിക്കുന്നതിന് ഒരു നിലത്തു പ്രതിരോധം ടെസ്റ്റർ ഉപയോഗിക്കുക. കെട്ടിട നില സംശയാസ്പദമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഹ്വിഎച് ഉപകരണത്തിന് ഒരു അധിക നിലത്തു വരി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക.

ESD അപ്രെഷറുകളുടെയും ട്രാൻസിറ്റ് പ്രൊട്ടക്ഷന്റെയും ഉപയോഗം

ആധുനിക ഹ്വിഎസി നിയന്ത്രണങ്ങളിൽ പലപ്പോഴും ഇൻപുട്ടുകളിലും ഔട്ട്പുട്ടുകളിലും ടിവിഎസ് ഡയോഡുകൾ, വാരിസ്റ്ററുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ആർസി സ്നബ്ബറുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇവ സേവന സമയത്ത് നിലവിലുണ്ടെന്നും കേടാകുന്നില്ലെന്നും പരിശോധിക്കുക. ഒരു സെൻസർ അല്ലെങ്കിൽ ആക്റ്റവേറ്റർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, ഒരു ഫെറൈറ്റ് ബീഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ചെറിയ സ്നബ്ബർ നെറ്റ്വർക്ക് ചേർക്കുക. ഒഇഎം ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നില്ലെങ്കിൽ ഇത് സാധാരണ പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന ഇഎസ്ഡി സംഭവങ്ങൾ അടിച്ചമർത്താൻ കഴിയും. ഔട്ട്ഡോർ യൂണിറ്റുകൾക്കോ വീടിന്റെ മുകളിൽ കൺഡൻസിംഗ് യൂണിറ്റുകൾക്കോ, വൈദ്യുതി അല്ലെങ്കിൽ ആശയവിനിമയ ലൈനുകളിലൂടെ സഞ്ചരിക്കുന്ന മിന്നൽ-ഇൻഡുചെയ്ത ഇഎസ്ഡി സംഭവങ്ങളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന റേറ്റിംഗ് ട്രാൻസിറ്റീവ് സപ്രഷറുകൾ (ഉദാഹരണത്തിന്, 20kA തിരമാല സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ) ചേർക്കുക.

വരണ്ട അന്തരീക്ഷങ്ങളിൽ അയോണിസേഷൻ

വളരെ വരണ്ട വർക്ക് ഷോപ്പുകളിലോ അറ്റകുകളിലോ, ഒരു ഇയോണൈസർ (കോറോണ തരം അല്ലെങ്കിൽ ഫാൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള) ഇൻസുലേറ്റീവ് ഉപരിതലങ്ങളിലും ജീവനക്കാരുടെയും സ്റ്റാറ്റിക് ചാർജുകൾ നിഷ്പക്ഷമാക്കുന്നു. ഇയോണൈസർമാർ നിലത്തുനിർത്തലിന് പകരമല്ല, മറിച്ച് വിലയേറിയ ഒരു അനുബന്ധമാണ്. ജോലിസ്ഥലത്ത് ഇയോണൈസ് ചെയ്ത വായു ശ്വസിക്കുന്നതിലൂടെ അവർ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, പ്രാദേശിക ചാർജ് ശേഖരണം കുറയ്ക്കുന്നു. വയലിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്, ബാറ്ററി ഉപയോഗിക്കുന്ന പോർട്ടബിൾ ഇയോണൈസർ ജോലിസ്ഥലത്തിനടുത്തായി സ്ഥാപിക്കാം. ഇയോണൈസർ നിർമ്മാതാവിന്റെ സവിശേഷതകൾക്ക് അനുസൃതമായി പരിപാലിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകമലിനമായ ഇമിറ്റർ പോയിന്റുകൾ ഫലപ്രാപ്തി ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു. ചില ഇയോണൈസർമാർക്ക് ചാർജ് ന്യൂട്രൽ (ശൂന്യ ശുദ്ധ ബാലൻസ്) ഉറപ്പാക്കാൻ ബിൽറ്റ്-ഇൻ മോണിറ്ററുകൾ ഉണ്ട്.

പുതിയ ഘടകങ്ങളുടെ പരിശോധന

ഫാക്ടറിയിൽ അടച്ച ഭാഗങ്ങൾ പോലും മോശം ഷിപ്പിംഗ് രീതികൾ കാരണം ESD കേടുപാടുകൾ കൊണ്ട് എത്താം. കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാളുചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് പിടിച്ചെടുക്കുന്നതിന് സംരക്ഷണ ഡയോഡുകളുടെ ലളിതമായ തുടർച്ച പരിശോധനയോ വലുതാക്കൽ പ്രകാരം ദൃശ്യ പരിശോധനയോ ഉപയോഗിക്കുക. പുതിയ ബോർഡിൽ സ്റ്റാറ്റിക് കേടുപാടുകൾ ഉണ്ടെന്ന് തോന്നുകയാണെങ്കിൽ (കത്തുന്ന അടയാളങ്ങൾ, പിൻ കത്തൽ), അത് വിതരണക്കാരന് തിരികെ നൽകുക. ഉയർന്ന മൂല്യമുള്ള ഘടകങ്ങൾ (VFDs, പ്രീമിയം നിയന്ത്രണ ബോർഡുകൾ) എന്നിവയ്ക്കായി, പാരാമീറ്ററിക് മാറ്റങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നതിന് ഒരു വളവ് ട്രാക്കർ അല്ലെങ്കിൽ ലളിതമായ അർദ്ധചാലക അനലിസർ ഉപയോഗിക്കുക. ഓരോ ഇൻകമിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെയും അവസ്ഥ രേഖപ്പെടുത്തുക, ആ റെക്കോർഡ് സേവന ഫയലിൽ ഉൾപ്പെടുത്തുക.

ESD- ന്റെ കരുത്തുറ്റ ഡിസൈൻ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പരിഗണിക്കുക

പകരം വയ്ക്കുന്നതോ പുതിയതോ ആയ ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, IEC 61000-4-2 ലെവൽ 4 (±15 kV വായു ഡിസ്ചാർജ്) അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ മികച്ചതുമായ ബിൽറ്റ്-ഇൻ ESD പരിരക്ഷയുള്ള ഘടകങ്ങൾ മുൻഗണന നൽകുക. പല പ്രീമിയം ബ്രാൻഡുകളും ഇപ്പോൾ പൂശിയ ബോർഡുകളും പരിരക്ഷിത കണക്ടറുകളും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു (ഉദാ. ഇസ്ഡി സംവേദനക്ഷമത കുറയ്ക്കുന്ന ഒരു ഐസോളേഷൻ പാളി ചേർക്കുന്നു). ഈ തിരഞ്ഞെടുപ്പുകൾ സംവേദനക്ഷമത കുറയ്ക്കുകയും കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ സുരക്ഷാ മാർജിനുകൾ നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ പരിസരങ്ങളുടെ IP റേറ്റിംഗ് പരിഗണിക്കുകഉയർന്ന പ്രവേശന പരിരക്ഷ പലപ്പോഴും പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണങ്ങളിൽ നിന്ന് മികച്ച സ്റ്റാറ്റിക് ഷീൽഡിംഗുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

ഇ എസ് ഡി സുരക്ഷിത ഉപകരണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും പരിപാലനവും

ഒരു അടിസ്ഥാന ഇഎസ്ഡി ടൂൾകിറ്റിൽ നിക്ഷേപിക്കുകഃ ഒരു ചുരുങ്ങിയ കേഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു കൈത്തണ്ട സ്ട്രാപ്പ്, ഒരു പോർട്ടബിൾ മാറ്റ്, ഇഎസ്ഡി-സുരക്ഷിത സോണ്ടുകളുള്ള ഒരു മൾട്ടിമീറ്റർ, ആന്റി-സ്റ്റാറ്റിക് പഞ്ചസാര, ഒരു സോണ്ട് ടിപ്പ് ടെസ്റ്റർ എന്നിവ. ഈ ഉപകരണങ്ങൾ പതിവായി വൃത്തിയാക്കുകയും പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുക. ഉപയോഗത്തെ ആശ്രയിച്ച് 6-12 മാസത്തിലൊരിക്കൽ കൈത്തണ്ട സ്ട്രാപ്പുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക; ഇലാസ്റ്റിക് ബാൻഡ് ടെൻഷനും കാർബൺ ഇംപ്രെഗ്നേറ്റ് ചെയ്ത നാരുകളും കാലക്രമേണമായി സംപ്രേരണശേഷി നഷ്ടപ്പെടുന്നു. ഉപകരണങ്ങൾ ഇഎസ്ഡി-സുരക്ഷിത പോക്കുകളിലോ മാറ്റിയിൽ സൂക്ഷിക്കുക, അവ ഇൻസുലേറ്റഡ് ഉപരിതലങ്ങളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന ഒരു ടൂൾബോക്സിൽ അയഞ്ഞിരിക്കരുത്.

ഹ്വിഎസി ഫീൽഡ് സർവീസിലെ സാധാരണ എസ്. ഡി. പിശകുകൾ

പരിചയസമ്പന്നരായ സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർ പോലും ഈ തെറ്റുകൾ വരുത്തുന്നു. ഉപകരണങ്ങളും പ്രശസ്തിയും സംരക്ഷിക്കുന്നതിനായി അവ ഒഴിവാക്കുക.

• ഇൻ-കണ്ടക്റ്റീവ് എന്നതിന്റെ അർത്ഥം ഇഎസ്ഡി-സുരക്ഷിതമാണെന്ന് കരുതുക. പല പ്ലാസ്റ്റിക് ടൂൾ ഹാൻഡുകളും ഇൻസുലേറ്റീവ് ആയതിനാൽ ചാർജ് നിലനിർത്താൻ കഴിയുംഇഎസ്ഡി-ഡിസ്പെസിറ്റീവ് ടൂളുകൾ മാത്രമാണ് സുരക്ഷിതം.
• ഒരു ഫ്ലീസ് സ്ലീവിന് മുകളിൽ ഒരു വിരൽ സ്ട്രാപ്പ് ധരിക്കുക.
• മടക്കിനൽകിയ ഭാഗങ്ങൾക്കായി സാധാരണ പ്ലാസ്റ്റിക് മാലിന്യ ബാഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
• ഒരു മാറ്റ് ഇല്ലാതെ ഒരു മെറ്റൽ ടാക്ക് ഗേറ്റിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. [ഫ്ലറ്റ് 1: 1 ] മെറ്റൽ നിലത്തു കിടക്കുന്നു, പക്ഷേ ടെക്നീഷ്യൻ നിലത്തു നിൽക്കില്ലെങ്കിൽ ഘടകം നേരിട്ട് ടാക്ക് ഗേറ്റിലേക്ക് ചാർജ് ചെയ്യാം.
• ഒരേ നിലത്തു കണക്റ്റുചെയ്തിരിക്കുന്ന ഒരു വിരൽ സ്ട്രാപ്പ് ധരിച്ച് ഒരു കണ്ട്രോളർ വിച്ഛേദിക്കുന്നു. ] ഇത് സാധ്യതകളെ തുല്യമാക്കുന്നു, പക്ഷേ കണ്ട്രോളർ ചാർജ് ചെയ്ത കൺസെപ്റ്റേറ്ററുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ചാർജ്ജ് ഇപ്പോഴും നിലയിലൂടെ സംഭവിക്കാം.
• ]ശൈത്യകാലത്ത് ഈർപ്പം ഘടകം അവഗണിക്കുക. ] കുറഞ്ഞ ഈർപ്പം ഉള്ള മാസങ്ങൾ ഏറ്റവും കൂടുതൽ ESD പരാജയങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു; പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ അതിനനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കുക.

നിഗമനം

എച്ച് വി എ സി സിസ്റ്റത്തിന്റെ വിശ്വാസ്യതയ്ക്ക് തടയാവുന്ന ഭീഷണിയാണ് ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഡിസ്ചാർജ്. ചാർജുകൾ എങ്ങനെ ശേഖരിക്കപ്പെടുന്നുവെന്ന് മനസിലാക്കുകയും സ്ഥിരമായ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ സ്വീകരിക്കുകയും അടിസ്ഥാന ഇഎസ്ഡി-കൺട്രോൾ ഉപകരണങ്ങളിൽ നിക്ഷേപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർക്ക് വിലയേറിയ ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്താനുള്ള സാധ്യത ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാനാകും. ഓരോ കൈത്തണ്ട സ്ട്രാപ്പ് പരിശോധനയും ഓരോ ഗ്രൌണ്ടഡ് മാറ്റ്, ഓരോ അഗ്രം കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന ഘടകവും കുറച്ച് കോൾബാക്കുകൾ, ഉപകരണ ദൈർഘ്യമേറിയ ജീവിതം, ഉയർന്ന ഉപഭോക്തൃ സംതൃപ്തി എന്നിവയിലേക്ക് ചേർക്കുന്നു.

ഇവിടെ വിവരിച്ചിരിക്കുന്ന തത്ത്വങ്ങൾ എച്ച്വിഎസിനു മാത്രമുള്ളതല്ല. അവ അർദ്ധചാലക വ്യവസായത്തിന്റെയും വ്യോമയാന വ്യവസായത്തിന്റെയും സമ്പ്രദായങ്ങളെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു. അവ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പ്രയോഗിക്കുക, നിങ്ങൾ ഹാർഡ്വെയറും നിങ്ങളുടെ പ്രൊഫഷണൽ പ്രശസ്തിയും സംരക്ഷിക്കുന്നു. കൂടുതൽ വായനയ്ക്കായി, വിശദമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കായി വ്യവസായ ഉറവിടങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക, ഇഎസ്ഡി സുരക്ഷയെക്കുറിച്ചുള്ള ഒഎസ്എച്ച്എ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ, ഓരോ ഘടകത്തിനും ഇഎസ്ഡി മുൻകരുതലുകൾ പട്ടികപ്പെടുത്തുന്ന നിർമ്മാതാവ്-നിർദ്ദിഷ്ട സേവന മാനുവലുകൾ. സ്ഥിരമായ പ്രയോഗത്തോടെ, ഇഎസ്ഡി കേടുപാടുകൾ ദൈനംദിന അപകടസാധ്യതയേക്കാൾ അപൂർവമായ സംഭവമായി കുറയ്ക്കാം. നിങ്ങളുടെ നിലവിലെ വർക്ക്ഫ്ലോ ഇന്ന് ഓഡിറ്റ് ചെയ്ത് ആരംഭിക്കുക, ഈ ആഴ്ചയിൽ കുറഞ്ഞത് രണ്ട് പുതിയ ഇഎസ്ഡി നിയന്ത്രണങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കുക. നിങ്ങളുടെ ലൈൻ നന്ദി പറയും.