시스템의 균형 검사 중 HVAC System 처리

HVAC 시스템의 깊이에 대한 균형

HVAC 시스템은 공기와 물 흐름율을 측정하고 조정하는 과정으로 각 영역은 난방 또는 냉각의 목적량을받습니다. 이 과정은 덕트 설계, 댐퍼 설정, 디퓨저 배치 또는 부하 변이로 인한 불균형을 수정합니다. 적절한 균형없이 일부 공간은 에너지 낭비, 장비 변형 및 빈약한 실내 공기 품질에 대한 탁월한 유지가 유지되고 있습니다.

Balancing은 일반적으로 초기 시운전 또는 중요한 시스템 수정 후 수행됩니다. 목표는 설계 공류 및 물 흐름을 설계하기 위해 허용 오차 (often ±10%) 내에서 설계 문서에 지정됩니다. 일반적인 방법은 비례 방법, 동등한 마찰 방법 및 정적 압력 규칙을 포함합니다. 자세한 기술 지침을 위해 []ASHRAE) 측정 및 테스트에 대한 ASHRAE 표준 111과 같은 핸드북 및 표준을 참조하십시오.

적절한 시스템의 중요성은 편안함보다 연장됩니다. 장비가 압력 불균형에 대한 싸움보다 오히려 설계 효율에 작동하기 때문에 HVAC 에너지 소비의 10 %에서 30 %까지 범위 할 수 있습니다. 또한 팬, 펌프 및 압축기가 예상치 못한 제한에 대해 작업하기 때문에 균형 잡힌 시스템 경험 몇 가지 고장을 경험합니다.

Balancing Check 시작하기 전에 준비

Proper 준비는 위험, 정확도를 개선하고 균형을 잡는 과정을 간소화합니다. 다음 단계는 모든 손에 작업이 시작되기 전에 수행되어야합니다.

Review system document 철저히:] as-built drawings, control sequences, design Specification, and manufacturer manuals. 영역 레이아웃, 덕트 및 파이프 경로, 댐퍼 위치 및 제어 포인트를 이해합니다. 설계 문서와 실제 설치 조건 사이의 모든 디파니를 식별합니다.
장비 상태 검사: 모든 팬, 펌프, 코일, 필터, 댐퍼, 밸브가 좋은 작업 순서에 있습니다. 더러운 필터를 교체하고, 댐퍼를 수리하고, 액추에이터 작업을 확인합니다. 사진과 노트에 사전 노출 문제가 나중에 혼란을 방지합니다.
]무선 팬, 부엌 후드, 또는 건설 장비와 같은 방해를 만들 수있는 다른 기계 시스템을 차단:] 을 방해 할 수있는 불필요한 장비를 차단. 이 고립은 귀하의 독서가 잔액되는 시스템 만 반영합니다.
모든 밸런싱 포인트의 액세스 및 기능을 보장: 모든 벤트, 레지스터, 디퓨저, 밸런싱 댐퍼, 그리고 영역 밸브는 접근 및 기능. 가구 또는 저장 항목과 같은 어떤 방해를 제거. 액세스가 필요한 경우 사다리 또는 비계, 측정 시작 전에이 설정.
가스 및 측정 모든 도구 및 악기를 측정: 캘리브레이션 및 공기 흐름 측정, 차압 압력 매니미터, pitot 튜브, 유량 후드 (발계), 압력 게이지, 온도 프로브 및 데이터 로거를 포함한 필요한 장비를 가져다. 모든 악기 및 문서 교정 인증에 대한 교정 날짜를 검증합니다.
균형 잡힌 일에 대한 건물 점령자:] 유지 보수 일정의 인포테인먼트, 예상 기간 및 어떤 임시 불편. 일반적인 지역에 대한 게시물 통지 및 시설 관리 시스템을 통해 의사 소통. 병원이나 데이터 센터와 같은 중요한 환경에 대한 오프 시간 동안 균형을 수행 고려.
안전 장비 및 특정 위험에 대한 준비: 안전 안경, 장갑, 하드 모자, 그리고 가을 보호 (탑 또는 사다리에서 작업 하는 경우) 안전 안경, 장갑, 하드 모자와 같은 개인 보호 장비 (PPE)를 보장 하는 좋은 조건. 귀하의 사이트에 특정 한 confined 공간, 전기 위험, 화학 노출 위험을 식별.

Balancing 방법 및 Them 적용

올바른 균형을 선택하면 시스템 복잡성, 사용 가능한 도구 및 커미션 프로세스의 특정 목표에 따라 달라집니다. 각 접근 방식을 이해하는 데 기술자가 적절한 시스템을 체크 중 처리하는 데 도움이됩니다.

Proportional Balancing 방법

이 방법은 댐퍼 또는 밸브를 조정하는 것을 포함하므로 모든 터미널 장치는 디자인과 동일한 비례 흐름을 달성합니다. 기술자는 팬 또는 펌프에서 가장 먼 터미널에서 시작되며 디자인 흐름의 대상 비율을 달성하는 것을 조정하고 소스로 다시 작동합니다. 이 방법은 긴 덕트 또는 파이프가 축적되는 경우 시스템 효율적입니다.

Equal 마찰 방법

동일한 마찰 밸런싱에서, 기술 세트 댐퍼는 각 분지의 압력 강하가 대략 동일하다 그래야. 이 일 잘 체계에 의하여 동등한 디자인 마찰 원리를 사용하여 행해지는 관. 기술자는 열쇠 접속점에 정체되는 압력을 측정하고 압력 독서를 균형을 잡기 위하여 차단기를 조정합니다.

공전 압력 규칙 방법

이 방법은 센서 위치에 대상 정적 압력을 유지에 초점을 맞추고, 일반적으로 주요 덕트 또는 가장 긴 실행의 끝에 방향의 두 번째 단계. 팬 속도 또는 우회 댐퍼는이 설정점을 유지하도록 조정되며 터미널 장치는 개별적으로 균형을 잡습니다. 이 접근법은 가변 속도 드라이브와 VAV 시스템에서 공통적입니다.

온도 기반 균형

이 시스템은 코일 또는 공급 디퓨저의 온도 차이가 어려운 시스템에서 균형 품질을 나타냅니다. 잘 균형이 잡힌 시스템은 모든 영역에서 일관성있는 온도 차이를 보여줍니다. 이 방법은 직접 유량 측정보다 더 정확하지만 미리 알림 또는 검증에 유용합니다.

공시시스템 구축

실제 균형 프로세스 동안, 시스템의 주의적 취급은 구성 요소에 손상을 피하면서 정확한 독서를 얻을 것이다. 아래 시스템의 다른 부분을 처리하기위한 상세한 모범 사례입니다.

Process를 통한 일관된 시스템 운영

이 시스템은 일반적으로 안정된 상태의 밑에 운영 체계로 실행되어야 합니다. 고정점 또는 과도한 통제에 급속한 변화를 만들기 위하여 피하십시오. 조정이 필요로 하는 경우에, 그(것)들을 증가시키고 측정을 가지고 가기 전에 안정시키는 체계 (보통 10-15 분)를 허용하십시오. 과도한 조정 조정에 찡그림을 낭비하고 incorrect 조정에 지도하십시오. 이것은 특히 열 질량과 같은 냉수 또는 온수 반복, 온도 및 흐름이 번쩍이는 시간 propagate를 가지고 가는 온도와 같은 체계에서 중요합니다.

Dampers 및 Valves Gradually 및 Monitor 결과 조정

댐퍼를 조정할 때, 특히 덕트에서, 작은 증가 변화 (예를들면, 5-10 도에 의해 댐퍼 손잡이를 자전하십시오). 교류 두건 또는 anemometer를 사용하여 기류에 효력을 관찰하십시오. 과조하는 압력 동요, 소음, 또는 더 습기찬 결합에 손상을 일으킬 수 있습니다. 마찬가지로, 수력계를 위해, 벨브를 천천히 균형을 조정하십시오; 갑작스러운 변화는 관을 손상하고 또는 댐퍼를 위한 기계 댐퍼를 막을 수 있는 물 햄머 또는 압력 스파이크를 일으키는 원인이 될 수 있습니다.

압력과 흐름을 지속적으로 조정 중

압력 센서 또는 압력 센서를 사용하여 주요 위치에 덕트 정적 압력을 모니터링 할 수 있습니다. 팬의 설계 작동 범위 내에서 압력 유지; 과도하게 높은 정적 압력 모터를 과부하하고 기류를 감소 할 수 있으며, 너무 낮은 압력은 누설을 나타냅니다. 물 시스템의 경우, 코일과 냉각기 또는 보일러의 차압을 모니터링하여 유량 일치 사양을 확인합니다. 영구 센서가 사용할 수없는 경우 임계점에서 임시 압력 게이지를 설치하십시오.

Stuck 구성 요소를 극복하거나 방지

댐핑 밸브는 댐핑 밸브의 댐핑 밸브를 사용하여 댐핑 밸브를 사용하여 댐핑 밸브를 사용하여 댐핑 밸브를 사용하여 댐핑 밸브를 사용하여 댐핑 밸브를 댐핑합니다. 댐핑 밸브는 댐핑 밸브를 사용하여 댐핑 밸브를 사용하여 댐핑 밸브를 댐핑합니다. 댐핑 밸브는 댐핑 밸브를 사용하여 댐핑 밸브를 댐핑합니다. 댐핑 밸브는 댐핑 밸브를 사용하여 댐핑 밸브를 댐핑합니다.

문서 모든 조정 및 실시간 독서

모든 측정 값 (공기, 온도, 압력) 및 조정의 로그를 유지. 날짜, 시간, 장비 태그 번호, 초기 판독 및 최종 설정 기록. 문서는 설계 사양과 문제 해결을위한 준수를 확인하기위한 필수적입니다. 사용 가능한 경우 표준화 된 밸런싱 보고서 템플릿. 클라우드 동기화와 태블릿 또는 스마트 폰을 사용하여 디지털 데이터 수집은 쓰레기 오류를 줄이고 보고서를 쉽게 생성 할 수 있습니다.

Caution 및 Proper 절차와 전기 부품 처리

많은 제어 댐퍼, VAV 상자, 그리고 팬 속도 컨트롤러는 낮은 전압 또는 선 전압 전기 연결을 포함. 어떤 전기 구성 요소를 터치 하기 전에, 전원이 잠겨지고 OSHA 지침에 따라 태그 (LOTO). 절연 도구와 비 접촉 전압 테스터를 사용 하 여 0 에너지를 확인 합니다. 자세한 내용은, OSHA 전기 안전 표준 참조. 몇 가지 전자 액추에이터가 몇 분 동안 충전 될 수 있는 내부 용량을 가질 수 있습니다.

Complex Balancing Tasks의 파트너와 함께 일하십시오.

측정 포인트에 한 사람 및 조정 지점 (예를들면, 댐퍼 핸들 또는 제어 패널)에 다른 사람. 두 사람 팀은 실시간 통신 및 더 빠르고 정확한 조정을 허용합니다. 라디오 또는 손 신호를 사용하여 시야의 라인이 제한되는 대형 기계 실에서 조정하십시오. 매우 큰 시스템을 위해, 3 사람 팀을 사용하여 고려하십시오: 측정 포인트에 한, 조정 점에서 하나, 그리고 중앙 제어 패널 모니터링 시스템 수준 매개변수에 하나.

Building Automation Systems와 통합 가능

현대 건물에는 종종 BMS 또는 BAS가 있습니다. 영역 온도, 습기가 있는 위치 및 시스템 압력에 실시간 데이터를 제공함으로써 균형을 잡을 수 있습니다. 그러나, cautious: 자동 리셋 시퀀스는 수동 조정을 무시할 수 있습니다. 사용 가능한 경우 시운전 모드에서 시스템을 배치하거나 제어 엔지니어와 조정하여 자동 조정을 해제하십시오. 균형이 완료되면 BMS는 새로운 고정점과 댐퍼 위치에 업데이트됩니다.

Balancing 가동 도중 안전 고려

HVAC 시스템은 수많은 위험이 있습니다. 안전 우선 접근 방식은 인력과 장비를 보호합니다. 모든 기술자는 예외없이 이러한 지침을 이해하고 따르십시오.

개인 보호 장비 (PPE) 요구 사항: 항상 안전 안경, 장갑, 강철 장난감 부츠를 착용. 작동 팬 또는 압축기 근처에 있는 경우 보청기 보호 사용. 옥상에서 작업할 때, 사용 가을 보호 마구 및 동점 떨어져. 이동 장비 또는 차량과 지역에있는 높은-접근성 조끼 착용.
전기 안전 절차: 은전 전기 부품에 전원을 차단합니다. 차단 및 모든 에너지 소스를 태우십시오. 제어 시스템의 차단에 의존하지 마십시오; 미터로 확인. 특히 분리 될 때 위험한 전압을 저장할 수있는 가변 주파수 드라이브 (VFDs) 주변의 조심하십시오.
기계적 위험 인식: 회전 샤프트, 벨트 드라이브, 팬 블레이드의 인식. 보호는 장소에 있습니다. 느슨한 의류와 헤어를 이동 부품에서 유지. 보석을 착용하지 마십시오. 작동 팬이나 펌프 하우징에 도달하지 마십시오.
핫 및 냉간 표면 보호: 스팀 파이프, 버너 부품, 압축기 방전 라인과 같은 뜨거운 표면을 터치하지 마십시오. 필요한 경우 절연 장갑을 착용하십시오. 서리를 일으킬 수 있는 냉간 표면에 추운 물 파이프의 감쇠를 기울여야합니다. 근처의 작업하기 전에 뜨거운 표면을 냉각 할 수 있습니다.
Confined space entry Protocols: 공기 처리 장치, 덕트, 또는 기계 plenums 입력하면 OSHA 1910.146 당 confined space entry Procedure를 따르십시오. 산소, 가연성 가스 및 독성 오염 물질을 테스트하십시오. 혼자 confined space를 입력하지 않고 항상 참석자 외부와 통신을 유지합니다.
화학적 노출 예방: 일부 시스템 사용 냉동 회로, 글리콜, 또는 화학 물 처리. refrigerants 또는 글리콜 혼합물과 피부 접촉을 피하십시오. 냉각제의 작동이 있는 경우에 적합한 환기를 사용하십시오. 사이트에 모든 화학 물질에 사용할 수 있는 MSDS 또는 SDS 시트가 있습니다.
Ladder 안전 및 적절한 위치: 안정적이고 수준에 스테아더 또는 확장 사다리를 사용합니다. 접촉의 세 가지 점을 유지하십시오. 과도하지 마십시오; 필요한대로 사다리를 재구성하십시오. 손상, 느슨한 rungs, 또는 착용 발을 위해 각 사용의 앞에 사다리를 검사하십시오.

일반적인 문제 균형과 Them을 처리하는 방법

철저한 준비와 함께 기술자가 종종 주의적인 취급을 필요로하는 문제에 직면합니다. 이러한 문제를 조기에 저장하고 잘못된 결론을 방지합니다.

터미널 기기에서 충분한 기류

원인은 크기 덕트, 폐쇄 댐퍼, 블록 디퓨저, 더러운 필터, 또는 팬 벨트 슬립 페이지 포함. Handling:] 먼저 공급 팬이 설계 속도와 정적 압력에서 작동한다는 것을 확인. 긴장 벨트를 검사; 착용하면 교체. 필터를 검사하고 매우 로드하면 교체. 대기 흐름이 낮아지면 덕트 청소 또는 평가 시스템을 고려하면 VDF를 통해 조정 가능한 프로그램. VDF를 통해 조정 가능한 드라이브를 통해 제어 할 수 없습니다.

Dampers에 과도한 정체되는 압력 또는 소음

과사이즈 팬, 밑 크기의 덕트, 또는 댐퍼가 너무 제한적으로 설정된 결과. Handling:] 팬 속도 감소(변수 주파수 드라이브 또는 풀리 변경) 가능한 경우. 완전히 닫힌 댐퍼를 제어하는 소음; 대신, 팬 또는 사용 사운드 감쇠기 조정. 제한을 식별하기 위해 여러 지점에서 정적 압력을 측정합니다. 날카로운 덕트에서 밴 또는 가이드 밴을 추가하는 것은 gen-geneence를 감소시킵니다.

Hydronic 시스템의 물 흐름

공기 잠금, 부분적으로 닫힌 밸브, 또는 펌프 성능 문제로 인해 일반적인. Handling:] 자동 공기 배출 또는 수동 출혈을 사용하여 시스템에서 공기를 퍼지. 펌프 속도와 임펠러 오리엔테이션을 검증합니다. 펌프를 가로 질러 디자인 곡선과 비교하여 차별 압력을 확인하십시오. 흐름을 모니터링하면서 회로 설정 밸브를 조정하십시오. 완공 공기 잠금을 위해, 낮은 공기 지점에서 배출의 조합을 사용하여.

수동 조정을 가진 통제 시스템 방해

DDC (Direct Digital Control)을 사용하는 현대 시스템은 수동 조정을 무시할 수 있습니다. Handling:] 수동 또는 위임 모드에서 시스템을 배치할 수 있습니다. 제어 엔지니어와 호환하여 균형 잡힌 동안 자동 리셋을 비활성화할 수 있습니다. 권한없이 제어 논리를 무시하지 마십시오. 제어 포인트가 overridden을 제어하는 문서는 균형을 잡을 수 있으므로 복원 할 수 있습니다.

Damper Linkage 또는 액추에이터 문제

스티프 또는 스트로터 링크를 차단하는 것은 정확한 조정을 방지합니다. Handling:] Inspect all linkage 연결, 설정 나사 및 조정 시도하기 전에 액추에이터 팔. 꽉 느슨한 연결. 자동화된 댐퍼를 위해, 액추에이터 교체 일치 댐퍼 운동을 확인합니다. 댐퍼가 닫힐 때 완전히 밀봉하지 않으면, 씰 영역에서 날카로운 잎 또는 파편을 검사하십시오.

쿡탑 또는 그릴 선택 문제

일부 디퓨저는 정확한 기류 측정 또는 조정을 위해 설계되지 않습니다. Handling:] 특정 디퓨저 유형에 맞게 설계된 흐름 후드를 사용합니다. 흐름 후드 읽기가 불안정한 경우 여러 번의 읽기와 평균을 복용하십시오. 디퓨저 없이 디퓨저를 위해, 당신은 분기 댐퍼 업스트림에 조정할 필요가 있습니다. 향후 균형이 용이하게 조정 가능한 모델로 디퓨저를 교체 고려하십시오.

대형 또는 복합 시스템의 고급 고려

병원, 클린룸, 데이터 센터, 밸런싱 등 고성능 건물 또는 중요한 환경은 추가 정밀도와 처리 프로토콜을 필요로 합니다. 이 응용 프로그램은 더 단단한 포용력과 더 정교한 접근법을 요구합니다.

]VAV 시스템 다중 영역: 최소 및 설계 기류에 각 VAV 박스를 개별적으로 균형. 그 상자 컨트롤러가 측정되고 그 흐름 센서가 깨끗하다는 것을 검증합니다. 영역 온도계에 적절한 응답을 테스트합니다. BAS와 협조하여 영역 온도 설정 지점을 균형에 맞게 조정합니다.
다중공기 핸들러는 공통공간을 서빙: 각각의 공기 핸들러를 개별적으로 밸런스로, 전체 시스템 상호 작용을 균형 있게 합니다. 모니터가 되감기 공기와 실외 공기 비율을 동시에 모니터링합니다. 여러 AHUs가 경쟁하는 중압 영역에 주의를 기울여, 교차 흐름이나 단락을 일으킬 수 있습니다.
Chilled Beams and Radiant Panels: 물 흐름은 매우 정확하게 설정되어야 합니다 (± 5 % 이내). 공장 균형 밸브 또는 수동 흐름 측정 스테이션을 사용 합니다. 필요한 경우 공기 진입을 피하십시오. 활성 식힌 빔을 위해, 기본 기류가 유도 된 방 공기가 그것에 따라 결정 확인.
냉수 공장의 가변 1차 유량 시스템:] 전체 및 최소 펌프 속도에 균형. 냉각수 공장 제어와 협조하여 안정적인 작동을 보장합니다. 낮은 부하 조건에서 냉각기를 보호하기 위해 최소 유량 우회 요구 사항을 테스트합니다.
클린룸 및 실험실 공간: 이 매우 정확한 압력 관계와 기류 패턴이 필요합니다. 정확도를 위한 측정된 흐름 후드 또는 가로 방법을 사용합니다. 모니터 룸 압력 차동은 지속적으로 공급과 배출을 동시에 조정하여 중요한 압력 캐스케이드를 유지하도록 조정합니다.

에너지의 U.S. Department of Energy]는 커미션 및 균형을 잡는 가이드라인을 제공하고, NEBB(National Environmental Balancing Bureau)는 ]NEBB]에서 포괄적인 표준을 발행합니다. 이러한 조직을 통해 인증 프로그램은 복잡한 시스템을 처리하는 데 훈련됩니다.

포스트 균형 검증 및 Handover 절차

조정이 완료되면 최종 판독이 공차 내에서 떨어지는 것을 확인합니다. 각 영역에서 편안한 수준을 확인합니다. 포함 된 최종 균형 보고서 생성 :

측정된 대. 디자인 기류 (또는 물 교류) 탈선을 가진 각 맨끝 장치를 위해
팬 인레트에 정체되는 압력 독서 및 다수 운영 점에 출구
냉각 및 가열 코일의 온도 차동
Damper 및 밸브 위치 태그 최종 설정 명확하게 표시
디자인 사양의 편차와 설명과 계산 조정으로
문서의 중요한 설정의 사진

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시스템의 배양에 대한 계절적 고려

HVAC 시스템은 난방 및 냉각 하중의 밑에 다르게 작동한다. 한 시즌 동안 수행 된 균형은 다른 사람들에게 최적 할 수 없습니다. 난방 및 냉각을 제공하는 시스템을 위해 이러한 관행을 고려하십시오.

냉각 모드 균형: 냉각 하중이 대표적 때 따뜻한 날씨 동안 수행. 코일 성능을 확인하기 위해 동시에 공급 공기 온도와 기류를 측정합니다.
Heating mode balancing: 뜨거운 물 또는 증기 난방, 냉후에 균형이 실제적인 난방 부하를 캡처합니다. 이 영역 밸브가 완전히 열리고 온수 흐름 일치 디자인을 확인.
Changeover 시스템: 난방과 냉각 사이 전환하는 시스템, 두 모드 모두 문서 설정. 각 모드에 대한 별도의 균형 보고서를 작성하고 장비로 저장하십시오.
Economizer 작업: 테스트 및 균형 이코노마이저 습기를 공급 습기를 공급 하 고 공기의 적절한 혼합을 보장 하기 위해. 야외 공기 흡입은 ASHRAE 표준 62.1 당 최소 환기 요구 사항을 충족 시킨다.

Balancing Professionals에 대한 교육 및 인증

Proper 시스템 처리는 잘 훈련 된 인력을 필요로합니다. Technicians는 HVAC 시스템 설계, 기류 측정 기술 및 안전 절차에 대한 기초 지식을 가지고 있어야한다. NEBB, AABC (Associated Air Balance Council) 및 TABB (Testing, Adjusting and Balancing Bureau)와 같은 조직의 인증 프로그램은 구조 훈련 및 자격 증명을 제공합니다. 이 프로그램은 계측, 측정 방법, 보고서 생성 및 전문 윤리를 포함합니다. 인증 된 전문가가 자금을 조달하고 정확하게 검사하고, 엄격한 검사 장비를 보장하고, 엄격한 검사를 수행하고, 엄격한 검사를 수행하고, 엄격한 검사를 보장합니다.