HVAC 시스템 센서 및 송신기의 Proper 처리

HVAC 센서 및 송신기를 이해

HVAC 센서는 온도, 상대 습도, 압력, 기류 또는 이산화탄소 농도와 같은 물리적 현상을 감지하는 장치이며 전기 신호로 변환합니다. 송신기는 종종 센서 또는 분리 된 상태에 통합되어 저수준 신호가 표준 포맷으로 전달되며 표준 4-20mA, 0-10 VDC 또는 BACnet, Modbus 또는 LonWorks와 같은 디지털 프로토콜을 사용하여 제어 시스템 (Bmidification) 및 열화성 센서를 제어 할 수 있습니다. 이러한 제어 시스템은 제어 장치, 열화성 센서 및 열화성 센서와 같은 열화성 응용 프로그램을 가능하게합니다.

일반적인 유형은 다음을 포함합니다:

온도 센서 - 온도 센서, RTD 및 온도커버는 공간, 덕트, 야외 공기 또는 수온 모니터링에 사용됩니다.
습도 센서 - 공기 흐름이나 공간에 상대 습도(RH)를 측정하는 용량 또는 저항 요소.
압력 센서/전송기 - 필터의 덕트 정압, 차압, 또는 냉각압에 사용됩니다.
Airflow 센서 - 공차 또는 공차 측정 속도 및 덕트 볼륨에 대한 열 분산 또는 pitot-static 배열.
CO₂] 센서 - 수요 제어 환기에 사용되는 비 분산 적외선 (NDIR) 센서.
컴비네이션 센서 - 온도 + 습도, 온도 + CO_]2 등

각 센서 유형은 직접 정확도와 수명을 측정하는 고유의 취급 요건을 가지고 있습니다. 디지털 센서는 현대 BMS 설치에서 점점 일반적이며 네트워크 구성 및 주소 설정 측면에서 복잡성을 추가하지만 장거리 신호 분해를 줄일 수 있습니다.

Proper 처리 기술

센서 유형에 관계없이 범용 예비 부품이 적용됩니다. 오일, 먼지 또는 습기 오염을 방지하기 위해 깨끗한, 건조 손 또는 마모 찢음없는 장갑을 갖춘 센서 및 송신기를 처리하십시오. 노출 된 감지 표면 감지를 피하기 위해 - 인체 센서는 민감한 막이나 코팅이 피부 오일에 의해 쉽게 손상됩니다. 전자 부품, 특히 회로 기판 또는 모듈 송신기를 처리 할 때 정전기 방전 (ESD) 안전 관행을 사용하십시오. 설치, 멀리 떨어져서, 극단적 인 온도에서 원래 포장의 센서를 저장하십시오.

취급 온도 감지기

센서 케이블에 결코 잡아; 내부 연결을 손상시키기 위해 커넥터 몸 또는 케이블 변형 완화를 그립.
열전도 페이스트(특히 열전도 페이스트)를 사용하여 열전도 페이스트(특히 열전도 페이스트)를 사용하여 열전도 페이스트 또는 RTD 프로브를 삽입하여 응답 시간을 단축합니다.
프로브 팁을 구부리고 설치 중에 과도한 토크를 적용하십시오. 삽입 프로브를 위해, 침수 깊이는 파이프 센서에 대한 적어도 4 인치 충분합니다.
표면 마운트 센서를 위해 장착 표면을 철저하게 청소하고 승인 된 접착제 또는 클램프 방법을 사용합니다. 센서를 분쇄 할 수있는 나사를 과밀하지 마십시오.

취급 습도 감지기

습도 센서는 오염에 매우 민감합니다. 베어 손가락이나 도구가있는 정전 요소를 결코 만지지 않습니다. 미성년자 오염은 몇 % RH로 교정을 바꿀 수 있습니다.
설치까지 밀봉한 정전기 방지 부대에 있는 상점 습도 감지기. 사용의 앞에 응축 또는 높은 습도 수준에 드러내지 마십시오, 이렇게 중합체 영화를 포용할 수 있습니다.
기본 독서를 복용하기 전에 최소 30 분 동안 객실 조건을 안정화 할 수있는 습도 센서를 허용하십시오. 스템 덴 온도 변경은 임시 오프셋을 일으킬 수 있습니다.
덕트에 장착하면 센서를 위치하므로 센서를 감지 요소가 공기 흐름에 있지만 직접 물 떨어뜨릴에서 냉각 코일을 보호하십시오. 필요한 경우 방사선 방패를 사용하십시오.

압력 전송기 취급

항상 정확한 압력 포트 (높은 낮은)를 차별 전송기에 사용합니다. 그(것)들을 반전하거나 0개의 교대를 일으키는 원인이 될 수 있습니다.
정적 압력 송신기에 대 한, 시스템 빈번한 압력 스파이크가 가변 주파수 드라이브 또는 급속 밸브 액추에이터에서 그들과 같은 snubber 또는 맥동 댐퍼를 설치 합니다.
피팅을 과밀하지 마십시오; 스레드 연결에 테플론 테이프를 사용하지만 송신기 자체의 NPT 스레드에 테이프를 방지 - 파이프 도프 또는 실란트를 접합하여 압력 포트를 막을 수 있습니다.
Zero 설치 후 송신기 및 시스템 시작 전에 제로 나사 또는 소프트웨어 명령을 사용하여. 차동 장치, 제로하기 전에 포트와 동일.

Airflow 센서 처리

열 분산 센서는 가열 와이어 또는 열전 연결 접합을 피하기 위해주의적 취급이 필요합니다. 이 요소는 부패하고 수리 할 수 없습니다.
pitot 튜브를 삽입하여 흡감 구멍 얼굴을 직접 공기 흐름 (상류)으로 연결하고 덕트 축으로 완벽하게 정렬됩니다. 몇도의 분간의 정렬은 상당한 오류를 일으킬 수 있습니다.
비효율적인 기류 배열을 위해, 모든 감각 관은 파편의 자유롭고 routing 도중 벗지 않습니다. 동등한 선이 unobstructed 검사하십시오.

설치 모범 사례

정확한 임명은 단 하나 가장 중요한 요인 탈중앙화 감지기 정확도 및 경도입니다. 명시적으로 제조자 설치 지시를 따르십시오, 또한 에서 일반적인 HVAC 기업 가이드라인에 와 장비 납품업자를 고착합니다. 위치, 배선 및 환경 보호를 위한 특정한 고려사항은 근본적입니다.

위치 선택

직접적인 햇빛, 난방/냉각 공급 유포자, 문, 창 및 장비 열원에서 온도 감지기 멀리 장소. 실내 벽에 지면의 위 5개 피트에 거치하는 실내 감지기를 위해.
덕트 센서의 경우, 최소 5 덕트 직경을 설치하십시오. 굴뚝 솟은 공기 흐름을 보장하기 위해 (코일, 댐퍼, 회전). 상류 거리는 덜 중요하지만 여전히 적어도 두 개의 직경이어야합니다.
덕트의 습도 센서는 응축을 피하기 위해 코일의 최소 3 피트 다운스트림이어야합니다. 최소 공기 속도 100 fpm의 적절한 샘플링에 권장됩니다.
정적 압력 제어 용 압력 센서는 메인 덕트 실행의 방법의 두 번째 단계에 위치해야합니다, 팬 방전 근처. 팔꿈치 또는 전환 근처 turbulent 영역을 피하십시오.

배선 및 전기 고려

아날로그 신호를 위한 보호된 꼬이는 쌍 케이블은 모터, VFDs 및 점화에서 전자기 방해를 극소화하기 위하여 케이블을 답니다. 디지털 신호를 위해, 적당한 임피던스 (예를들면, RS-485)를 위한 120 옴을 가진 케이블을 이용합니다.
컨트롤러의 방패를 접지 루프를 방지하기 위해 (또는 제조업체 사양 당) 만에 방패를 놓습니다. ungrounded 방패는 안테나로 작동 할 수 있습니다.
무선에서 힘 케이블 ( 적어도 12 인치 떨어져)에서 분리되는 감지기 배선을 지키십시오. 교차하는 경우에 90 도에 비례할 수 없는 경우에.
적당한 종료를 사용하십시오: 2 철사 전송기를 위해, 반복 힘은 정격 전압 및 정확한 극성 안에 지킵니다. 3 철사 장치를 위해, 일반적인 철사가 제대로 참조되는 것을 확인합니다.

환경 보호

옥외 감지기는 비바람에 견디는 울안을 필요로 하고 직접적인 태양 방사선을 피하기 위하여 북부 hemispheres에 있는 건물의 북쪽 측에 거치되어야 합니다. 울안 안쪽에 열 buildup를 방지하기 위하여 환기를 제공합니다.
응축 물개 (expansion Fitting)을 사용하여 응축은 냉에서 습기 진입을 방지하기 위해 따뜻한 공간을 입력합니다. 이것은 특히 습기가 있는 기후에서 중요합니다.
화학 환경에 센서 (예 : 풀 하우스, 실험실, 산업용 공정 영역), 316 스테인레스 스틸 또는 PTFE 라인과 같은 적절한 부식 방지 코팅 또는 하우징과 센서를 지정합니다.

교정 및 유지 보수

센서는 센서의 수명을 연장하기 위해, 센서의 수명을 연장하고, 센서의 수명을 연장하는 데 필요한 센서를 제공합니다. 센서의 수명은 센서 유형과 애플리케이션의 중요한 요소에 따라 달라집니다. 센서는 센서의 수명을 연장하고, 온도 센서의 경우 2 ~ 3 년마다 온도 센서를 위해 매년마다 센서를 사용할 수 있으며, CO_]2 센서를 위한 6 ~ 12 개월마다 온도 센서를 제공합니다. 그러나 클린룸이나 실험실과 같은 중요한 환경은 더 자주 검사할 수 있습니다.

교정 절차

시험에 따른 센서보다 훨씬 정확하며, NIST 추적 가능한 온도계, 습도 발생기, 압력 교정기)를 사용하여 테스트에 따른 센서보다 훨씬 정확하며 안정적인 교정을 위해 4x보다 더 정확합니다.
현장 교정을 위해 제조업체의 절차에 따라 알려진 참조를 적용하고 0 및 경적 전위계 또는 소프트웨어 오프셋을 조정하는 데 종종 사용됩니다. 일부 현대 송신기는 디지털 네트워크를 통해 원격 교정을 지원합니다.
습도 센서의 경우, 낮은 RH (예 : 33% 및 75% 염 솔루션 또는 습도 발전기를 사용하여)의 2 포인트 교정이 권장됩니다. 온도 센서는 빙 욕조와 비등점 검사 또는 참조 온도계에 대한 비교를 필요로 할 수 있습니다.
항상 문서 교정 날짜, 값, 그리고 로그 또는 BMS 추세 데이터에 조정. 일관성을 유지하기 위해 모든 센서에 대한 동일한 참조 표준을 사용합니다.

Routine 유지

깨끗한 센서 필터 또는 프로브 어셈블리 부드러운 브러시 또는 압축 공기 (저압) 먼지 빌더를 제거하기 위해. 제조업체에 의해 지정하지 않는 한 용매를 사용하지 마십시오. 소결 필터의 경우 증류수에서 초음파 청소가 적합 할 수 있습니다.
부식, 느슨한 철사 및 습기 진입의 표시를 위한 연결관을 검열하십시오. 손상된 연결관을 즉시 대체하십시오. 젖은 환경에 있는 연결관에 절연성 윤활제를 사용하십시오.
전송기에 단단한 끝 나사- 진동은 시간에 연결 느슨한 할 수 있습니다. 제조업체 사양에 토크를 확인하십시오.
압력 송신기의 경우 임펄스 라인은 응축, 공기 거품 (액체계 용) 및 차단제의 자유입니다. 필요한 경우 Purge 라인, 안전한 탈압 절차 뒤에.
실외 센서의 경우, 눈, 얼음, 파편, 곤충이 각 계절의 변화에 따라 달라집니다. 방사막 보호는 깨끗하고 반사되어 있습니다.

문제 해결

센서 또는 송신기가 인체적 독서를 제공 할 때, 먼저 문제가 컨트롤러 배선이나 프로그래밍에 있지 않다. 디지털 멀티 미터와 송신기 터미널에서 전원 공급 전압을 확인하십시오. 일반적인 문제는 다음과 같습니다.

Drift - 노후화 또는 오염으로 인해 출력되는 기온변화도. Recalibrate 또는 교체. CO₂ 센서, 자동 지형 교정(ABC Logic)은 느린 편류를 위해 보상할 수 있지만 갑작스런 이동을 수정할 수 없습니다.
Offset - 센서의 자체 가열, 또는 잘못된 구성을 사용하여 열원 (열원), 자체 가열에 대한 열성 (열원)에 의한 일관성있는 오류 (예 : 2°F 너무 따뜻)로 인한. 벽에서 감지 요소가 더 긴 조사를 사용하여 확장하십시오.
Noise - 전기 간섭 또는 빈약한 접지에 기인한 변동 독서. 신호 절연체 또는 알파철 구슬을 설치하거나 적절한 접지로 재 실행된 케이블. 가까운 VFD 케이블 또는 라디오 송신기를 확인하십시오.
Complete failure - 출력 또는 고정 출력 없음 (예: 4mA 또는 24mA). 송풍기 신관, 끊긴 철사, 또는 전송기 손상을 검사하십시오. 4-20 mA 반복을 위해, 관제사에 현재 측정하십시오; 열리는 반복은 0 mA를, 단락된 반복 마지막 가치에 잠그거나 전송기에 따라서 24 mA에 가십시오.
Condensation - 이슬점에 노출되는 습도 센서. 적절한 장착 위치를 유지하고 보호막 필터를 사용하고 센서 히터(장비가 장착된 경우)가 기능인지 확인합니다. 고습도 영역에서는 가열 습도 프로브를 고려합니다.
Wet 전구 / 건식 전구 오류 - enthalpy 계산에 사용되는 온도 센서는 wicking 또는 직접 수분 접촉에서 겪을 수 있습니다. 적절한 thermowells를 사용 하 고 프로브는 물에 몰입 하지 않습니다.

더 진보 된 진단을 위해, ]NIST 산업 열량 분석 가이드라인] 온도 센서 또는 Belimo 응용 프로그램 노트 압력 및 유량 센서를 참조하십시오.

안전 및 준수

HVAC 센서 및 송신기와 함께 작업은 종종 저전압 배선 (24 VAC / DC)을 포함하지만 일부 장치는 고전압 또는 고출력 회로에 연결 될 수 있습니다. 항상 OSHA 차단 / 태그 아웃 절차를 따라 라이브 장비에서 작업 할 수 있습니다. 안전 안경, 장갑 및 ESD 손목 스트랩과 같은 개인 보호 장비 (PPE)를 사용해야합니다. 현지 건물 코드 및 국가 전기 코드 (NEC)에 대한 접착력 (LTeLTe)는 안전 및 안전 분야의 (F)를 준수합니다. (F), B2F (F)는 안전 및 안전 분야의 안전 구역 (F), B2F (F), B2F (F), B2F (F), B2F (F), B2 (F), B2 (F), B2 (F (F) (F) (F) (F) (F) (F) (F) (F) (F) (F) (F) (F) (F (F) (F) (F) (F) (F) (F) (F) (F) (F) (F) (F) (F) (F) (F) (F) (

교육 및 문서

설치 및 유지 보수 직원이 지속적으로 훈련되지 않은 경우 적절한 처리 기술의 양이 없습니다. 각 센서 / 트랜스미터 유형에 대한 표준 작동 절차 (SOP)을 작성하십시오. 올바른 설치, 배선 다이어그램, 교정 단계 및 문제 해결 흐름을 포함하십시오. 장비 또는 건물 사용에 대한 변경 사항이있는 경우 SOP를 업데이트하십시오. 모든 교정 기록, 공장 인증서 및 유지 보수 로그를 중앙 디지털 저장소에 보관하거나 BMS 자산에 첨부하십시오. [LT] [F] [F] [F]] [F] [F]] [F]] [F]] [F]] [F]] [F]] [F]] [F]] [F]] [F]] [F]] [F] [F] [F]] [F]] [F] [F] [F] [F] [F] [F] [F] [F] [F] [F] [F] [F] [F] [F] [F] [F] [F] [F] [F] [F] [F] [F] [F] [F] [F] [F]]]] [F] [F]