HVAC 시스템 냉매 충전을위한 최고의 처리 연습

HVAC 시스템 충전 중에 냉각제의 조달 처리는 안전, 효율성 및 환경 보호에 필수적입니다. 잘못된 절차는 시스템 손상, 냉매 누출 또는 환경 해로 이어질 수 있습니다. 이 문서는 HVAC 시스템 충전 중에 냉각제 취급을위한 모범 사례를 설명하고 시스템 세분화에 대한 높은 기준을 유지하기 위해 기술자를 위한 상세한 지침을 제공합니다.

충전하기 전에 준비

철저한 준비는 성공적인 냉각제 충전의 기초입니다. 적절한 계획없이 프로세스로 러싱은 오류, 누출 및 개인 상해의 위험을 증가시킵니다. 모든 충전 절차는 시스템, 도구 및 안전 요구 사항의 체계적인 검토로 시작합니다.

올바른 도구 및 장비 선택

모든 밸브 또는 호스를 터치하기 전에 필요한 장비를 조립하십시오. 필수 항목은 다음과 같습니다.

매니폴드 게이지 세트 (특정 냉각제 유형과 호환).
고압 및 저압 호스는 적절한 피팅을 갖추고 있습니다.
전자 누출 검출기 또는 비누 거품 해결책.
냉각 압연 (디지털, 0.1 oz 또는 1 g 해상도).
열량계 (흡입 및 액체 선 온도).
회복기 및 회복기 (시스템이 배출을 필요로 하는 경우).
진공 펌프 (필수 미크론 수준에 아래로 당겨 시스템).
개인 보호 장비 (PPE).
제조업체의 서비스 설명서 및 시스템 데이터 플레이트 사양.

모든 도구가 좋은 근무 조건에서 있는지 확인. 호스는 균열을 자유롭고 게이지 인감은 그대로해야합니다. 냉각제의 압력에 대해 평가되는 호스 만 사용합니다.

냉각하는 유형과 필수 총계를 검증하십시오

HVAC 서비스에서 가장 일반적인 실수 중 하나는 잘못된 냉각제 또는 잘못된 충전량으로 사용됩니다. 항상 :

승인 된 냉각제를 식별 할 수있는 시스템 명판을 읽으십시오 (예 : R-410A, R-32, R-454B).
제조업체의 서비스 문서와 교차 환경; 최근 개조 된 것은 수정 될 수 있습니다.
파운드와 온스 (또는 킬로그램)에 정확한 충전 무게를 결정하십시오. 미니 분할 또는 사전 충전 시스템을 위해 공장 충전 및 추가 라인 세트 충전이 필요합니다.
시스템이 수리되거나 구성품이 교체된 경우, 공장 요금에 어떤 조정을 계산합니다.

잘못된 냉각제를 사용하여 압축기 고장, 감소된 효율성 및 안전 위험을 일으킬 수 있습니다. 냉각제를 섞지 마십시오. 상세한 냉각제 ID 가이드라인을 위해, ] ASHRAE Standard 34]를 참조하십시오.

제조업체의 지시 및 안전 데이터 시트 검토

각 HVAC 시스템은 고유 한 충전 요구 사항이있을 수 있습니다. 제조업체의 충전 차트 또는 과열 / 서브쿨링 대상 테이블을 서비스 설명서에서 제공 읽으십시오. 또한 특정 냉각제에 대한 안전 데이터 시트 (SDS)를 취득하면 취급됩니다. SDS는 다음과 같은 중요한 정보를 포함합니다.

육체 및 화학 재산.
건강 위험과 응급 처치 조치.
소방 대책.
Accidental 릴리스 절차.
개인 보호 요구 사항.

SDS를 손에 들고 비상 사태의 경우 적절하게 반응 할 수 있습니다. 많은 제조업체는 온라인이 문서를 제공; 작업 사이트에서 사용할 수있는 디지털 또는 인쇄 사본을 유지합니다.

안전 주의사항

냉각하는 취급은 고압, 극단적인 찬, 독성 및 asphyxiation를 포함하여 뜻깊은 위험이, 포함합니다. 엄격한 안전 의정서에 접착은 기술공과 환경을 보호합니다. 뒤에 오는 연습은 비 협상 가능합니다.

개인 보호 장비

항상 냉매와 함께 작업 할 때 적절한 PPE를 착용하십시오.

안전 안경 또는 고글 측 방패로 액체 냉매 및 파편에 대한 보호.
Chemical-resistant 장갑(예: 틈새 또는 내 오프 렌)는 냉매의 온도 범위에 대한 평가를 받았습니다. 표준 천 장갑은 서리 비트에 대해 보호하지 않습니다.
Long-sleeved Clothing 피부 커버 및 차가운 표면과 접촉을 방지하기 위해.
휴가, 비슬립 슈즈 (중장비 취급에 추천되는 강철에 의하여).
Face shield 대용량 또는 복구 및 배출 중에 작업할 때.
흡입 보호 빈번한 환기로 자신감을 갖는 공간이나 지역에서 일하는 경우; 유기 증기 카트리지를 가진 가득 차있 얼굴 호흡기 필요 할 수 있습니다.

환기 및 작업 환경

냉매는 공기보다 무거운이며 저소득 지역, 산소를 분산시키고 피질 위험을 창출 할 수 있습니다. 이러한 지침을 따르십시오.

가능한 한 옥외 일. 실내, 개방 문 및 창 및 사용 기계 환기 팬 경우.
끊임없는 신선한 공기 공급 없이 기본, 크롤러, 또는 다른 동봉 지역에서 결코 일하지 마십시오.
시스템 사용 연소 (예 : 가스로) 및 공간이 CO를 포함 할 수 있는지 탄소 monoxide 검출기를 사용하십시오.
다른 인원이 작업 영역에 들어갈 수 있는지 경고 표지판을 게시하십시오.

안전 업무 환경에 대한 자세한 내용은 ]OSHA의 냉매 안전 지침을 참조하십시오.

냉각하는 실린더를 취급하십시오

실린더는 잘못되었으면 파열 할 수있는 압력을 가한 배입니다. 항상 :

실린더를 저장하고 팁을 방지하기 위해 확보. 수송용 실린더 카트를 사용합니다.
열원에서 실린더를 유지하고, 불꽃을 열고, 직접 햇빛을 엽니 다.
절대 드롭, 드래그, 또는 롤 실린더.
올바른 밸브 키 또는 핸드 휠을 사용하여 천천히 열고 닫습니다.
사용 후 실린더 밸브를 단단히 닫고 보호 캡을 교체하십시오.
절대 과충전 실린더. 액체 냉각제에 대한 80 %의 충분한 규칙을 따르십시오.

냉각제 노출을 위한 첫번째 원조

주의에도 불구하고 사고 노출이 발생할 수 있습니다. 즉각적인 행동을 알고:

피부 접촉: 냉각제는 서리 비트를 일으킬 수 있습니다. 영향을받는 지역을 문지르지 마십시오. 15-30 분 동안 따뜻하고 (뜨거운) 물 (100–105°F)에 적시십시오. 물집이 생기면 의학주의를 기울입니다.
Eye contact: 눈꺼풀을 유지하면서 적어도 15 분 동안 루크워름 물로 즉시 플러시 눈. 가능한 경우 렌즈를 제거하십시오. 911 또는 응급실로 이동하십시오.
흡입: 신선한 공기로 즉시 이동. 호흡이 어렵다면, 훈련되는 경우에 산소를 관리합니다. 심한 증상 (생각, 의식의 손실), 긴급 서비스 호출.
인제: 구토를 유도하지 마십시오. 물과 헹구는 입을 즉시 의료 관심을 추구합니다.

서비스 차량에 있는 지역 독 통제 센터 수와 비상사태 접촉 명부를 배치하십시오.

충전 절차

HVAC 시스템을 충전하면 정확한 냉각수 수량 및 적절한 시스템 성능을 보장하는 방법론적인 접근이 필요합니다. 제조업체의 충전 방법 - 이 슈퍼 열 (고정 된 개악 확장 장치 용) 또는 서브쿨링 (열팽창 밸브, TXVs 용)을 사용하십시오. 이러한 단계를 순서대로 따르십시오.

연결 게이지 및 호스

Improper 계기 연결은 누출과 오염물질 진입의 주요한 원인입니다. 이 절차를 따르십시오:

매니폴드 게이지 세트가 닫힙니다 (낮은 높은 측면 밸브는 완전히 켜집니다).
흡입 서비스 밸브에 저압 호스 (파란색)를 부착하십시오. 단단히 단단히 그러나 과밀화를 피하십시오.
액체 선 서비스 밸브에 고압 호스 (빨간)를 부착하십시오.
단일 서비스 포트 (예 : 미니 분할)를 가진 시스템을 위해 어댑터를 사용하거나 제조업체의 방법을 따르십시오.
호스를 제거하여 순간을 위한 냉각제 실린더 벨브를 부수기 (새로운 연결 실린더를 사용하는 경우에). 그렇지 않으면, 매니폴드에 호스를 바짝 죄기 전에 공기의 소량을 이용합니다.
전자 누출 검출기 또는 비누 거품을 사용하여 모든 연결 지점에서 누출을 확인합니다.

측정 냉각제 정확하게

디지털 스케일을 사용하여 충전량의 결정에 가장 신뢰할 수있는 방법입니다. 시야 안경 또는 압력만으로도 재적으로 의존하지 마십시오.

스케일에 냉매 실린더를 배치하십시오. 호스를 연결 한 후 스케일을 0 (또는 호스를 별도로 무게).
시작 무게를 기록합니다.
충전 중에 과도한을 피하기 위해 지속적으로 스케일을 모니터링합니다.
작은 요금 (2 lb 이하)의 경우 0.1 oz 증가로 정밀도 가늠자를 사용하십시오.
Never 압력으로 충전 - 온도 조절 압력 (열 / 온도 조절)은 더 신뢰할 수 있습니다.

과열과 subcooling의 심층적 인 설명에 대해서는 이 ACHR 뉴스 가이드를 참조합니다.

충전 방법 : 액체 대. 증기

충전 중에 냉각의 단계는 시스템 유형과 서비스 포트 위치에 따라 달라집니다. 두 가지 일반적인 방법은 다음과 같습니다.

액체 충전 (고측에)

시스템가 꺼지고 낮은 측이 증발될 때, 또는 수신기 유형 체계를 위탁할 때 사용하는. 액체 위탁은 콘덴서 또는 수신기 충분한 양을 위해 더 빠르고 더 정확한 입니다. 주의: ] 압축기가 달리기 도중 압축기 흡입으로 액체를 위탁하지 마십시오 - 이것은 압축기 slugging 및 catastrophic 실패를 일으킬 수 있습니다. 항상 액체 선 서비스 항구 (고측)로 액체를 체계 떨어져 위탁하는, 그 후에 몇몇 시작에 액체를, 그 후에 특별한 미터로 그립니다.

Vapor 충전 (낮은 측에)

TXV 시스템을 위해 일반 및 충전을 끄는 경우. 압축기가 실행되면 천천히 증기 냉각제를 흡입 라인 (낮은 측면)로 도입합니다. 압축기를 홍수 방지하기 위해 과열을 모니터합니다. 증기 충전은 압축기에 더 느리고 그러나 더 안전합니다. 실린더에 throttling 밸브를 사용하여 호스에 들어가서 액체 슬러그를 방지합니다.

모니터링 시스템 압력 및 온도

충전 공정을 통해 다음 매개 변수를 관찰하십시오.

경축 압력: 디자인 과열에 증발기 온도에 대응해야 한다.
출력 압력: 제조업체의 제한 (R-410A를 위한 전형적으로 250-450 psig)에 있어야 합니다.
흡입 라인 온도: 서비스 밸브에 열량계를 측정합니다. 과열 (흡입선 임시 직원 분화 온도 흡입 압력)을 계산합니다.
액체 라인 온도: 응축 단위의 측정. Calculate subcooling (액압 분유 액체 선 온도에 포화 온도).
압축기 amp draw: Full-load amps (FLA)를 평가하는 비교.
증발기와 콘덴서의 공기 온도:] 적절한 열 교환을 보장합니다.

채우기 도중 적어도 모든 독서를 기록하십시오. 이 독서에 근거를 둔 위탁 비율을 조정하십시오. 과열 또는 잠수할 경우 표적 범위, 일시 중지에서 그리고 체계를 계속하기 위하여 무능하게 하십시오.

책임의 중지 및 Securing

대상 무게, 과열, 또는 subcooling가 달성되면:

냉각 실린더 벨브를 단단히 닫으십시오.
시스템을 안정화하기 위해 2 ~ 3 분 동안 실행할 수 있습니다. 다시 확인 독서.
충전이 정확하면 매니폴드 게이지 밸브를 닫습니다.
자동적으로 호스를 분리하십시오. 서비스 항구가 호스를 제거하기 전에 닫히는 위치에 벨브 핵심을 회전시키는 경우에 뒷 좌석 벨브를 사용하십시오, 그 후에 항구를 모자를 씌웁니다.
서비스 포트를 캡으로 향후 누출 및 오염 방지.
제거된 패널 또는 덮개를 제거하십시오.

포스트-카운트 체크

충전 후, 철저한 검증은 시스템을 안전하고 효율적으로 작동하도록 보장합니다. 이러한 검사를 건너는 것은 서비스 콜백 및 손상된 장비로 이어질 수 있습니다.

누출 검출

충전 공정이 끝난 후 누출이 새로 파괴 된 피팅에서 개발할 수 있습니다. 포괄적 인 누출 검사를 수행하십시오.

냉각제 유형에 측정된 전자 누출 검출기를 사용하십시오. 모든 서비스 항구, 놋쇠로 만들어진 합동, 벨브 줄기 및 압축기 몸의 주위에 Sniff.
작은 누출 또는 하드 - 투 - 리치 영역에 대한 비누 거품 솔루션 (또는 상업용 누출 검출 유체)을 합동에 적용합니다. 누출을 나타내는 거품을 찾습니다.
누출이 발견되면 복구 실린더로 냉각을 복구 (벤트하지 마십시오), 누출을 수리, 배출 및 올바른 수준에 다시 충전.
서비스 보고서에 기록 누출 검사 결과.

기억: 청소 공기 행위의 섹션 608,] 냉매의 의도적인 릴리스는 불법입니다. 적절한 복구 장비를 사용합니다. EPA의 냉매 관리 페이지는 안내를 제공합니다: EPA 섹션 608].

성능 검증

압력과 온도를 넘어 시스템의 설계 성능을 달성한다는 것을 확인합니다.

증발기 (반전 공기 분량 공급 공기)의 맞은편에 온도 분할을 검사하십시오. 전형적인 쪼개지는 A/C 체계를 위한 15~20°F입니다.
콘덴서 공기 온도 상승 (거주 광부 방전 공기)를 측정하십시오. 짐에 따라서 15-25F이어야 합니다.
비정상적인 압축기 소리 (노우기, 등갈, 또는 높은 구불된 음색)를 위한 들어, 액체 투과 또는 착용한 성분을 나타내는.
현재 시야 유리 검사; 그것은 거품 없이 단단한 액체 시내를 보여주어야 합니다 (다른 독서와 함께 단단한 시야 유리는 definitive 사용 아닙니다).
열 펌프를 위해, 적용 가능한 경우에 가열과 냉각 형태를 시험하십시오. 반전 벨브를 정확하게 지킵니다.

문서 및 기록 보관

정확한 문서는 미래 문제 해결 및 준수를 지원합니다. 서비스 로그에 다음과 같은 기록:

서비스 일시.
냉각제 유형과 마지막 책임 무게 (시작 무게 minus 잔여 실린더 무게).
시스템 모델 및 일련 번호.
주위 온도 및 조건.
측정된 압력 (흡입 및 출력), 온도 (흡입, 액체, 공기), 과열, subcooling, 및 압축기 amps.
누출 검사 결과 및 수행 된 모든 수리.
기술자의 이름과 인증 번호.

이 문서는 보증 청구, 규제 감사 및 미래 서비스 방문에 대한 가치입니다. 많은 현대 필드 서비스 앱은이 데이터를 템플릿을 포함합니다. 종이 기록이 사용되면 내화성 캐비닛에 저장하십시오.

피하기 위해 일반적인 실수

경험있는 기술공은 나쁜 습관으로 떨어질 수 있습니다. 인식하고 이러한 빈번한 오류를 피하십시오.

Overcharging: 너무 많은 냉각제가 출력 압력을 가하고, 효율성을 감소시키고, 압축기를 손상시킬 수 있습니다. 가늠자를 사용해서, 추측하지 마십시오.
Undercharging: 충분한 냉각제는 낮은 흡입 압력, 높은 과열 및 빈약한 냉각을 일으키는 원인이 됩니다. 부족을 일으키는 원인이 될 수 있는 누출을 검사하십시오.
온도 보정 없이 압력으로 냉각:] 압력은 주위 온도와 실내 부하에 변화합니다. 항상 과열 또는 냉간 표적을 사용합니다.
Mixing 냉각제: R-410A 또는 기타 대안으로 R-22을 절대로 떨어뜨리지 마십시오. 냉각제는 재순환을 위해 재출 및 전송되어야 합니다.
깊은 진공을 당기는 것은:] 시스템가 수리를 위해 열었을 경우, 충전하기 전에 500 미크론 이하로 배출해야 합니다. 잔여 습기 또는 공기는 산 형성과 성능 손실을 일으키는 원인이 됩니다.
잘못된 게이지 세트를 사용: R-410A 시스템은 호스가 더 높은 압력 (800 psig 최소)에 대해 평가를 요구합니다. R-410A의 낮은 측면 게이지는 이중 스케일을 가질 수 있습니다; 적절한 독서를 보장합니다.
충전 후 누출 검사를 발송: 충전은 오래된 물개를 방해 할 수 있습니다. 압력 사이클링 후 더 큰 될 수 있기 전에 존재하는 작은 누출.

환경 및 법적 고려 사항

냉매 취급은 오존 층을 보호하고 온실 가스 배출량을 줄일 수 있도록 크게 규제됩니다. 준수는 옵션이 아닙니다. 모든 기술자는 책임감을 이해해야합니다.

냉각수 회복과 재생

어떤 시스템 수리 전에 기존 냉각제의 복구는 필수입니다 :

EPA 승인 복구 기계가 제거 된 냉매 유형에 전념합니다.
DOT-compliant 회복 실린더로 복구. 냉각제 유형과 무게 실린더를 표시하십시오.
시스템까지 복구 진공에 도달 (일반적으로 0–2 psig, 다음 5 분을 기다려 모든 냉각제가 끓여있다).
불평 또는 재순환은 순도 기준에 따라 냉각제를 회수합니다. 오염 된 냉매는 정량 시설로 보내야합니다.
최소 3년 동안 복구된 금액의 기록을 유지하십시오. (EPA 요구 사항).

자세한 복구 절차에 대해서는 ]EPA의 정지 냉동 페이지를 참조하십시오.

규제 준수 : EPA 섹션 608 및 국가 법

냉각제를 처리하는 모든 기술자는 EPA 단면도 608 (유형 I, II, III, 또는 보편적인)의 밑에 증명되어야 합니다. 증명서 덮개:

Proper Recovery, 재활용 및 재발견.
누출 검출 및 수리.
50 파운드 이상의 냉매를 포함하는 시스템을 위한 기록.
가전의 취급 검증

연방 규정 외에도 많은 국가들은 엄격한 법률을 가지고 있습니다. 예를 들어, 캘리포니아의 CARB는 새로운 시스템 및 위임 누출 검사에 대한 낮은 GWP 냉각제를 필요로합니다. 특정 임계 값에 대한 모든 시스템에 대한 항상 로컬 코드를 확인하십시오.

준수할 실패는 위반 당 일당 $ 44,539까지 벌금에 발생할 수 있습니다 (EPA 시민 처벌, 인플레이션에 대한 조정).

교육 및 인증 요구 사항

진화 냉각제와 기술로 현재를 유지하십시오:

EPA 섹션 608 인증 및 갱신 필요한 경우 (충격이 없으면 재시험은 5-10 년 후에 권장됩니다).
R-32 또는 R-290 (프로판)과 같은 새로운 냉매를 사용하여 시스템을 위한 Pursue 제조업체 별 교육. 가연성 냉매 (A2L 및 A3)는 ASHRAE 15 및 UL 60335-2-40에서 추가 처리 교육을 요구합니다.
ACCA, NATE, RSES와 같은 조직에 의해 호스팅되는 연간 HVAC 안전 상쾌한.
큰 상업적인 냉각장치와 일하는 기술공을 위해, ASHRAE 기준 34-2022 안전 분류에 자신을 익숙해.

지속적인 교육에 투자는 책임을 줄이고 현대 장비를 confidently Service 할 수 있습니다.