HVAC 시스템의 Proper 처리 에어 플로우 센서

HVAC 에어 플로우 센서 소개

HVAC 시스템은 최적의 실내 편안함과 에너지 효율성을 유지하기 위해 기류 센서에 의존합니다. 이러한 센서의 Proper 처리는 정확한 판독, 시스템 수명 및 점유성에 대한 중요한 역할을합니다. 기류 센서는 건물 관리 시스템 또는 HVAC 컨트롤러에 실시간 데이터를 제공하여 온도, 습도 및 대기 질의 정확한 규정을 가능하게합니다. 기류 측정의 작은 오류조차도 상당한 에너지 낭비, 무열 냉각 또는 가열 및 조기 마모로 태아 할 수 있습니다.

이 문서는 HVAC 기류 감지기를 제대로 취급하기 위한 포괄적인 가이드를 제공합니다. 우리는 감지기 유형, 임명 제일 연습, 일상적인 정비, 구경측정 절차, 일반적인 문제 해결 기술 및 현대 체계를 위한 진보된 고려사항을 커버합니다. 당신이 HVAC 기술공, 시설 매니저 또는 건축 엔지니어인이든, 이 통찰력은 당신이 감지기 신뢰성 및 체계 성과를 확대하는 것을 도울 것입니다. 지도는 상업, 산업 및 주거 체계에, 침략적인 실패 및 비용에 지도하는 가장 일반적인 pitfalls를 피하기 위하여 적용합니다.

HVAC 시스템의 Airflow 센서 이해

에어 플로우 센서는 덕트를 통해 이동하는 공기의 볼륨을 측정, 일반적으로 분당 입방 피트 (CFM) 또는 초당 미터 (m / s). 측정 된 데이터 피드 제어 논리로 팬, 댐퍼 및 가열 / 냉각 코일을 조절합니다. 정확한 측정은 시스템 설계 공류를 다양 한 부하 조건 하에서 제공합니다. 신뢰할 수있는 센서 없이 HVAC 제어 시스템은 종종 맹렬한 작동 또는 설정에 실패.

Airflow Sensors의 일반적인 유형

다른 기술 한 벌 다른 신청. 각 유형의 힘 그리고 취약점을 알고 있는 것은 적당한 취급에 있는 첫번째 단계입니다. 선택은 덕트 기하학, 공기 각측정속도 범위, 온도, 습도 및 오염물질 짐에 달려 있습니다.

Vane Anemometers:] 기계식 밴은 기류로 회전합니다; 회전 속도는 각측정속도로로로 변환됩니다. 내구성과 저렴한 비용이지만 기계적 마모, 식욕 및 오염에 견딜 수 있습니다. 그들은 온건한 velocities 및 상대적으로 깨끗한 공기와 큰 덕트에 적합합니다.
핫 와이어 센서: 가열 와이어 또는 필름은 공기 통과에 의해 냉각된다. 현재 공기 속도와 온도 상관 관계 유지에 필요한. 매우 민감하고 빠른 응답, 하지만 와이어는 먼지 또는 오일에 의해 쉽게 오염된다. 그들은 실험실 증기 후드 또는 클린 룸과 같은 낮은 전압, 깨끗한 환경에서 excel.
다른 압력 센서 (Pitot Tube or orifice Plate):] 총과 정적 압력 사이의 압력 차이를 측정합니다. 튼튼한 상업 시스템에서 널리 사용되지만 직선 덕트 실행 및 주의적인 위치가 필요합니다. 그들은 높 효율성 또는 더러운 덕트에 대한 더 안전한 선택입니다.
Ultrasonic Sensor:] 는 각측정속도를 측정하기 위해 소리파를 사용합니다. 비접촉, 고정확도, 비접촉, 고감도, 가스 구성 변경에 민감합니다. 오염이 불허하지 않는 중요한 환경에서 점점 더 많이 사용됩니다.

또한, 열 분산]과 같은 더 새로운 센서 기술 및 다중점averaging arrays는 흐름 프로파일이 비균형 인 큰 덕트에 대한 견인력을 얻는다. 작동 원리에 따라 기술자가 올바른 청소 방법을 선택하고 일반적인 실패를 진단하는 데 도움이됩니다.

정확한 기류 측정의 중요성

특히 에너지 소비, 열 안락 및 실내 공기 질 (IAQ)에 직접 충격을 느끼는 정확한 기류. 보행은 체계가 과확한, 낭비 에너지를 일으키는 원인이 될 수 있습니다. 지나치게 읽는 것은 충분한 환기, 위험 IAQ 문제로 지도할지도 모릅니다. 가변 공기 양 (VAV) 체계에서는, 감지기는 압력 통제 반복을 분해할 수 있고, 20% 또는 더 많은 것에 의하여 팬 에너지 사용을 증가합니다. 엄격한 AHU 또는 실험실 필요조건을 가진 기능을 위해, 감지기는 대기권의 수천에 있는 불능률을 증가할 수 있었습니다.

Proper 처리 및 설치

응용분야의 오른쪽 센서 선택

덕트 기하학, 공기 각측정속도 범위, 온도, 습도 및 오염 물질적 부하에 일치한 센서를 선택하십시오. 예를 들어, 핫 와이어 센서는 저온 청정 환경에서 탁월하지만 먼지가 없는 반환 공기에 실패할 수 있습니다. Pitot 튜브는 고휘도 또는 더러운 덕트에 대한 더 안전한 선택입니다. 항상 제조업체 성능 곡선을 상담하고 예상되는 운영 지점에서 정확도 사양에주의를 기울여야합니다. 출력 신호 유형 (analog vs. 디지털, 전압 대역 및 실외 제어 시스템의 경우, 덕트 센서를 포함합니다. , 덕트 센서는 또한 내장된 공기 조절 시스템의 경우, 덕트 센서를 포함합니다.

설치 모범 사례

위치: 직선 덕트 섹션의 센서를 설치 적어도 5-10 덕트 직경의 다운스트림의 어떤 굴곡, 댐퍼, 또는 전환, 그리고 2–5 직경의 상류의 어떤 방해. 이것은 erracitic 판독을 일으키는 흐름을 최소화. 직사각형 덕트의 경우, 가장 큰 차원의 센서를 중심 경계 층의 영향을 피하기 위해.
Orientation: 제조업체의 권장 장착 각도와 삽입 깊이를 따르십시오. 일부 센서는 표시된 흐름 방향이 있습니다. 역 설치는 완전히 잘못된 데이터를 줄 것입니다. 핫 와이어 센서의 경우, 와이어는 최선의 정확성을 위해 흐름에 수직이어야합니다.
Secure 설치: 제공된 부류 또는 죔쇠를 사용하십시오. 진동 감지기는 소음을 일으키고 편류할 수 있습니다. 삽입 조사를 위해, 틈막이는 공기 누출을 방지하기 위하여 단단합니다. 팬 벽 또는 큰 자전 장비의 가까이에 설치할 때 진동 습기를 공급 산을 사용하십시오.
배선 및 보호: 전자기 방해를 피하기 위해 고전압 전원선에서 신호 케이블을 실행하십시오. 아날로그 출력을 위한 방패된 뒤트 쌍 케이블 및 1개의 끝에 지상 방패를 사용하십시오. 긴 케이블 달리는을 위해, 신호 반복기 또는 전압 신호에 4~20 mA 반복을 고려하십시오.
Accessibility: 유지 보수 및 교정을 위한 충분한 정리를 남겨두십시오. ladder 상승을 요구하는 위치에 있는 감지기를 설치하거나 회전 장비에 도달하는 것을 방지하십시오. 접근 가능한 점에 차별 압력 감지기를 위한 시험 항구를 설치하십시오.

일반적인 설치 실수를 방지하기 위해 실수

팔꿈치, 전환, 또는 팬 뒤에 직접에 있는 감지기를 회반죽.
적절한 저하 측 포트 배관없이 비-제로 차압 송신기를 사용합니다.
가열 코일 근처의 핫 와이어 센서를 장착하여 방사성 열을 읽습니다.
인서트 구멍에 넣기, 압력 손실 및 침투를 일으키는.
덕턴스 센서를 설치하여 로컬 플로우 프로파일을 변경하는 과도한 누설을 가진 덕턴스 섹션에 설치합니다.

Proper 설치는 센서의 수명과 데이터 품질에 배당금을 지불합니다. 이때는 영구 마운트에 투입하기 전에 위치가 제조업체 가이드라인을 충족합니다.

Routine 유지 보수 및 관리

공기 흐름 센서는 먼지, 습기, 부식 및 기계적 피로로 인해 시간이 지남에 따라 급등합니다. 비활성 유지 보수 일정은 정확도를 유지하고 비용이 많이 드는 비상 수리를 방지합니다. 환경은 주파수를 결정합니다. 깨끗한 사무실 공간은 분기 검사가 필요할 수 있으며, 산업 베이커리 또는 주방은 매달 청소를 필요로 할 수 있습니다.

청소 절차

Frequency: 깨끗한 환경에서 센서를 검사합니다. 먼지 또는 그리스 - 라덴 공기 (예 : 레스토랑 주방, 산업 설정)에서 매달. 실외 공기 흡입 센서를 위해, 주요 날씨 이벤트 (산업 폭풍, 무거운 비) 후 검사합니다.
Method: soft Brush 또는 압축공기를 사용하여 느슨한 파편을 제거하십시오. 핫 와이어 요소의 경우 ]not]]가 와이어를 직접 터치합니다. lint-free swab과 함께 적용되는 isopropyl 알코올과 같은 제조업체 승인 용매를 사용하십시오. 과민한 요소에 연마 청소기를 사용하지 마십시오.
다른 압력 포트: 깨끗한 건조 공기로 pitot 튜브 라인을 불어. 응축 또는 차단을 확인. 압력 라인의 낮은 지점에서 배수를 설치하여 습기를 자동으로 제거하십시오.
Vane anemometers:] 허용되는 경우에 윤활 베어링. 굽힘 밴을 검사하십시오. 불균형의 표시를 보여주는 경우에 밴 어셈블리를 대체하십시오.
Ultrasonic 센서: 소프트 클로스와 온화한 세제와 트랜스미터 얼굴을 청소합니다. 얼음의 구조 또는 실외 단위에 서리를 노출하지 않습니다.

검사 검사 검사

균열, 느슨한 이음쇠, 또는 부식의 표시를 위한 체크.
설치 하드웨어가 단단하고 센서가 위치에서 이동하지 않도록 검증하십시오.
fraying, 느슨한 연결, 또는 막대한 손상을 위한 시험판 배선.
센서 근처의 덕트 내부에 넣는 것을 보장한다.
공기 누출을 일으킬 수 있는 악화를위한 물개 및 가스켓을 검사하십시오.

교정 및 문제 해결

왜 교정 매트

5 %의 경우 편류 센서는 제어 시스템을 잘못 조정 팬 속도, 에너지 또는 불 임의 편안함을 일으킬 수 있습니다. 교정은 알려진 참조와 일치하기 위해 센서 출력을 복원합니다. 대부분의 제조업체는 매년 교정을 권장하지만, 높은 정확도 응용 프로그램 (라디오라토, 클린룸)은 반 연중 또는 분기 검사를 필요로 할 수 있습니다. 병원 고립 방과 같은 중요한 환경에서는 ASHRAE 표준[[FLT:]] 6 개월마다 6 개월마다 보정을 권장합니다.

교정 절차

TSI 또는 정밀 매니미터의 Pitot 튜브에서 열 anemometer와 같은 측정 된 참조 장비를 사용합니다. 참조는 NIST에 추적 가능한 최근 교정입니다.
인-situ 교정을 위해, 흐름 후드 또는 교정된 댐퍼를 사용하여 알려진 기류를 소개합니다. 또는 사용 가능한 경우 풍력 터널을 사용하십시오.
센서 오프셋을 조정하고 필요한대로, 제조업체의 특정 프로토콜을 따르십시오. 일부 센서는 밀봉 된 공장이며 recalibrated 대신 교체해야합니다.
문서 모든 교정 결과 및 교정 날짜와 기술 ID 센서를 라벨. 조기 무진을 식별하기 위해 추세에 대한 기록을 유지.
차별 압력 센서의 경우, 0 흐름에 0을 캘리브레이션 전에 (포트를 차단).

캘리브레이션 장비에 대한 자세한 내용은 ]TSI의 공기 각측정 측정 제품를 참고하여 현장 교정에 적합한 휴대용 참조를 포함합니다.

일반적인 문제 및 솔루션

Symptom	Likely Cause	Solution
Inaccurate low readings	Contaminated hot-wire element or blocked pitot port	Clean sensor; blow out pressure lines. Recalibrate if needed.
Inaccurate high readings	Sensor misaligned or installed in a turbulent zone	Check orientation and location; reposition if possible.
Erratic output / noise	Electrical interference or loose wiring	Shield cables, tighten connections. Check ground loops.
No output / zero reading	Loss of power, disconnected wire, or blown fuse	Check power supply, continuity, and controller input.
Drift over time	Aging electronics or mechanical wear	Recalibrate or replace sensor per manufacturer schedule.
Offset shift after cleaning	Residual moisture or debris	Allow sensor to dry completely; re-zero if possible.

문제 해결 단계가 정확도를 복원하지 못하면 제어 시스템과 호환성을 유지하기 위해 동일한 모델을 사용하여 센서를 교체합니다. 항상 교체 센서가 올바르게 프로그래밍되거나 동일한 범위 및 출력 신호를 구성합니다. 중요한 응용 프로그램에 대한 예비 센서를 재고로 가동 시간을 최소화하십시오.

현대 HVAC 시스템의 고급 고려

BMS 및 Analytics와의 통합

현대 빌딩 관리 시스템 (BMS)은 여러 공기 흐름 센서를 사용하여 지역 온도, 팬 에너지 및 정적 압력을 최적화합니다. 고급 분석 플랫폼은 에너지 소비 패턴에 대한 측정을 비교하여 센서를 감지 할 수 있습니다. 예를 들어, 팬 파워가 일정하게 유지되는 동안 반환 공기 흐름 판독이 꾸준히 증가하면 센서가 더러운 또는 실패 할 수 있습니다. 클라우드 기반 모니터링을 활용하면 실패가 발생할 수 있습니다. 일부 BMS 플랫폼은 예상되는 추세를 예측하고 유지 보수를 예측할 수 있습니다.

PID 루프 조정 및 센서 응답

에어플로우 센서는 제어 루프에 충분히 빠르아야 합니다. 빠른 행동 댐퍼를 가진 가변 공기량 시스템에서, 느린 응답 밴 anemometer는 oscillations를 유발할 수 있습니다. 핫 와이어 센서는 하위 두 번째 응답 시간을 제공합니다. 그러나 매우 깨끗한 환경에서, 그들의 감도는 제대로 필터링하지 않는 경우 PID 컨트롤러를 분해하는 데 도움이 될 수 있습니다. 에어플로우에 대한 튜닝 PID 컨트롤러에 대한 자세한 내용은 [[FLT:[[FLT:]:[[[FLT:]]:[[[FLT]]:]:[[[[]]]]]]:[[[]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]

덕트 누설의 충격

이 제품은 온도, 온도, 온도, 온도, 온도, 온도, 온도, 온도, 습도, 온도, 온도, 습도, 온도, 습도, 온도, 습도, 온도, 습도, 온도, 습도, 온도, 습도, 온도, 습도, 습도, 온도, 습도, 습도, 온도, 습도, 습도, 온도, 습도, 습도, 습도, 습도, 온도, 습도, 습도, 온도, 습도, 습도, 습도, 습도, 습도, 습도, 습도, 습도, 습도, 습도, 습도, 습도, 습도, 습도, 습도, 습도, 습도, 습도, 습도, 습도, 습도, 습도, 습도, 습도, 습도, 습도, 습도, 습도, 습도, 습도, 습도, 습도, 습도, 습도, 습도, 습도, 습도, 습도, 습도, 습도, 습도, 습도, 습도, 습도, 습도, 습도, 습도, 습도, 습도, 습도, 습도, 습도, 습도, 습도, 습도, 습도, 습도, 습도, 습도, 습도, 습도, 습도, 습도, 습도, 습도, 습도, 습도, 습도, 습도, 습도, 습도, 습도, 습도, 습도, 습도, 습도, 습도, 습도, 습도, 습도, 습도, 습도, 습도, 습도, 습도, 습도, 습도,

센서 중복 및 결함 감지

ASHRAE 핸드북은 병원의 침입실이나 화학 증기 후드 배기와 같은 중요한 응용 분야에서 중복 센서를 설치합니다. 두 개 또는 세 개의 센서의 출력을 비교하십시오. 정의 된 임계값 (예 : 10 %)보다 더 파괴하면 경보를 유발합니다. 이 전략은 손상된 안전으로부터 단일 센서 고장을 방지합니다. ASHRAE 핸드북은 센서에 대한 결함 검출 및 진단 지침을 제공합니다. 고 신뢰성 설치를 위해 자체 진단을 기반으로하는 센서를 고려하십시오. BMS-MS-MS-MS-MS-MS-MS-MS-MS-MS-MS-MS-MS-MS-MS-MS-MS-MS-MS-MS-MS-MS-MS-MS-MS-MS-MS-MS-MS-MS-MS-MS-MS-MS-MS-MS-MS-MS-MS-MS-MS-MS-MS-MS-MS-MS-MS-MS-MS-MS-MS-MS-MS-MS-MS-MS-MS-MS-MS-MS-MS-MS-MS-MS-MS-MS-MS-MS-MS-MS-MS-MS-MS-MS-MS

커미션 및 검증

설치 또는 교체 후, 센서를 여러 운영점에서 임시 참조 측정에 비교하여 센서를 의뢰합니다. 왼쪽 교정을 문서화하고 건물의 위임 데이터베이스에 업로드하십시오. 이 기본은 미래 교정을 참조하고 초기 편류를 식별하는 데 도움이됩니다. 위임은 최소 및 최대 예상 대기 흐름 조건에서 수행되어야합니다.

Sensor Life를 확장하는 모범 사례

환경 보호: 실외 또는 옥상 센서에 대한 내후성 인클로저를 사용합니다. 가습기의 경우, 전자적 영역이 습기에 대해 밀봉됩니다. 대형 파편에 대한 보호하기위한 사전 필터 또는 스크린 업스트림을 설치 고려하십시오.
Shock과 진동 절연: 팬 벽 또는 압축기 근처에 설치할 때 진동 디프닝 브래킷과 마운트 센서. 피로를 방지하기 위해 배선에 유연한 도관을 사용합니다.
유지보수 직원을 위한 훈련: 민감한 감지 요소, 정확한 세척 기법의 적절한 취급을 커버하는 정기적인 교육에 투자, 그리고 결함 센서를 우회하지 않는 중요성. 각 센서 유형에 대한 표준화된 센서 유지 보수 절차 시트를 만들 수 있습니다.
품질 전원 공급 장치 사용: 저 잔물결을 가진 깨끗한 DC 전원은 전자 무인을 감소시킵니다. 센서가 대형 모터와 같은 회로에 있는지 일시적인 전압 억제기를 설치하십시오. 센서에 대한 전용 전원 공급 장치가 안정성을 향상시킵니다.
Preventive 교체 일정: 가혹한 환경 (고온, 부식성 가스)에 있는 감지기를 위해, 조정 일정 (예를들면, 각 3 년)에 그(것)들을 대체하는 것을 고려하십시오 실패를 기다리기 보다는. CMMS에 있는 감지기 나이를 추적하십시오.
Documentation: 각 센서의 설치 날짜, 보정 역사, 청소 활동, 어떤 문제의 로그를 유지. 이 데이터는 더 빈번한 관심을 필요로 하는 센서를 식별하는 데 도움이.