ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಶೀತಕ ಸೋರಿಕೆಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು

ನಿಯಂತ್ರಣ ಅನುಸರಣೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಹೊಣೆಗಾರಿಕೆ

ಶೀತಕ ಸೋರಿಕೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಕೇವಲ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯವಲ್ಲಇದು ಕಾನೂನುಬದ್ಧ ಕಟ್ಟುಪಾಡು. ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ನಲ್ಲಿ, ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಸಂಸ್ಥೆ (ಇಪಿಎ) ಶುದ್ಧ ಗಾಳಿಯ ಕಾಯಿದೆಯ 608 ನೇ ವಿಭಾಗದ ಪ್ರಕಾರ ಶೀತಕ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ಶೀತಕಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು, ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಬೇಕು. ಪ್ರಮುಖ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸೇರಿವೆಃ

• 50 ಪೌಂಡ್ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶೀತಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ 30 ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಗಣನೀಯ ಸೋರಿಕೆಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು.
• ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಮರುಪಡೆಯುವಿಕೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ಮರುಪಡೆಯಲಾದ ಪ್ರಮಾಣಗಳ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು.
• ಸೇವೆ, ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಅಥವಾ ನಿವಾರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಶೀತಕಗಳನ್ನು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಬಿಡುವುದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸುವುದು.
• ಅನುಮೋದಿತ ಮರುಪಡೆಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ನಾಶ ಘಟಕಗಳ ಮೂಲಕ ಮರುಪಡೆಯಲಾದ ಶೀತಕಗಳನ್ನು ವಿಲೇವಾರಿ ಮಾಡುವುದು.
• 5 ಪೌಂಡ್ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೂಕದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ, ವಾಣಿಜ್ಯ ಶೀತಲೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ತ್ರೈಮಾಸಿಕ ಸೋರಿಕೆ ತಪಾಸಣೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು.

ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ, FLT:0 AshRAE ಮಾನದಂಡಗಳು ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ದ್ರವ್ಯಗಳ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅನುಸರಣೆ ಕಾರ್ಮಿಕರ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾಲಿಫೋರ್ನಿಯಾ ತನ್ನ CARB ನಿಯಮಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಸೋರಿಕೆ ರಿಪೇರಿ ಮತ್ತು ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ದ್ರವ್ಯಗಳ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ, ಹೆಚ್ಚು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕೆಲಸ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಯಾವಾಗಲೂ ಸ್ಥಳೀಯ ಕೋಡ್ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಹಂತ ಹಂತವಾಗಿ ಶೀತಕ ಸೋರಿಕೆ ದುರಸ್ತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

1. ಸುರಕ್ಷತಾ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

ಯಾವುದೇ ರಿಪೇರಿ ಕೆಲಸ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು, ಸುರಕ್ಷತೆ ಅತ್ಯುನ್ನತ ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿರಬೇಕು. ಶೀತಕಗಳು ಉಸಿರಾಡಲ್ಪಟ್ಟಾಗ ಅಥವಾ ಚರ್ಮಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಲ್ಪಟ್ಟಾಗ ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಬಹುದು, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಜ್ವಾಲೆಯ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ವಿಷಕಾರಿ.

• ಸೂಕ್ತವಾದ ವೈಯಕ್ತಿಕ ರಕ್ಷಣಾ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಧರಿಸುವುದುಃ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕನ್ನಡಕಗಳು, ಕೈಗವಸುಗಳು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ತೋಳುಗಳು. ಉರಿಯಬಲ್ಲ ಶೀತಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆರ್ -32, ಆರ್ -290) ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿ ಸುರಕ್ಷಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ತೆರೆದ ಜ್ವಾಲೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
• ಸೂಕ್ತ ಗಾಳಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮಾಡಿ. ತೆರೆದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಮುಚ್ಚಿದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಶೀತಕಗಳ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ.
• ಆಕಸ್ಮಿಕ ಆರಂಭವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಎಲ್ಲಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕದಿಂದ ಕಡಿತಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಲಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
• B ವರ್ಗದ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಬೆಂಕಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿ ಬೆಂಕಿಹಚ್ಚುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
• ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿರುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶೀತಕ ದ್ರವದ ಸುರಕ್ಷತಾ ದತ್ತಾಂಶ ಹಾಳೆಯೊಂದಿಗೆ (SDS) ನೀವೇ ಪರಿಚಿತರಾಗಿರಿ.

2. ಸೋರಿಕೆ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಹುಡುಕಿ

ನಿಖರವಾದ ಸೋರಿಕೆ ಪತ್ತೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಒಂದು ಸೋರಿಕೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಮರೆಮಾಡಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಹುಡುಕಾಟ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಯಾವಾಗಲೂ ಮೊದಲು ಸಾಮಾನ್ಯ ವೈಫಲ್ಯದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿಃ ಷ್ರೇಡರ್ ಕವಾಟಗಳು, ಸೇವಾ ಪೋರ್ಟ್ ಕ್ಯಾಪ್ಗಳು, ಫ್ಲೇರ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು, ಸುರುಳಿ ಬಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜ್ಡ್ ಕೀಲುಗಳು.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಲೀಕ್ ಡಿಟೆಕ್ಟರ್ಗಳು

ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಡಿಟೆಕ್ಟರ್ಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ. ಅವುಗಳು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಶೀತಕ ಅಣುಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗಾಗಿಃ

• ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶೀತಕ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ ಮಾಪನ ಮಾಡಿದ ಡಿಟೆಕ್ಟರ್ ಬಳಸಿ.
• ಜೋಡಿಗಳು, ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸುರುಳಿ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸೋಂಡ್ ಅನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ (ಸುಮಾರು 1 ಇಂಚು ಪ್ರತಿ ಸೆಕೆಂಡಿಗೆ) ಚಲಿಸಿ.
• ಹತ್ತಿರದ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಅಥವಾ ತೇವಾಂಶದಿಂದ ಸುಳ್ಳು ಧನಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
• ಸಣ್ಣ ಸೋರಿಕೆಯಾಗಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂವೇದನೆಗಾಗಿ ಬಿಸಿ ಡಯೋಡ್ ಅಥವಾ ಅತಿಗೆಂಪು ಸಂವೇದಕದೊಂದಿಗೆ "ಸ್ನಿಫರ್" ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಅಲ್ಟ್ರಾವೈಲೆಟ್ (UV) ಬಣ್ಣ

ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದು ನೀಡಿದ ಯುವಿ ಬಣ್ಣವು ಶೀತಕ ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಯುವಿ ಬೆಳಕಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ, ಬಣ್ಣವು ಸೋರಿಕೆ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಹೊಳೆಯುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಸಣ್ಣ, ಮಧ್ಯಂತರ ಸೋರಿಕೆಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ಬಣ್ಣದ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದು ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ತಯಾರಕರು ಕೆಲವು ಸಂಕೋಚಕಗಳಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬಳಸದಂತೆ ಸಲಹೆ ನೀಡುತ್ತಾರೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ.

ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸೋರಿಕೆ ಪತ್ತೆ

ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪತ್ತೆ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಹೊರಹೋಗುವ ಅನಿಲದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಧ್ವನಿಯನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಈ ಸಾಧನಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ತಲುಪಲು ಕಷ್ಟವಾಗುವ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಶೀತಕದ್ರವ್ಯವು ಗೋಚರಿಸದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕೊಳವೆಗಳ ಒಳಗೆ ಅಥವಾ ಗೋಡೆಯ ಕುಳಿಗಳು.

ಸೋಪ್ ಬಬಲ್ ಟೆಸ್ಟ್

ಸರಳವಾದ ಆದರೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ವಿಧಾನಃ ಶಂಕಿತ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಸೋಪ್ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ದ್ರಾವಣ (ಅಥವಾ ವಾಣಿಜ್ಯ ಸೋರಿಕೆ ಪತ್ತೆ ಸ್ಪ್ರೇ) ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ. ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಶೀತಕವು ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ತಂತ್ರವು ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದಾದ ಕೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ 150-200 psig ಗೆ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ (ನೈಟ್ರೋಜನ್) ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಇದನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು. ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಎಂದಿಗೂ ಸೋಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಡಿ.

ಧನಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಶೀತಕ ವಿಕಸನಗೊಂಡ ನಂತರ, ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಒಣ ನಾಟ್ರೋಜನ್ (ಅಥವಾ ನಾಟ್ರೋಜನ್ / ಶೀತಕ ಮಿಶ್ರಣ) ಯೊಂದಿಗೆ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒತ್ತಿರಿ. ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಲು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ. ಈ ವಿಧಾನವು ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಪತ್ತೆ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ ಆದರೆ ಅದರ ಅಸ್ತಿತ್ವವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. 10 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ 5 psig ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳಿಕೆ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

3. ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್ ಅನ್ನು ಮರುಪಡೆಯಿರಿ

ಯಾವುದೇ ರಿಪೇರಿ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಎಪಿಎ ಅನುಮೋದಿತ ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಉಳಿದ ಎಲ್ಲಾ ಶೀತಕಗಳನ್ನು ಮರುಪಡೆಯಬೇಕು. ಮರುಪಡೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಶೀತಕವನ್ನು ಎಳೆಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು DOT ಅನುಮೋದಿತ ಮರುಪಡೆಯುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿಃ

• ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸೇವೆ ಬಂದರುಗಳಿಗೆ ಚೇತರಿಕೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ. ಬಿಡುಗಡೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮುಚ್ಚುವ ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ನಷ್ಟದ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮೆದುಗೊಳವೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
• 5 ಪೌಂಡ್ಗಳಷ್ಟು ಚಾರ್ಜ್ ಇರುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ, ದ್ರವವನ್ನು ಮರುಪಡೆಯುವುದು ಮೊದಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
• ಚೇತರಿಕೆ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತೂಕವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ. ಸಿಲಿಂಡರ್ಗಳನ್ನು ಅಧಿಕವಾಗಿ ತುಂಬಬೇಡಿ (ಗರಿಷ್ಠ 80% ದ್ರವ ತುಂಬುವಿಕೆ). ಚೇತರಿಸಿಕೊಂಡ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
• ಚೇತರಿಕೆ ನಂತರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಆಳವಾದ ನಿರ್ವಾತಕ್ಕೆ (500 ಮೈಕ್ರೋನ್ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ) ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ಶೀತಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡಲಾದ ಮೊತ್ತವನ್ನು ದಾಖಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಮೂಲ ಚಾರ್ಜ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಿ, ಕಳೆದುಹೋದ ಶೀತಕ ದ್ರವದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಿ. ಇದು ನಿಖರವಾಗಿ ಮರುಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
• ಚೇತರಿಸಿಕೊಂಡ ಶೀತಕಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ. ಒಂದೇ ಸಿಲಿಂಡರ್ನಲ್ಲಿ ಬೇರೆ ಬೇರೆ ಶೀತಕಗಳನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ಮಿಶ್ರಿಸಬೇಡಿ. ಸಿಲಿಂಡರ್ಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಲೇಬಲ್ ಮಾಡಿ.

ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಸಂಸ್ಥೆಯ ನಿಯಮಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಚೇತರಿಕೆ ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ; ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಶೀತಕಗಳನ್ನು ಹಾಯಿಸುವುದು ಕಾನೂನುಬಾಹಿರ ಮತ್ತು ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಿದೆ. ಈ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಸದಿದ್ದರೆ ದಿನಕ್ಕೆ $37,500 ದಂಡ ವಿಧಿಸಬಹುದು.

4. ಸೋರಿಕೆ ಸರಿಪಡಿಸಿ

ರಿಪೇರಿ ವಿಧಾನವು ಸೋರಿಕೆ ಸ್ಥಳ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಬೆಂಕಿ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು

ತಾಮ್ರದ ಕೊಳವೆಗಳ ಸೋರಿಕೆಗಾಗಿ, ಬೆಳ್ಳಿ-ವಿಷಯದ ತುಂಬುವ ಲೋಹದ (15% ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಳ್ಳಿ) ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿದೆ. ಪ್ರದೇಶವು ಸ್ವಚ್ಛ, ಶುಷ್ಕ ಮತ್ತು ತೈಲ ಅವಶೇಷಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಆಂತರಿಕ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು (ಪ್ರಮಾಣದ ರಚನೆಯನ್ನು) ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮೂಲಕ ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಶುದ್ಧೀಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಜಂಟಿ ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ತಂಪಾಗಲು ಬಿಡಿ. ನೀರಿನಿಂದ ತಂಪಾಗಬೇಡಿ, ಏಕೆಂದರೆ ತ್ವರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಒತ್ತಡದ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು

ಸುರುಳಿಗಳು ಅಥವಾ ಸಂಕೋಚಕಗಳು ಅನೇಕ ಸೋರಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ ಅಥವಾ ತೀವ್ರವಾಗಿ ತುಕ್ಕು ಹಾಕಿದಾಗ, ಬದಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ರಿಪೇರಿಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಯಾವಾಗಲೂ OEM- ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಂತರದ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಬದಲಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಸುರುಳಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ, ಹೊಸದನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ದ್ರವ ಮಾದರಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, R-32 ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು R-410A ಗಿಂತ ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ).

ಥ್ರೆಡ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲರ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು

ಕಂಪನ ಕೀಲಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ತಯಾರಕನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಟಾರ್ಕ್ಗೆ ಜೋಡಣೆಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ. ಕೋನ್ ಇನ್ನೂ ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಇದ್ದರೆ ಫ್ಲೇರ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಮರು-ಬೆಂಕಿ ಮಾಡಬಹುದು; ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ. ಭವಿಷ್ಯದ ಸೋರಿಕೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ನಾಯ್ಲಾಗ್ ಅಥವಾ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಥ್ರೆಡ್ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಿ, ಆದರೆ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಭ್ರಷ್ಟಗೊಳಿಸುವ ಅತಿಯಾದ ಬಿಗಿತವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.

ಲೀಕ್ ಸೀಲಿಂಗ್ಗಳು

ವಾಣಿಜ್ಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸೀಲಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ಸೋರಿಕೆಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದು ಮಾಡಬಹುದು. ಪ್ರಲೋಭನಕಾರಿಯಾಗಿದ್ದರೂ, ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಬಳಸಿಃ ಸೀಲಿಂಗ್ಗಳು ವಿಸ್ತರಣೆ ಸಾಧನಗಳು, ಶುಷ್ಕಕಾರಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ಅಥವಾ ಸಂಕೋಚಕ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಬಹುದು. ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಪರಿಹಾರವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ರಿಪೇರಿಗಾಗಿ ಬದಲಿಯಾಗಿಲ್ಲ. ಅನೇಕ ತಯಾರಕರು ಸೀಲಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ ಖಾತರಿಗಳನ್ನು ರದ್ದುಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಪ್ರಮುಖಃ ಎಲ್ಲಾ ರಿಪೇರಿಗಳನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ HVAC ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಮಾಡಬೇಕು. ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ರಿಪೇರಿಗಳು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವೈಫಲ್ಯ, ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಾಯಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ನಿಯಮಗಳ ಅನುಸರಣೆಯಿಲ್ಲದ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

5. ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಿ ಮತ್ತು ಮರುಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡಿ

ದುರಸ್ತಿ ನಂತರ, ಗಾಳಿ, ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಕಂಡೆನ್ಸೆಬಲ್ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಬೇಕು.

• ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸೇವೆಯ ಬಂದರುಗಳಿಗೆ ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು (500 ಮೈಕ್ರೋನ್ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಎಳೆಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ) ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.
• ಮೈಕ್ರೋನ್ ಗೇಜ್ 500 ಮೈಕ್ರೋನ್ಗಳ ಕೆಳಗೆ ಇರುವವರೆಗೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವವರೆಗೆ (ಪಂಪ್ ಅನ್ನು 10 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಿದ ನಂತರ 500 ಮೈಕ್ರೋನ್ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಏರಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ) ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಿ. ಇದನ್ನು "ಕೊಳೆತ ಪರೀಕ್ಷೆ" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಶೂನ್ಯತೆಯು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಏರಿಕೆಯಾದರೆ, ಸೋರಿಕೆ ಅಥವಾ ತೇವಾಂಶ ಉಳಿದುಕೊಂಡಿರುತ್ತದೆಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ. 10 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ 500 ಮೈಕ್ರೋನ್ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಏರಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶುಷ್ಕ, ಸೋರಿಕೆ ಮುಕ್ತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
• ಯಶಸ್ವಿ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವ ನಂತರ, ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಶುಷ್ಕ ಸಾರಜನಕದೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಮುರಿಯಿರಿ (ಅಥವಾ ಮೂರು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಶೀತಕ) ಹೆಚ್ಚಿನ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಮೂರು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
• ಸರಿಯಾದ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣದೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಮರುಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡಿ. ತೂಕದಿಂದ ಅಳೆಯಲು ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಅಥವಾ ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ಚಾರ್ಜ್ ಇಲ್ಲದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಅಂಡರ್ಕೌಲಿಂಗ್ / ಸೂಪರ್ಹೀಟ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಯಾವಾಗಲೂ ತಯಾರಕರ ಹೆಸರು ಫಲಕ ಡೇಟಾವನ್ನು ನೋಡಿ.
• ಸ್ಪ್ಲಿಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗಳಿಗಾಗಿ, ದ್ರವದ ರೇಖೆಗಾಗಿ ದ್ರವ ರೂಪದಲ್ಲಿ (ಕಂಪ್ರೆಸರ್ ಆಫ್ ಆಗಿದ್ದರೆ) ಮತ್ತು ಹೀರುವ ಭಾಗಕ್ಕಾಗಿ ಉಗಿ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡಿ. ಕಂಪ್ರೆಸರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಲಗ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ತಯಾರಕರ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ.
• ಸರಿಯಾದ ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಗಿ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಆರ್-410 ಎ ಗಾಗಿ ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುರಿ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಔಟ್ಲೆಟ್ನಲ್ಲಿ 8-12 ° F ಆಗಿದೆ.

6. ರಿಪೇರಿ ನಂತರದ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆ

ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ಸೇವೆಗೆ ತರುವ ಮೊದಲು, ಈ ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿಃ

• ಲೀಕ್ ಟೆಸ್ಟ್ಃ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು 150-300 psig ಗೆ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸಿಸ್ಟಮ್ ರೇಟಿಂಗ್ಗೆ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿದ ಕೀಲುಗಳ ಮೇಲೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಡಿಟೆಕ್ಟರ್ ಅಥವಾ ಸೋಪ್ ಬಬಲ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
• ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರೀಕ್ಷೆಃ ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಅಥವಾ ತಾಪನ ಚಕ್ರದ ಮೂಲಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಿ. ಒತ್ತಡಗಳು, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಹರಿವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ.
• ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆಃ ಫ್ಲೋಟ್ಃ 1 ಉಗಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 15-20 ° F) ಮತ್ತು ಕಂಡೆನ್ಸರ್ (20-30 ° F) ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ. ವಿನ್ಯಾಸ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿ. ಯಾವುದೇ ಅಸಹಜ ಶಬ್ದ ಅಥವಾ ಕಂಪನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
• ಡಾಕ್ಯುಮೆಂಟ್ಃFLT:1 ರಿಪೇರಿ ದಿನಾಂಕ, ಸೋರಿಕೆ ಸ್ಥಳ, ಚೇತರಿಸಿಕೊಂಡ / ಸೇರಿಸಿದ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ದ್ರವದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಘಟಕಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸಿ. ಈ ದಾಖಲೆ ಇಪಿಎ ಅನುಸರಣೆ ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದ ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸಹ ತಂತ್ರಜ್ಞರ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸಿ.

ತಪ್ಪಿಸಬೇಕಾದ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪ್ಪುಗಳು

ಈ ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವುದು ಶಾಶ್ವತವಾದ ದುರಸ್ತಿಗಾಗಿ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

• ] ಕೊಳೆತ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದುಃ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಆಳವಾದ ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೆ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸದಿರುವುದು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಬಿಡಬಹುದು, ಇದು ಆಮ್ಲ ರಚನೆಗೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚಕ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
• ]ಓವರ್ಚಾರ್ಜಿಂಗ್: ತೂಕದಿಂದ ಅಳೆಯದೆಯೇ ಅಥವಾ ಅಂಡಾ-ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ / ಸೂಪರ್ಶಾಖವನ್ನು ಬಳಸದೆ ಶೀತಕ ಸೇರಿಸುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಧಿಕ ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚಕಕ್ಕೆ ಹಾನಿ ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
• ಸಣ್ಣ ಸೋರಿಕೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವುದುಃ ಬೇರೆಡೆ ಪಿನ್ಹೋಲ್ ಸೋರಿಕೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವಾಗ ಸ್ಪಷ್ಟ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಹಿಂತಿರುಗುವ ಪ್ರಯಾಣವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ರಿಪೇರಿ ನಂತರ ಯಾವಾಗಲೂ ಸಂಪೂರ್ಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
• ತಪ್ಪು ರಿಪೇರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದುಃ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗದ ತುಂಬುವ ಲೋಹಗಳು ಅಥವಾ ಸೀಲಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಭವಿಷ್ಯದ ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ತಯಾರಕರ ಶಿಫಾರಸುಗಳಿಗೆ ಬದ್ಧರಾಗಿರಿ.
• ಅಸಮರ್ಪಕ ಚೇತರಿಕೆ ಸಿಲಿಂಡರ್ ನಿರ್ವಹಣೆಃ ಚೇತರಿಕೆ ಯಂತ್ರದ ಸರಿಯಾದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
• ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಇತಿಹಾಸವನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವುದುಃ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಹಿಂದಿನ ಸೋರಿಕೆ ರಿಪೇರಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದ್ದರೆ ಪರಿಶೀಲಿಸದಿರುವುದು ತಪ್ಪು ರೋಗನಿರ್ಣಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು

ಶೀತಕ ದ್ರವ ಸೋರಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರೊಆಕ್ಟಿವ್ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ.

• ] ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆಗಳುಃ ಎಲ್ಲಾ ಶೀತಕ ದ್ರವ್ಯಗಳ ಮಾರ್ಗಗಳು, ಸುರುಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ಅರ್ಧ-ವಾರ್ಷಿಕ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಿ. ತುಕ್ಕು, ತೈಲ ಕಲೆಗಳು ಅಥವಾ ದೈಹಿಕ ಹಾನಿಯ ಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೋಡಿ.
• ಕ್ಲೀನ್ ಸುರುಳಿಗಳುಃ ಕೊಳಕು ಸುರುಳಿಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಲೆ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ತುಕ್ಕು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಆಮ್ಲರಹಿತ ಸುರುಳಿಯ ಶುದ್ಧೀಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ ಉಗಿ ಮತ್ತು ಕಂಡೆನ್ಸರ್ ಸುರುಳಿಗಳು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
• ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿಃ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಭ್ರಷ್ಟಗೊಳಿಸುವ ಅತಿಯಾದ ಬಿಗಿತವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
• ಮಾನಿಟರ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳುಃ ಹೀರುವ ಒತ್ತಡ, ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸೂಪರ್ ಹೀಟ್ / ಅಂಡೋಕೂಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಕಟ್ಟಡ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ವ್ಯವಸ್ಥೆ (BAS) ಅಥವಾ ಡೇಟಾ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತಿರುವ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸಬಹುದು.
• ]ಉಪಯುಕ್ತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಃ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಶೀತಕ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಮೂಲ ತಯಾರಕ ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಂತರದ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.
• ಹಳೆಯ ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿಃ 15-20 ವರ್ಷಕ್ಕಿಂತ ಹಳೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ವಸ್ತು ದಣಿದ ಕಾರಣ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಆರ್ -32 ಅಥವಾ ಆರ್ -290 ನಂತಹ ಕಡಿಮೆ ಜಿಡಬ್ಲ್ಯೂಪಿ ಶೀತಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಹೊಸ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಮಾದರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.
• ಕಂಪನ ಡಂಪೆನರ್ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿಃ ದೊಡ್ಡ ವಾಣಿಜ್ಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ, ಕಂಪನರ್ ಹೀರುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಪನ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಆರೋಹಣಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಬ್ರೇಸ್ಡ್ ಕೀಲುಗಳ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
• ಹೊರಾಂಗಣ ಘಟಕಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಿಃ ಅವಶೇಷಗಳು, ಹುಲ್ಲುಹಾಸಿನ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಧ್ವಂಸದಿಂದ ಭೌತಿಕ ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸುರುಳಿ ರಕ್ಷಕಗಳು ಅಥವಾ ಆವರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

ತೀರ್ಮಾನ

ಎಚ್ವಿಎಸಿ ಶೀತಕ ಸೋರಿಕೆ ದುರಸ್ತಿಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ತಾಂತ್ರಿಕ ಕೌಶಲ್ಯ, ಸರಿಯಾದ ಸಲಕರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅನುಸರಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಆರಂಭಿಕ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಮರುಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಗಳವರೆಗೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತವು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸುವಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಸರ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಾಗ ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ವೃತ್ತಿಪರರನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುವ ಶೀತಕ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಸಹ ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಿದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಮತ್ತು ಸೌಲಭ್ಯ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರು ಶೀತಕ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸದಿಂದ ಎದುರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಎಚ್ವಿಎಸಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಚಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಶೀತಕ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳ ಕುರಿತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಓದುವಿಕೆಗಾಗಿ, ಇಪಿಎ ವಿಭಾಗ 608 ಪುಟವನ್ನು ಭೇಟಿ ಮಾಡಿ.