HVAC System 금속 부품 처리

HVAC 시스템의 부식 위협 이해

금속 성분의 네트워크에, 난방, 환기 및 공기 조절 시스템은 가동의 년 이상 믿을 수 있는 기능에 의존합니다. 그러나, 부식은 이 부속에 영향을 미치는 가장 파괴적인 힘의 한개 남아 있습니다, 냉각제 누출, 감소된 열전달 효율성, 타협한 구조상 무결성 및 조기 체계 실패를 지도하는 것을 지도하. 부식 관련 수선의 비용은 멀리 예방적인 측정에 있는 처음 투자를 초과할 수 있습니다.

부식은 습기, 산소 및 다른 환경 대리인에 드러낼 때 금속이 그들의 자연적인 산화물 국가에 돌려보내는 전기화학 과정입니다. HVAC 장비에서는, 이 과정은 응축 주기, 옥외 노출, 화학 청소 대리인 및 연소 또는 냉각제 누출에서 산성 화합물의 존재 때문에 가속합니다. 이 기계장치를 이해하는 것은 기술공이 순간 성분에서 효과적인 예방 전략을 실행하는 것을 허용합니다.

HVAC 금속 부품의 부식의 일반적인 유형

철 금속에 녹 (Oxidation)

철과 탄소 강철 성분 콘덴서 코일과 같은 구조 및 덕트는 습기와 산소가 금속 표면을 접촉할 때 녹에 머리 입니다. 녹은 다공성이고 더 습기에서, 각자 관통 주기 창조하는 입니다. 부식의 이 유형은 수시로 찰상, 커트 가장자리, 또는 보호 코팅이 취급 도중 손상된 지역에 시작합니다.

Dissimilar 금속 사이 Galvanic 부식

두 가지 다른 금속 (예 : 구리 및 알루미늄, 또는 강철 및 황동)은 전기 (물 또는 응축), 전기 세포 형태의 존재에 참여합니다. 접합에서 더 민감하는 금속이 빠르게 변합니다. HVAC의 일반적인 문제는 코일, 팬 블레이드 부착 및 전기 접지 점에 튜브 - 투 - 헤더 연결이 포함되며 구리가 아연 도금 강철을 충족하는 것입니다.

스테인리스와 알루미늄에 피팅 부식

"corrosion-resistant"금속은 현지화 된 공격을 겪을 수 있습니다. 소금 공기, 수영장 화학 물질 또는 청소 솔루션에서 염화물은 주변 지역에 감염되어있는 동안 깊이 관통하는 덩굴을 유발합니다. Pitting은 열교환 기 및 냉매 라인에 핀홀 누출을 납땜 할 수 있습니다. 실패가 발생할 때까지 감지하기가 어렵습니다.

단단한 합동에 있는 부식

금속 오버랩이있는 지역, 플랜지 연결, 볼트 브래킷, 또는 와이어 형 가스켓, 트랩 습기 및 파편과 같은. 크레이프 내부 산소 확산 조건은 금속을 공격하는 부식성 환경을 만듭니다. HVAC 장비에 특히 문제가있는 실외 또는 에어컨 공간에서 설치됩니다.

설치하기 전에 금속 부품 취급을위한 모범 사례

Proper 처리는 순간 금속 부속이 일 위치에 도착합니다 시작합니다. 많은 부식 문제점은 정상 가동에서 오히려 수송, 저장, 또는 임명 도중 소개된 contaminants에서 유래합니다.

영수증에 검사

조건을 지키십시오: 납품을 받아들이기 전에 어떤 사전 노출 찰상, 치과, 또는 코팅 결함을 사진.
Check Packaging 무결성: 손상되거나 젖은 감싸는 것은 transit 도중 습기 노출을 나타내 수 있습니다. 활성 부식을 보여주는 어떤 부속을 거절하십시오.
Verify 재료 사양: 특정 설치 환경에 대한 부식 저항 요구 사항을 준수 (공유, 산업, 또는 높은 습도 영역).

보호 장치 및 청소 처리 절차

Wear 깨끗한 장갑: 벌거 벗은 손은 부식을 시작 소금과 소금을 남깁니다. 최종 코팅을받지 않을 때 린트 프리 코튼 또는 니트릴 장갑을 사용하십시오.
Avoid 금속에 금속 접촉:] 망치, 렌치 및 페인트 또는 양극 처리된 표면을 막기 위하여 플라이어와 같은 공구에 고무 또는 플라스틱 보호 소매를 이용합니다.
전용 리프팅 스트랩 사용: 체인 또는 와이어 로프 보호 층을 통해 게이지 할 수 있습니다. 나일론 슬링은 부하를 배포하고 손상을 방지합니다.
Keep 구성 요소 분리: 서로에 대한 스테이킹 디미아 금속은 저장에서 조차 galvanic 부식에 대한 조건을 만듭니다. 나무 또는 플라스틱 분리기를 사용합니다.

설치하기 전에 청소

제조, 수송, 또는 저장 도중 축적될지도 모르다 모든 오염물질을 제거하십시오:

승인 된 용 매와 탈지 :] 잔류물을 남지 않는 비 염화 클리너를 사용합니다. 염화물 또는 황산을 함유 한 제품을 피하십시오.
산성 잔류물: 플럭스 또는 솔더 잔류물이 구리 관절에 존재한다면, 중화기와 탈분화 물로 플러시.
Dry는 완전히:는 충분한 공기 건조 또는 청소 압축 공기를 사용 하 여 (특히 습기 함정) 크레이프, 스레드 및 블라인드 구멍에서 모든 물을 제거.

부식 방지의 저장 조건

Improper 저장은 예비 품목 및 보충 성분에 있는 부식의 주요한 원인입니다. 부식 저항하는 합금 조차 습기찬 화학적으로 공격적인 환경에서 저장될 때 악화할 수 있습니다.

이상적인 저장 환경

Climate 통제되는 공간:는 10°C와 30°C 사이 50% 그리고 온도의 밑에 상대 습도를 유지합니다. 큰 그네는 금속 표면에 응축을 일으키는 원인이 되었습니다.
Ventilation: 습기가 축적되는 공기 주머니를 방지합니다. 필요한 경우 팬이나 제습기를 사용하십시오.
바닥에: 팔레트에 보관 또는 콘크리트 바닥 위에 최소 10cm 이상으로 습기를 없애기 위해.

부식 방지 포장

VCI (Vapor corrosion Inhibitor) 포장:] 금속 표면에 현미경 보호 층을 형성하는 이 물자 방출 화합물. 장기 저장의 앞에 각 성분을 개별적으로 닫으십시오.
Desiccants: Place Silica gel, 활성화된 반토, 또는 저장 용기 내부 분자 체 팩. 활성 수분 흡수를 보장하기 위해 색상 변경 표시기를 모니터합니다.
Sealed Bags: 고가치 또는 민감한 부품의 경우, VCI 도넛이나 이미터를 적용한 후 열 밀봉 폴리에틸렌 또는 나일론 백을 사용하십시오.

회전 주식

기존 부품이 너무 많은 저장 시간을 축적하기 전에 먼저 풀리-First-out (FEFO) 시스템을 사용합니다. 라벨은 각 항목이 수신된 날짜와 추천된 최대 저장 기간을 사용하여 다시 교체하거나 교체가 필요합니다.

보호 코팅 및 표면 처리

정확한 코팅을 적용하면 HVAC 금속 부품의 서비스 수명을 극적으로 연장 할 수 있습니다. 선택은 작동 온도, 화학 노출 및 기계적 마모 요구 사항에 따라 다릅니다.

페인트 및 에폭시 코팅

Zinc-rich 뇌관 :] 강철에 대한 희생 보호 제공. Scratches는 아연 corrodes 선호도로 일부 정도에 자기 치유.
Polyurethane topcoats:] 야외 단위에 우수한 UV 저항을 제공합니다. 제조업체의 최소 필름 두께 가이드라인을 따르는 최소 2개의 코트를 적용하십시오.
Epoxy 시스템: 배수구 팬과 냉각탑 성분과 같은 침수 또는 응축 보호 지역을 위한 이상. 치료된 에폭시는 화학 저항하는이고 거친 장벽을 형성합니다.

금속 및 열 살포

큰 구조상 성분을 위해, 아연, 알루미늄의 열 살포, 또는 아연 알루미늄 합금은 부식 보호의 십년간을 제공하는 두꺼운, 유대 금속 코팅을 창조합니다. 이 방법은 HVAC 장비 구조, 팬 주거 및 가혹한 해안 환경에 노출된 콘덴서 기초에 자주 사용됩니다.

양극 처리 및 변환 코팅

알루미늄에 대한 양극 처리 : 천연 산화물 층의 전기 화학 두께. 하드 양극 처리 팬 블레이드, 열교환 기 핀 및 압축기 하우징에 대한 마모 저항 플러스 부식 보호.
스테인레스 스틸의 통과: 표면에서 자유로운 철을 제거하고 크롬 산화물 층을 강화 화학 처리. 염화 또는 산 성 조건에서 사용되는 구성 요소에 대 한 필수.

임시 보호

부품은 설치 후 즉시 코팅되지 않고 건조 필름 부식 억제제 또는 액체 승인 왁스와 같은 녹 예방제를 적용합니다. 이들은 최종 시운전을 깨끗하게하거나 작업 중에 안전하게 태우는 동안 제거됩니다.

긴 서비스 기간을 위한 물자 선택

각 구성 요소에 적합한 금속을 선택하면 가장 효과적인 장기 전략입니다. 비용은 유지 보수, 가동 시간 및 교체를 포함한 총 수명주기 비용으로 공격적인 환경에 더 높은 수준의 재료를 선호합니다.

Environment	Recommended Materials	Avoid
Coastal / Marine	316L stainless steel, titanium, superferritic stainless	Galvanized steel (in severe salt spray), 304 stainless (if coastal with high chlorides)
Industrial (chemicals, acids)	Hastelloy, titanium, 6% moly stainless	Carbon steel, 300-series stainless in chloride media
Commercial / Office (indoor)	Galvanized steel, painted carbon steel, aluminum	Uncoated steel (unless dehumidified space)
High-temperature exhaust	409 or 439 stainless steel, coated carbon steel with ceramic	Aluminum (melts or corrodes above 200°C)

항상 특정 합금 구성 및 온도에 대한 제조 업체와 상담, 주어진 금속 가족의 모든 등급이 동일하게 행동하지 않기 때문에. 예를 들어, 304 스테인레스는 허용되지 않을 수 있지만 해안 옥상 설치에서 달 안에 pit 할 수 있습니다.

서비스 기간 동안 예방 유지 보수 프로토콜

취급은 한 번의 이벤트가 아닙니다. 유지 보수 활동은 금속 표면을 더 조심스럽게 수행하지 않으면 위험에 노출합니다.

검사 빈도와 방법

연간 검사:] 의 디색, 스케일, 흰색 또는 붉은 분말 (알루미늄 대 철 부식), 코팅의 모든 번쩍.
Monitor 숨겨진 영역: 사용 시스코프 내부 배수구를 검사, 액세스 패널 뒤에, 그리고 절연 내부 단열재를 구성하는 덕트 전환에서.
Ultrasonic 두께 테스트 매년: 열교환기 및 압력 용기의 경우, 실패하기 전에 일반 얇은 잡기 위해 나머지 벽 두께를 측정합니다.
Check 유 전체 연결: 플라스틱 또는 고무 절연체가 dissimilar 금속 사이 intact (예를들면 구리 냉각선이 강철 서비스 밸브에 연결).

청소 기간 동안

Improper 청소는 좋은 보다는 더 많은 해를 할 수 있습니다. 방어적인 층을 벗는 공격적인 방법을 피하거나 주름으로 오염물질을 몰기:

저압 물 사용:고압 세탁기는 물개를 통해 물과 단열재로 내부에서 부식을 촉진합니다.
pH 중립 클리너 선택: 알카라인 또는 산 성 코일 클리너 철저히 헹구지 않는 경우 기본 금속을 공격 할 수 있습니다. 항상 제조업체 희석률을 따르십시오.
Soft Brushes 및 비 흡수 패드 : 플라스틱 또는 황동 브리틀 브러시는 허용됩니다; 스테인리스 또는 알루미늄 표면에 강철 모직을 사용하지 마십시오 (철 입자가 삽입 및 녹).
증류수로 헹구기 : 수돗물의 높은 미네랄 함량이 있는 지역에서, 탈분화 물로 헹구는 것은 부식을 강화하는 칼슘 또는 염화물 잔류물을 방지합니다.

코팅 손상의 신속한 수리

페인트 또는 도금을 통해 어떤 찰상, 칩, 또는 찰상은 즉시 수리되어야 합니다. 주위 공기에 벌거벗은 금속의 노출은 코팅의 밑에 퍼지는 국부적으로 산화를 일으킬 수 있습니다. 포함되는 각 서비스 차량에 수리용 연장통을 지키십시오:

어울리는 색깔 접촉 위로 페인트 또는 명확한 부식 억제물
표면 준비 닦음 (청소, 탈지, etch)
작은 솔 및 마스킹 테이프
Desiccant packs 에 저장소 자료

환경의 접촉

습도와 응축 통제

시간 금속 표면이 젖은 것을 감소시킵니다:

적절한 경사로 (정수 없음)와 드립 팬을 설치하십시오.
perimeter 배수장치 또는 강철 구조에서 습기를 멀리 지키는 condensate 제거 체계.
닫히 세포 절연제를 가진 찬 냉각제 선을 포장하고 증기 장벽은 모든 합동에 가늘게 합니다.

화학 소스

mismanaged가 부식을 가속하는 일반적인 HVAC 화학 물질:

Chlorine과 염화물: Pool chemicals, 표백제 기반 세정제 누출 및 잔류물.
황금 화합물: 가스 가열 가전의 연소 제품, 특히 유황 가스가 제대로 배출되지 않는 경우.
Acidic condensate: 로 또는 공기 와셔에서 낮은 PH runoff는 부식 배수구 팬과 인접한 금속을 부식 할 수 있습니다. 응축 중립화기를 설치하십시오.

전기 스트레이너 전류

Improper 접지는 전기로 구리, 알루미늄 및 강철이 있는 stray DC 현재를 일으킬 수 있습니다. 모든 장비가 동일한 참고 점에 지상에 놓고 금속 성분 사이 가까운 DC 잠재력이 존재하지 않는 것을 확인하십시오. 전기 고립이 필요로 하는 절연성 이음쇠를 사용하십시오.

사례 연구 : 해안 설치에 코일 부식 방지

걸프 해안 경험있는 반복한 콘덴서 코일 실패에 호텔 사슬은 18 달 안에 가동했습니다. 본래 장비는 표준 알루미늄 탄미익과 구리 관을 이용했습니다. 구리 관을 가진 완전히 부식 저항하는 코일에 전환해서 에폭시 중합체에서 입힌 그리고 전 그려진 알루미늄의 탄미익 물자 (막대에 관 간격 부식을 방지하기 위하여 뒤 측 코팅에) 전환하고, 낮은 pH 유기 세제 코일을 가진 분기하게 청소를 실행하는 것은 8 년 이상에, 보호하는 동안 방어적인 절차에 장시간 코일 생활을 헹구었습니다.

Field Technicians 교육 및 문서

가장 좋은 관행은 일관적으로 적용된 경우에만 효과적입니다. 포함하는 부식 전제 프로그램을 실행하십시오:

Job-site checklist: 금속 부품의 유지, 저장, 설치 및 유지를 위한 표준 작동 절차.
Photo documentation: Require 기술자는 사전 노출 손상과 최종 설치의 이미지를 가져와 미래 검사를 위한 기본을 만들 수 있습니다.
물자 안전 데이터 시트 (SDS) 검토: 기술자는 코팅, 청소기 및 부식 억제제의 위험과 적절한 사용과 익숙합니다.