安全かつ効果的にHVACシステム圧力試験の処理

HVACシステム圧力試験の理解

圧力試験は、HVAC 作業における最も重要な品質保証手順の1つとして立っています。冷却回路、ハイドロニックループ、ダクトワークが漏れたり、故障することなく、意図した動作圧力に耐えることができることを検証します。適切に実行された圧力テストは、冷媒曝露からビルディング占有者を保護し、バースト水路からの高価な水害を防ぎ、システムが一日からその設計効率で実行されることを確認します。

コア原則は簡単です:制御圧力でテスト媒体(冷却回路または水のための水)を導入し、その後、定義された期間上の任意の圧力降下を監視します。しかし、このコンセプトの単純性は、関与する深刻な安全配慮です。圧縮されたガスは、免疫エネルギーを貯え、テスト中に壊的な障害は、爆発力で飛んでいる金属断片を送ることができます。これは、このような産業基準は、このような産業基準が、特定の局所試験のための特定の圧力システムのための特定の安全措置を送信します。

2つの第一次テストフェーズの徹底的な理解は不可欠です。 [予備テスト]は、完全なテスト圧力が適用される前に、総漏れやアセンブリのエラーを特定するために、低圧を使用します。 []]]最終強度テスト[]]は、通常の動作条件上の安全マージンを処理するシステムの機能を使用しています。各フェーズには、異なる準備、機器、および監視が必要です。したがって、最大圧力[FLT]を許容する]:[FLT]が、最大強度が150未満の場合、試験が[FLT]が、または、または、または、通常、試験が、試験が、試験が、試験が150未満の場合、または試験が、または試験が、試験が、または試験が、または試験が、または試験が、または試験が、または試験が、または試験がない場合、または試験が、または試験が、または試験が、または試験が、または試験が、または試験が、または試験が、または試験が、または試験が、または試験が、または試験が、または試験が、または試験が、または試験が、

事前テストの準備:安全なテストの基礎

適切な準備は、性能が低下し、より重要なのを防ぎ、怪我を防ぎます。システムへの圧力を導入する前に、技術者は、機器の検査、危険評価、通信プロトコルをカバーする体系的なチェックリストを完了しなければなりません。

パーソナル保護装置および場所の安全

テストゾーンのすべての人員は、適切な個人保護装置を着用しなければなりません。これには、 [サイドシールドまたはフルフェイスシールド]、カット耐性手袋、長袖の衣類、およびスチールトードブーツを含む。高圧テスト(Above 300 psig)のために、ブラストシールドまたはバリアの後ろのテスト機器の位置を使用して検討してください。テストエリアは、警告テープまたはプレスゾーンに明確にマークされなければなりません。

換気は別の重要な安全要因です。窒素は無毒ですが、それは汚染されたスペースで酸素を交換し、非活性化の危険性を作成できます。機械的な部屋またはクロールスペース内のテストをした場合、酸素レベルが19.5パーセント以上残っていることを確認し、空気交換を維持するためにポータブル換気扇を使用して検討するためにガスモニターを使用してください。

システム検査・バルブ検証

システムのあらゆるアクセス可能なコンポーネントを視覚的に検査します。パイピング上のデント、キンク、腐食、またはスレッドの損傷などの物理的な損傷の兆候を探します。欠陥ナット、圧縮継手、およびフランジが適切にメーカーのトルク仕様に固着していることを確認してください。 ]]すべてのサービスバルブは、完全にオープンポジションにあることを確認してください。テスト圧力が回路のすべてのセクションに到達するので、テストの接続ポイントは完全に除外されます。誤った状態に制限されていない、または、または、すべてのサービスバルブは、完全に閉じ込められた状態に保つことができます。

圧力リリーフ装置に特別な注意を払って下さい。システムに圧力リリーフ弁か破裂ディスクが取付けられている場合、それは取除かれ、そして港はおおわれた、またはセットポイントが計画されたテスト圧力を超過することを確認しなければなりません。テストの間に解放弁は結果を無効にするだけでなく、突然の換気の危険を作成できます。救助装置が隔離されることができないシステムのために、別のテストプロシージャのための製造業者に相談して下さい。

ゲージの選択および口径測定

圧力計は、校正され、テスト圧力に適した範囲を持つ必要があります。優れたルールは、フルスケールの読み取りが約2倍の試験圧力であるゲージを使用することです。これは、精度が最も高いゲージ面の3分の1の中間の読書を保持します。データロギング機能を備えたデジタル圧力テスターは、優れた精度を提供し、ドキュメントの目的のためにテストプロファイルを録画する能力。常に確認します [標準技術研究所(NIST)は、より頻繁に実行されている[FLT]または12ヶ月以上[F]を参照してください。

人材の説明会・コミュニケーション

テストを始める前に、すべてのチームメンバーと簡単な安全小屋を握って下さい。誰もがテスト圧力、計画された期間、緊急の操業停止プロシージャおよび個々の役割を理解していることを確認してください。加圧を開始し、テストを完了することを宣言する唯一の権限を持っているテストコントローラーとして1人を設計して下さい。テストが複数の部屋か建物のフロアに及ぶ場合の明確な手信号か無線通信の議定書を確立して下さい。

圧力試験を安全に実行する

準備完了すると、実際のテスト実行は、段階的な実行を優先して段階的な実行を追従しなければなりません。

ステップ1:初期低圧チェック

システムの圧力を約50 psiまたは10パーセントに押し出し始めて、それはどれも低いです。このレベルで使用し、すべての関節、継手、および接続の視覚検査を行います。可聴音を聞いて、各関節に適用される電子漏れ検出器または石鹸水溶液を使用します。泡形成は、進行前に修理しなければならない漏れを示します。この低圧チェックは、システムがエネルギーを十分にテストするために、システムに従わないエラーの過半数をキャッチします。

ステップ2:最終テストレベルへのグラデーション・プレジュレーション

低圧チェックが渡されると、毎分50 psi以下で圧力を増加させます。 プレセットで圧力調整器] を使用して、誤ってシステムを過圧するのを防ぎます。規制が故障した場合、これらのデバイスが安全レベルをすばやく超えることができるので、システム独自のコンプレッサーまたはポンプを使用していません。代わりに、テストレギュレータ用に設計された2段式窒素シリンダーを使用してテストレギュレータを使用できます。

加圧中、長いパイプラン、肘、またはバルブ近くの接続などの最も可能性が高い故障点から自分自身を置きます。潜在的な破片の経路の直接ラインから外にとどまります。膨満、珍しい騒音、または迅速な圧力変化を観察すると、直ちに圧力を追加し、調査する前にシステムを安全に換気を停止します。

ステップ3:安定化と観察期間

ターゲットテスト圧力に達すると、供給弁を閉じ、システムが少なくとも10〜15分間安定化できるようにします。温度変化は圧力変動を引き起こす可能性があります。周囲温度の1°F低下は、約0.5 psiで窒素圧力を削減します。テスト中に圧力と温度の両方を監視することによって、このアカウント。多くのデジタルテスターは、自動的に温度変化を補正し、正しい圧力読書を報告します。

観察期間の長さはシステムサイズとコードの要件によって異なります。小さな住宅分割システムの場合、15分が不足する可能性があります。大規模な商業または産業システムの場合、コードはしばしば24時間保持期間を必要とします。この間に、最初の30分ごとに圧力と温度をログに記録し、その後に1時間ごとに時間単位で記録します。試験圧力の2パーセント以上(または5 psi、それは低くなります)の圧力が、一般的に調査を必要とする漏れを示します。

ステップ4:ローカライズと修理をリーク

試験が圧力低下を明らかにした場合、すぐに圧力をバックアップするより多くのガスを追加しないでください。代わりに、安全にシステムをゼロ圧力にし、漏れハンティングのための低圧チェックレベルに再圧力します。冷媒システムまたは圧縮空気と窒素のための超音波探知機用の電子漏れ検出器を使用してください。テープまたはマーカーとすべての識別された漏れをマークし、文書のためにそれらを写真にマークします。修理後、最初のから完全なテストシーケンスを繰り返してください。修復面積が修復されるだけでなく、修復面積が修復されるように、修復された修復が、他の作業領域にのみ切断されることはありません。

試験手順と文書

正常に動作する状態に戻り、結果が適切に記録されるまで、テストが正常に完了しません。

安全にテスト圧力を着目

専用のベントバルブを介してテスト圧力を徐々に流すか、サービスポートをゆっくりと開くことによって。決して、制御されていないガス解放と潜在的な怪我につながる可能性があるため、圧力を通気するフレアナットや圧縮フィッティングをひび割れないでください。ベントレートは、緩いコンポーネントから投影不能なハザードを作成することを避けるために、毎分50 psiを超えるべきではありません。システムが回復しなければならないテスト媒体を含んでいる場合(結合圧力と漏れ試験のために使用される冷媒充電など)、EPA規則ごとに承認された機械回復機械を使用します。

最終検査とシステム修復

換気後、テスト中に発生した可能性のあるストレスや変形の兆候については、システム全体を再び検査します。ブラケット、ハンガー、およびサポートポイントを取り付けるために特に注意を払ってください。すべてのテストキャップ、プラグ、または一時的な接続が削除され、システムがその意図された動作媒体の準備がされていることを確認してください。安全装置、またはシュラダーリリーフコアを再インストールして、テストのために削除されました。

ドキュメントとレポート

徹底した文書は、技術者とシステムオーナーの両方を保護します。テストレポートで次の情報を録画します。

システム識別]モデル番号、シリアル番号、位置情報を含む。
[]テスト日付、時間、技術者名[。
テスト媒体](乾燥窒素、水、または冷媒)およびその純度または品質。
]テストの開始と終了[の周囲温度。
]テスト圧力と実際の最大圧力を達成した。
観察期間の調整[]と、その期間に記録されたすべての圧力/温度読み取り。
] 検出された、その場所、および修理[]。
最終テスト結果 (パスまたはフェイル) は、責任ある技術者から署名します。

システムが永続的なサービス記録に報告を保存します。多くの管轄区域は、機器の寿命のために保持される圧力テスト文書を必要とします。 ]に格納されているデジタルレコードは、コンピュータ化されたメンテナンス管理システム(CMMS)]は、簡単な検索と監査の信頼性を提供します。

異なるシステムタイプのための特別な考慮事項

全くHVACシステムが同じようにテストされていません。中圧範囲、および安全上の問題は、冷媒回路、ハイドロニックシステム、およびダクトワーク間で著しく変化します。

冷却剤システム(ACおよびヒートポンプ)

R-410A、R-32、または他の高圧冷却剤を使用して蒸気圧縮システムの場合、標準テスト媒体は、システムの冷却剤の微量(通常50-100 psiに圧力を上げるのに十分)の窒素を乾燥します。これにより、テスト圧力のバルクが安全な窒素から来る間、電子漏れ検出器は漏れを見つけることができます。この目的のために酸素または圧縮空気を使用しないでください、油と冷媒と混合された酸素は、250-300psの混合物を生成することができます。

ハイドロニック加熱と冷水システム

水力学システムは、水が圧迫力があり、一定圧力でエネルギーを消費するので、ガスではなく、水でテストされます。しかし、水テストでは、冷間気象の損傷の危険性や、試験後の適切な排水の必要性が導入されます。制御圧力を適用し、圧力リリーフバルブを含む静水圧試験ポンプを使用してください。水力学システムのテスト圧力は通常、動作圧力が1.5〜2倍の範囲ですが、低評価されたコンポーネントの最大の作業圧力を超過しないでください。システムが少なくとも2時間以上、または商用システムに制限されるようにしてください。

管状および低圧システム

管漏れ試験は、異なる基準に従います, 一般的にSPACNAまたはANSI / ASHRAEのダクト構造のための基準. テストは、すべての出口と入口をシールすることを含みます, その後、指定された静圧にダクトを圧力に押します (通常0.5〜4インチの水柱) そして、フローフードまたはオリフィプレートで空気漏れ率を測定. これらの圧力は、冷媒や水力系よりもはるかに低いが, 適切な安全対策が適用されます - 低圧でダクト作業障害が原因は、残酷なリリースを引き起こす可能性があります.

緊急事態の手順と事件対応

徹底した準備にもかかわらず、緊急事態が発生する可能性があります。すべてのテストプランには、明確な緊急対応プロトコルが含まれるはずです。

加圧中に壊性障害

コンポーネントがテスト中に激しく失敗した場合、直ちに優先順位が人員の安全です。すべてのチームメンバーのエリアとアカウントを避難するために全員に信号をつけます。圧力が十分に発明され、安全を宣言された領域まで、故障した機器にアプローチしないでください。安全であれば、失敗したセクションを隔離し、損害の程度を評価します。保険および調査目的のために失敗を写真に写真。どんなにマイナーな怪我でも、会社の方針および適用されたOSHA規則に従って報告する必要があります。

制御不能圧力解放

漏れが分離できないとシステムが急速に圧力を失うことが判明した場合、最も安全なアクションは、圧力の下の漏れを止める試みではなく、自然に圧迫することを可能にすることです。システムが加圧中にフィッティングを締めようとすると、フィッティングが完全に失敗し、より大きなリリースにつながる可能性があります。圧力が安全なレベルに低下したら、再圧力を回復する前に漏れを見つけて修復します。

医療用緊急事態

技術者が破片を飛んで傷んでいる場合、圧縮されたガス、またはテスト媒体への暴露が、応急処置をすぐに提供し、911を呼ぶ。窒素または冷媒ガスの吸入のために、影響を受けた人は、そうするために訓練されたら、影響を受けた人に新鮮な空気にそして酸素を管理するために動きます。適切な自己汚染された呼吸装置および安全ラインなしで酸素欠乏の大気に入りません。

規制コンプライアンス・業界標準

圧力試験は、単なるベストプラクティスではありません。多くのコードと基準に基づく法的要件です。適用規則の妥当性は、この作業を実行している技術者にとって不可欠です。

[]OSHA 29 CFR 1910.101[]は圧縮されたガス処理をカバーし、すべての圧力容器と配管システムが製造業者の仕様に従ってテストされ、維持されるように要求します。 ANSI/ASHRAE標準15[は、特定の圧力試験プロトコルを含む、冷凍システムの安全要件を提供します。 [FLT:] [FLT:] [FLT:] [FLT:]] [FLT:] と、および [FLT:] と、および [FLT: [F] と [FLT] は、および [FLT: [F] と [F] と [F] と [F] と [FLT: [F] と [F] と [F] と [F] の要件を満たすと [F] と [F] と [F] ととととの要件を、の要件を、 [F] と [F] と [FLT

コンプライアンスの文書化は、保険の目的と責任の保護のためにますます重要である。一部の管轄区域では、600 psigを超える高圧テストのサードパーティの証人認証が必要です。すべてのプロジェクト全体で完全なテストログを維持することで、安全な作業慣行の防御可能な記録を構築しています。

継続的な改善とトレーニング

あらゆる仕事から学んだ教訓を取り入れた最高の圧力テストプログラム。各主要なプロジェクトの後、簡単なポストテストの破片を握り、何がうまくいくのか、そして改善される可能性があることを議論します。新しい機器技術に基づいてテスト手順を更新し、コード要件の変更、および技術者からのフィードバック。チームメンバーは、報復を恐れずに、ミスや潜在的な安全改善を報告します。

定期的なトレーニングは、スキルを磨き、安全意識を強化します。圧力テストの基礎に関する年次更新プログラムをスケジュールし、新しい機器や試験方法が導入されるたびにタスク固有のトレーニングを提供します。 [ESCO研究所の認定プログラム]]]などのオンラインリソースは、システムテストと安全に関する知識を深めるためにHVAC専門家のための構造化された学習パスを提供します。

定期的なチェックではなく、構造化された、懲戒処分手順として各圧力テストを処理することにより、HVAC技術者は自分自身、同僚、およびインストールおよび維持するシステムを保護します。適切な準備、慎重な実行、徹底的な文書化、継続的な改善への投資は、より少ないコールバック、より長い機器寿命、およびすべてのプロジェクトで安全な作業環境で配当を支払います。