HVAC 체계 냉각하는 누출은 효과적으로 수리합니다

냉각제 누출 이해

냉각제 누출은 HVAC 체계의 밀봉한 반복이 타협될 때, 대기권으로 탈출하기 위하여 냉각제 책임을 허용하. 냉각제의 손실은 직접 체계의 능력을 흡수하고, 감소된 수용량, 더 높은 에너지 소비, 잠재적인 압축기 손상을 거절하는 것을, 지도합니다. 성과 저쪽에, 많은 냉각제는 유력한 온실 가스 또는 오존 depleting 물질, 그들의 방출을 심각한 환경 관심사를 만들기 위하여 충격을 줍니다.

R-410A, R-32, R-290 (프로판)와 같은 현대 HVAC 체계 일반적으로 사용 냉각제. R-410A에는 2,088의 높은 세계적인 온난화 잠재력 (GWP)가 있고, R-32에는 더 새로운 장비에서 GWP가 있습니다. R-290에는 3의 아주 낮은 GWP가 있고 그러나 높게 가연성입니다. 당신의 체계에 있는 특정 냉각제는 적당한 취급, 탐지 누출, 수선 및 절차에 대하 중요합니다.

냉각제 누출의 일반적인 원인

진동 유도된 착용: 압축기와 팬에서 지속적인 진동은 점차적으로 느슨한 기계적인 합동 및 플레어 이음쇠, 작은 탈출 경로를 창조할 수 있습니다. 시간이 지남에 따라, 이것은 설치 점의 가까이에 배관에 마이크로 파열에 지도합니다.
부식: 습기, 소금 공기, 또는 산 염 응축은 구리 배관, 알루미늄 코일 및 강철 연결, 핀홀 누출에 지도할 수 있습니다. 화학 소스 근처의 해안 설치 및 시스템 특히 취약합니다.
Physical damage: 설치, 유지 보수, 또는 인근 건설에 대한 가속 영향 코일 또는 dent tubing을 부수 수 있습니다. 실외 집광 단위를 타격하는 개체는 빈번한 소스입니다.
Improper brazing 또는 soldering: Inadequate Joint Preparation, 과열, 또는 불완전한 충전물 침투는 시간이 지남에 실패한 약한 연결에서 결과를 냅니다. 질소 퍼지의 오염된 충전물 막대 또는 부족은 또한 나중에 누출이 내부 가늠자를 일으킬 수 있습니다.
제조 결함: 덜 일반적이지만 증발기 또는 콘덴서 코일의 결함은 초기 수명 누출을 일으킬 수 있습니다. 이것은 일반적으로 신속히 보고된 경우 보증에 따라 커버됩니다.
Age 관련 등급: 고무 또는 elastomeric 물개를 가진 이전 체계는 물자로 누출을 밖으로 건조하고 균열 개발할지도 모릅니다. 알루미늄 코일은 또한 10+ 년 이상 formicary 부식 때문에 핀홀을 형성할 수 있습니다.

냉각제 누출의 징후

누출을 인식하는 것은 시스템 손상과 비용이 많이 들 수 있습니다. 일반적인 지표는 다음과 같습니다.

코일의 온도 차이를 알기 때문에 냉각 또는 가열 용량을 감소했습니다.
낮은 냉각압에 기인한 흡입 선 또는 증발기 코일에 서리 또는 얼음 대형.
냉매 라인이나 부품에서 소리를 들을 수 있습니다.
연결, 코일, 또는 압축기 피팅 (refrigerant 종종 압축기 오일을 운반) 근처의 유성 잔류물.
시스템의 높은-정상 에너지 청구는 손실 용량에 대해 더 오래 실행됩니다.
열 하중 초과에 대한 짧은 사이클링 또는 압축기 사이클링.
시야 유리를 가진 체계에서는, 액체 선에 있는 거품은 누출에서 낮은 책임을, 수시로 나타냅니다.

누출 검출 및 수리용 연장통 및 장비

올바른 도구는 정확한 진단 및 효율적인 수리에 필수적입니다. 잘 갖추어진 기술자는 다음과 같은 접근해야 합니다.

전자 누출 검출기: 작은 누출을 피하기 위한 열광 다이오드 또는 적외선 센서. 특정 냉각제에 민감한 모델을 선택하십시오.
UV 염료 키트: 형광 염료와 UV 플래쉬 등 포함. 염료는 체계로 주사되고 순환; UV 빛의 밑에 누출 위치에 놀.
Ultrasonic Detector: 가스를 escaping 고주파 소리를 뽑습니다. 하드-to-reach 영역 또는 noisy 환경에 유용합니다.
소프 솔루션: 접근 가능한 관절에 대한 간단한 거품 테스트. 질소로 압력을 가한 후 사용할 수 있습니다.
Manifold 게이지 세트: 측정 압력과 과열/subcooling에 대 한. 냉매 유형과 호환 해야 합니다.
Recovery 기계 및 실린더: 안전한 냉각제 제거를 위한 EPA 승인 장비. 실린더는 DOT 등급이어야 하고 결코 과잉하지 않아야 합니다.
Vacuum 펌프: 최소 500 미크론에 끌어 당기는 것은 검증을 위한 미크론 계기로.
Scale: 복구 및 재충전 중에 냉매 충전을 계량하기위한 정밀 스케일.
Torch 및 질소: 놋쇠로 만드는 수선을 위해; 질소 퍼지는 배관 안쪽 산화를 방지합니다.

규제 준수 및 환경 책임

처리 냉각제 누출은 기술적인 작업이 아닙니다. 그것은 법적 의무입니다. 미국에서는 환경 보호국 (EPA)는 ]의 밑에 냉각제 관리를 통제합니다 청결한 공기 법의 608]의 단면도 608를 통제합니다. 기술자는 냉각제의 구매, 손잡이 및 dispose에 증명되어야 합니다. 중요한 필요조건은 다음을 포함합니다:

50 파운드 이상의 냉매를 보유하는 시스템 30 일 이내에 실질적 누출을 수리.
인증된 복구 장비 및 복구된 수량의 기록을 유지.
서비스, 설치, 또는 처리 중에 모든 냉각제의 환기를 금지합니다.
공인 교정 또는 파괴 시설로 재난된 냉매의 처분.
5 파운드 이상의 시스템을 위해, 분기 누출 검사는 상업적인 냉각에 필요한 수 있습니다.

국제적으로, ASHRAE 표준는 냉각 안전 및 취급을 위한 가이드라인을 제공합니다. 이러한 표준 준수는 노동자 안전과 환경 보호를 보장합니다. 일부 주에는 CARB 규정에 따라 캘리포니아와 같은 추가, 누출 수리 및 냉각수 추적에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다. 항상 시작 작업 전에 로컬 코드를 확인합니다.

단계별 냉매 누출 수리 과정

1. 안전 주의사항

어떤 수리 업무가 시작되기 전에, 안전은 최고 우선권이어야 합니다. 냉각제는 피부에 흡입되거나 노출될 수 있고, 몇몇은 높은 농도에서 flammable 또는 독입니다.

적합 개인 보호 장비 (PPE): 안전 안경, 장갑, 긴 소매. 가연성 냉매 (예 : R-32, R-290)를 사용하는 시스템을 위해, 본질적으로 안전한 공구를 사용하고 개방 불꽃을 피하십시오.
적절한 환기를 보장합니다. 개방 구역에서 작업하거나 소진된 공간에 냉매 축적을 방지하기 위해 배기 팬을 사용합니다.
시스템의 모든 전력이 차단되고 사고를 방지하기 위해 잠겨 있는지 확인합니다.
방사능은 방사능 B 전기와 화학 불에 대한 평가를 받았습니다.
시스템의 특정 냉각제에 대한 안전 데이터 시트 (SDS)로 자신을 촉구합니다.

2. 누출을 찾습니다

정확한 누출 검출은 중요합니다. 단일 누출은 추가적인 것을 마칠 수 있으므로 철저한 검색이 필요합니다. 항상 가장 일반적인 고장점을 먼저 확인하십시오 : Schrader 밸브, 서비스 포트 캡, 플레어 피팅, 코일 벤드 및 브레이징 관절.

전자 누출 검출기

소형 전자 발견자는 가장 일반적인 공구입니다. 그들은 공기에 있는 냉각제 분자의 존재를 감습니다. 제일 결과를 위해:

특정 냉각제 유형에 대한 검출기를 사용합니다.
조인트, 피팅, 코일 표면을 따라 천천히 조사를 이동합니다.
가까운 화학 물질 또는 습기로부터 거짓 긍정적 인 확인.
작은 누출을 위해, 더 높은 감도를 위한 가열한 다이오드 적외선 감지기를 가진 “sniffer”를 사용하십시오.

자외선 (UV) 염료

UV 염료는 냉각제와 기름으로 체계 순환에 주사했습니다. UV 빛에 드러낼 때, 누출 위치에 염료 불변. 이 방법은 작은, 간헐적인 누출을 검출하기를 위해 효과적입니다 그러나 염료를 순환하기 위하여 적당한 염료 주입 및 체계 가동을 요구합니다. 몇몇 제조자가 특정 압축기에 있는 염료에 대하여 조언한다는 것을 주의하십시오.

초음파 누출 검출

초음파 감지기는 작은 개구부를 통해서 가스에 의해 생성한 고주파 소리를 위로 선택합니다. 이 장치는 단단한 접근 지역 또는 냉각제가 덕트 또는 벽 구멍과 같은 보이지 않는 곳에 단단한 접근 지역에 있는 누출을 찾아내는 유용한 입니다.

Soap 거품 시험

간단한 그러나 믿을 수 있는 방법: 비누와 물 해결책 (또는 상업적인 누출 탐지 살포)를 적용하십시오. 냉각제는 거품을 일으킬 것입니다. 이 기술은 접근 가능한 합동 및 이음쇠를 위해 최상 이고 체계가 적어도 150-200 psig에 압력을 가한 후에 실행되어야 합니다. 전기 성분에 비누를 결코 사용하지 마십시오.

긍정 압력 시험

냉각 냉각 후, 건조 질소 (또는 질소 / 공기 건조 혼합) 시스템을 시스템의 작동 압력으로 압력을 가합니다. 시간이 지남에 따라 압력을 모니터링하여 누출을 확인하지 않습니다. 이 방법은 누출을 피하지 않고 존재를 확인합니다. 10 분에 5 psig의 드롭은 누출을 나타냅니다.

3. 냉각하는 복구

수리 전에 나머지 냉각제는 EPA 승인 장비로 회복되어야 합니다. 복구 기계는 체계에서 냉각하고 DOT 승인 회복 실린더에 저장합니다. 이 단계를 따르십시오:

시스템의 서비스 포트에 복구 기계를 연결하십시오. 폐쇄 밸브 및 낮은 손실 피팅을 사용하여 호스를 사용하여 방출을 최소화합니다.
액체와 증기 둘 다 단계. 5 파운드 이상 충전 시스템을 위해 액체를 회수하는 것은 프로세스를 먼저 속도를.
모니터 복구 실린더 압력 및 무게. 과필 실린더 (최대 80 % 액체 채우기)하지 마십시오. 볼륨을 복구하는 스케일을 사용합니다.
모든 냉각제가 제거되도록 복구 후 깊은 진공 (500 미크론 또는 낮은) 시스템에 증발합니다.
복구된 금액을 기록하고 냉매의 금액을 계산하기 위해 원래의 충전에 비교합니다. 이것은 정확하게 충전하는 데 도움이됩니다.
저장은 제대로 냉각해 - 동시에 동일한 실린더에 있는 다른 냉각제를 섞습니다. 상표 실린더는 명확하게 합니다.

회복은 필수 EPA 규정에 따라; 냉각액의 소량 조차 이용하고 환경에 유해합니다. 따르기 위하여 실패는 일 당 최대 $ 37,500까지 벌금에서 발생할 수 있습니다.

4. 누출을 수리

수리 방법 누출 위치, 크기 및 접근성에 따라 다릅니다.

놋쇠로 만들고 납땜

구리 튜브 누출에 대 한 높은 은밀 한 콘텐츠 필러 금속 (15% 또는 높은 은) 선호. 영역을 깨끗 하 고 건조 하 고 기름 잔류물의 무료. 내부 산화 방지 (연료 형성)를 방지 하기 위해 놋쇠로 만드는 동안 시스템을 통해 질소 퍼지를 사용 합니다. 놋쇠로 만들기 후, 자연적으로 냉각에 공동을 허용 합니다. 물에 대 한 냉각을 만들 수 있습니다.

스레드 피팅 및 플레어 연결

토크 렌치를 사용하여 제조업체의 지정된 토크에 피팅을 꽉. 플레어 연결은 콘이 여전히 좋은 상태인지 여부를 다시 밝힐 수있다; 그렇지 않으면 피팅을 대체합니다. 넥솔로 또는 스레드에 호환 실란트를 사용하여 미래 누출을 방지하지만 연결이 끊을 수 있습니다 과밀화 방지.

누설 실란트

상업적인 화학 실란트는 작은 누출을 밀봉하기 위하여 체계로 주사될 수 있습니다. 임시 직원을 스팅하는 동안, caution를 가진 사용: 실란트는 clog 확장 장치, 건조기, 또는 압축기 벨브를 할지도 모릅니다. 그들은 일반적으로 임시 고침이라고 하고 적당한 기계적인 수선을 위해 대용하지 않습니다. 실란트가 이용된 경우에 많은 제조자 void 보증.

Important: 모든 수리는 인증된 HVAC 기술공에 의해 수행되어야 합니다. 임퍼 수리는 시스템 고장, 안전 위험 및 환경 규정에 대한 비 준수에 이어 할 수 있습니다.

5. Evacuate와 재충전

수리 후, 시스템은 공기, 습기 및 비 응축 가능한 가스를 제거하기 위해 철저히 증발해야합니다.

진공 펌프를 연결하십시오 (500 미크론 또는 더 낮은)에 두 높은 낮은 서비스 항구에 당기는의 모자를 씌우기.
미크론 게이지가 500 미크론 이하를 읽을 때까지 진공 펌프를 실행하고 정상을 보유 (펌프가 10 분 동안 고립 후 500 미크론 상승). 이것은 "decay 테스트"로 알려져 있습니다.
진공이 빠르게 상승하면 누출이나 습기가 남아있는 경우 누출 검사를 반복하십시오. 10 분 안에 500 미크론이 일반적으로 건조하고 누출이없는 시스템을 나타냅니다.
성공적인 배출 후, 건조 질소 (또는 "triple evacuation"방법을 사용하는 경우 시스템 냉각제)로 진공을 깰 수 있습니다. 트리플 증발은 높은 수분 함량을 가진 시스템에 권장됩니다.
정확한 냉각제 유형과 양을 가진 체계를 재충전하십시오. 위탁 가늠자를 사용하여 무게, 또는 책임 도표 없이 체계를 위한 subcooling/superheat 방법 사용하십시오. 항상 제조자의 명찰 자료에 나타납니다.
쪼개지는 체계를 위해, 액체 선을 위한 액체 모양 (아답게)에 책임, 그리고 흡입 측을 위한 증기 모양에서. 압축기를 slugging 피하는 제조자 지시를 따르십시오.
evaporator 과열 및 콘덴서 서브쿨링을 확인 적절한 충전. R-410A에 대한 전형적인 대상 서브쿨링은 콘덴서 출구에서 8-12°F입니다.

6. 포스트 재시동 테스트 및 검증

서비스 시스템에 반환하기 전에, 이러한 최종 검사를 수행:

Leak test: 질소와 함께 시스템을 150-300 psig (시스템 등급에 따라 다름) 및 전자 검출기 또는 비누 거품을 모든 수리 관절에 사용하십시오.
Operational test: Restore power를 재순환하여 전체 냉각 또는 가열 사이클을 통해 시스템을 실행합니다. 모니터 압력, 온도, 기류.
Performance 검증: 증발기 (일반적인 15-20°F) 및 콘덴서 (20-30°F)의 온도 차이를 측정합니다. 디자인 사양에 비해. 이상적 소음이나 진동을 보장하지 않습니다.
Documentation: 수리일, 누출 위치, 냉매 유형 및 양 회수/추가, 어떤 구성 요소 교체. 이 기록은 EPA 준수 및 미래 유지 보수에 필요한. 또한 기술자의 인증 번호.

피하기 위해 일반적인 실수

경험있는 기술공은 오류를 만들 수 있습니다. 이 pitfalls의 인식은 지속 수리를 보장합니다.

decay 테스트의 추적: 시스템의 열 진공이 산 형성 및 압축기 실패에 지도하는 체계에 있는 습기를 남겨둘 수 있다는 것을 확인하지 않는.
Overcharging: 중량 측정 없이 냉각제 추가 또는 과충전에 있는 subcooling/superheat를 사용하여 효율성을 감소시키고 압축기를 손상할 수 있는 과충전에 있는 결과.
소유 누출을 무시:다른 곳에서 핀홀 누출을 무시하면서도 확실한 누출만 수리하는 것은 반환 여행을 보장합니다. 항상 수리 후 전체 시스템 누출 검사를 수행합니다.
유무한 수리재:무연필러 금속 또는 실란트를 사용하여 미래 고장을 일으킬 수 있습니다. 제조업체 권고에 스틱.
Improper Recovery Cylinder Handling: 과잉 또는 혼합 냉각제는 위험하고 불법입니다. 항상 전용 실린더 및 올바른 복구 기계 설정 사용.
시스템의 역사:] 시스템의 이전 누출 수리가 있거나 구성품이 잘못 진단으로 이어질 수 있는 경우 검사하지 않음.

미래 누출을 최소화하는 예방 조치

Proactive Maintenance는 냉각제 누출 빈도와 엄격성을 줄이기 위해 가장 효과적인 전략입니다.

Regular Inspections:] 모든 냉각제 선, 코일 및 부품의 일정 반연 검사. 부식, 오일 얼룩, 또는 물리적 손상의 징후를 찾습니다.
클린 코일: 러 코일은 높은 헤드 압력과 온도, 가속 부식을 일으킬 수 있습니다. 비 산성 코일 클리너를 사용하여 매년 세척 증발기 및 콘덴서 코일.
Tighten 연결: 유지 보수 중, 기계적 피팅에 토크를 확인. 연결을 찡그림 할 수있는 과밀화 방지.
Monitor 운영 매개 변수: 건물 자동화 시스템 (BAS) 또는 데이터 로거를 사용하여 흡입 압력, 방전 압력 및 과열/subcooling을 추적합니다. 스템 변경은 개발 누출을 나타냅니다.
사용품질 구성품:시스템의 냉각형 및 압력에 맞게 설계된 원래 제조업체 부품 또는 고품질 애프터 마켓 구성품을 설치합니다.
저장 노후화 장비: 15-20 세 이상 시스템은 재료 피로로 인한 누출에 더 많은 장점이 있습니다. R-32 또는 R-290와 같은 저-GWP 냉매를 사용하여 더 높은 효율 모델을 사용하여 더 새로운, 더 높은 효율 모델을 교체 고려하십시오.
Install 진동 감쇠기 :] 대형 상용 시스템에서 컴프레서 흡입 및 방전 라인에 진동 절연 마운트를 추가하여 브레이징 관절에 응력을 줄일 수 있습니다.
실험실 옥외 단위: 코일 가드 또는 인클로저를 사용하여 파편, 잔디밭 장비, 또는 파괴자로부터 물리적 손상을 줄이기 위해.