冷媒リークを理解する

HVACシステムの密封されたループが妥協されると冷却する漏出は、冷却剤充満が大気に脱出することを可能にします。冷却剤の損失はシステムを熱を吸収し、拒絶する能力に直接影響を与えます、容量、より高いエネルギー消費および潜在的な圧縮機の損傷に導きます。性能を越えて、多くの冷却剤は強力な温室効果ガスかオゾン枯物質で、彼らの解放に深刻な環境の心配をします。

現代のHVACシステムは、R-410A、R-32、R-290(プロパン)などの冷却剤を一般的に使用しています。 R-410Aは、R-410Aは、より高地球温暖化の可能性(GWP)2,088を持ち、R-32は675のGWPを持ち、より新しい機器で使用されています。 R-290は3の非常に低いGWPを持っていますが、非常に可燃性があります。 あなたのシステム内の特定の冷却剤を理解することは、適切な処理、漏れ検出、および修理手順のために不可欠です。

冷媒リークの一般的な原因

  • 振動誘発摩耗:[コンプレッサーとファンからの連続振動は、徐々に機械的関節とフレアフィッティングを緩め、小さなエスケープパスを作成します。 時間が経つにつれて、これは取り付けポイントの近くで配管中のマイクロフラクチャにつながります。
  • 腐食:]] 湿気、塩気、または酸性結露は、銅管、アルミコイル、および鋼接続を腐食させ、ピンホール漏れにつながります。 化学源の近くに沿岸の設置とシステムが特に脆弱です。
  • ] 物理的な損傷:[] インストール、メンテナンス、または近くの構造の間の事故の影響は、コイルやデントチューブをクラックすることができます。 屋外の結露ユニットを打つオブジェクトは、頻繁なソースです。
  • []Improperのろう付けか、またははんだ付け:[]不十分な接合箇所の準備、過熱するか、または不完全な注入口の浸透は時間をかけて失敗する弱い関係の結果を出します。汚染された注入口の棒か窒素のパージの欠乏はまた後で漏出する内部スケールを引き起こします。
  • 欠陥の製造:[]] 不一般的ですが、蒸発器やコンデンサーコイルの欠陥は早期の漏れを引き起こす可能性があります。 これらは、迅速に報告された場合、通常、保証の下で覆われています。
  • 老化関連分解:[ゴムまたはエラストマーシール付き 古いシステムが、材料の乾燥およびひびとして漏れを開発する可能性があります。 アルミコイルは、10年以上にわたって過熱腐食によるピンホールを形成することもできます。

冷媒リークのサイン

漏れを早期に認めることにより、システム損傷やコストのかかる修理を防ぐことができます。一般的な指標は次のとおりです。

  • コイルを渡る顕著な温度の相違の冷却か熱容量を、減らしました。
  • 吸引ラインまたは蒸発器コイルのフロストまたは氷形成、低冷媒圧力によって引き起こされる。
  • 冷媒ラインやコンポーネントから響く、またはバブリング音。
  • 接続、コイル、またはコンプレッサー継手(冷却剤はしばしばコンプレッサーオイルを運ぶ)の近くに油性残渣。
  • システムの操業が失われた容量のために償うためにより長く動くので、より高いthan-normalエネルギー手形。
  • 熱積み過ぎの頻繁な短い循環か圧縮機の循環。
  • 視力ガラスのシステムでは、液体ラインの泡は漏れから、多くの場合、低充電を示しています。

リーク検出と修復のためのツールと機器

適切なツールを持つことは、正確な診断と効率的な修理のために不可欠です。 設備の整った技術者は、次のアクセス権を持っている必要があります。

  • 電子漏れ検知器:]] 小さな漏れをピンポイントするための熱くしたダイオードまたは赤外線センサー。特定の冷却剤に敏感なモデルを選択します。
  • UV染料キット:]]蛍光染料とUVフラッシュライトが含まれています。 染料は、システムに注入され、循環されます。 UVライトの下で漏れ部位に輝きます。
  • 超音波探知機:]は、エスケープガスから高周波音を拾う。 、ハード・ツー・リーチエリアや騒々しい環境に有用。
  • Soap ソリューション:] アクセス可能なジョイントのためのシンプルなバブルテスト。窒素で加圧した後に使用することができます。
  • 測定圧力と過熱/サブ冷却のために、マニホールドゲージセット:[] を設定しました。 冷媒タイプと互換性があります。
  • 回収機械およびシリンダー:[安全な冷媒除去のためのEPA承認装置。 シリンダーは、DOT-ratedされ、決して満たさなければなりません。
  • 真空ポンプ:[]]) 最小500ミクロンに引き出すことができる。
  • スケール:]] 回復と再充電中に冷媒充電を計量するための精密スケール。
  • トーチと窒素:]]のろう付け修理のため;窒素のパージは配管内の酸化を防ぐ。

規制遵守と環境の責任

冷媒漏れの処理は、技術的な作業だけではありません。それは法的義務です。米国では、環境保護庁(EPA)は、クリーンエア法のセクション608の下で冷媒管理を規制しています。技術者は、冷媒の購入、処理、および処分を認定しなければなりません。主な要件は次のとおりです。

  • 50ポンド以上の冷媒を保有するシステムで30日以内に大幅な漏れを修復します。
  • 認定回収装置を使用して、回収された量の記録を保持します。
  • サービスの期間中、冷却剤の換気を禁止します。, インストール, または処分.
  • 認定された修復または破壊施設を通じて回収された冷媒の処分。
  • 5ポンド以上のシステムでは、四半期リーク検査が商用冷凍に必要となる場合があります。

国際的には、 [ASHRAE規格は、冷媒安全と取り扱いのためのガイドラインを提供します。 これらの基準の遵守は、作業者の安全と環境保護を保証します。 カリフォルニア州のようなCARB規制では、漏れの修理と冷媒追跡のための追加の、厳しい要件があります。 作業を開始する前に必ずローカルコードを確認します。

ステップバイステップ 冷媒リーク 修復プロセス

1. 安全注意事項

修理作業が始まる前に、安全は最優先事項でなければなりません。 冷媒は、吸入または皮膚に露出した場合に有害であり、いくつかの高濃度で可燃性または有毒です。

  • 適切な[をパーソナル保護装置(PPE):安全メガネ、手袋、および長袖を着用してください。 可燃性冷媒(例えば、R-32、R-290)を使用してシステムのために、本質的に安全なツールを使用して、炎を開けることを避けます。
  • 十分な換気を確保します。オープンエリアで作業したり、排気ファンを使用して、限られたスペースで冷媒蓄積を防ぐことができます。
  • システムへの電力が切断され、事故発生を防ぐためロックアウトされていることを確認し、
  • 近くのクラスBの電気および化学薬品の火のために評価される消火器を持って下さい。
  • システム内の特定の冷却剤のための安全データシート(SDS)で自分自身をファミリアライズします。

2. 漏出を割り当てて下さい

正確な漏れ検出が重要である。 単一の漏れは、追加のものをマスクする可能性があるので、徹底的な検索が必要です。 常に最もよくある故障ポイントを最初にチェックしてください。 シュラダーバルブ、サービスポートキャップ、フレア継手、コイルベンド、およびろう付けジョイント。

電子漏出探知器

手持ち型の電子探知器は最も共通用具です。それらは空気の冷却する分子の存在を感じます。最もよい結果のため:

  • 特定の冷媒タイプのために校正された探知器を使用して下さい。
  • プローブをゆっくりと動かす(ジョイント、継手、コイル面に沿って約1インチ)。
  • 近くの化学物質や湿気から偽陽性をチェックしてください。
  • 小さな漏れに対して、熱くしたダイオードや赤外線センサーで「sniffer」を使って、感度を高めます。

紫外線(UV)染料

紫外線染料は、冷媒と油で循環するシステムに注入されます。 UV光にさらされると、染料は漏れ現場でフラッスメントします。 この方法は、小さな、断続的な漏れを検出するのに有効ですが、適切な注射とシステム操作が必要です。 一部のメーカーは特定のコンプレッサーで染料に助言することに注意してください。

超音波漏出検出

超音波探知機は、ガスエスケープによって生成された高周波音を小口からピックアップします。 これらの装置は、ハードリーチ領域内の漏れや、冷却剤が見えない場所、中管や壁キャビティなどの漏れを配置するのに便利です。

石鹸の泡テスト

シンプルで信頼性の高い方法:石けんと水溶液(または商業漏れ検出スプレー)を疑わしい領域に適用します。 冷却剤をカプセル化することで、泡が生成されます。 この技術は、アクセス可能なジョイントと継手に最適です。システムが加圧(窒素)から150-200 psigまで完了した後に実行されるべきです。 決して電気部品に石鹸を使用しないでください。

正圧試験

冷媒を回復した後、システムの作業圧力に乾いた窒素(または窒素/冷却剤ブレンド)でシステムを圧力を加圧します。漏れを確認する時間をかけて圧力を監視します。この方法は漏れをピンポイントしませんが、その存在を確認します。10分で5個以上の隙間が漏れを示します。

3. 冷却剤を回復して下さい

修理の前に、すべての残りの冷媒はEPA承認された装置を使用して回復されなければなりません。回復機械はシステムからの冷却剤を引っ張り、DOT承認された回復シリンダーでそれを貯えます。次のステップに従ってください:

  • 回復機械をシステムサービスポートに接続します。 ホースをシャットオフバルブと低損失継手を使用して、リリースを最小限に抑えます。
  • 液体と蒸気の両方のフェーズを回復します。 5ポンドを超える充電でシステムのために、液体を回復させるプロセスをスピードアップします。
  • 回復シリンダー圧力および重量を監視して下さい。シリンダー(最高80%の液体の盛り土)を過量で満たさないで下さい。回復される量を追跡するのにスケールを使用して下さい。
  • 回復の後で深い真空(500ミクロンまたはより低い)にシステムを避難し、すべての冷却剤が取除かれることを保障します。
  • 回収した金額を記録し、元のチャージと比較すると、冷媒の紛失量を計算します。これにより、正確に再充電できます。
  • 店は、再冷媒を適切に回復しました。同じシリンダーに異なる冷却剤を混合します。 ラベルシリンダーはっきりと。

回復はEPA規則の下で必須です。 冷媒の少量でさえも発明することは違法で、環境に有害です。 従うことが失敗すると、一日あたり$ 37,500まで罰金が科される可能性があります。

4. 漏出を修理して下さい

修理方法は、漏れの場所、サイズ、アクセス性によって異なります。

ろう付けおよびはんだ付け

銅管漏れのために、高銀含有フィラーメタル(15%以上銀)でろうじて。油残渣を清潔で乾燥、そして放ちていることを確認してください。内部酸化(スケール形成)を防ぐろう付けしながら、システムを通して窒素のパージを使用してください。ろう付けした後、ジョイントを自然に冷やすことができます。急速な冷却はストレス亀裂を作成することができるので、水で焼入しないでください。

部品交換

コイルやコンプレッサーが複数の漏れや重ねた腐食物がある場合、交換は、繰り返し修理よりもコスト効率が向上します。常にOEM対応部品や高品質のアフターマーケットの交換を使用してください。コイルを交換するとき、新しいものは特定の冷媒タイプ(例えば、R-32システムはR-410Aよりも異なる動作圧力を必要とします)のために設計されていることを確認してください。

ネジ付き継手とフレア接続

トルクレンチを使用してメーカーの指定されたトルクにフィッティングを締めます。コーンがまだ良好な状態にある場合は、フレア接続を再フラグルすることができます。そうしないと、継手を交換します。将来の漏れを防ぐために、ネジ上でNylogまたは互換性のあるシーラントを使用してくださいが、接続を歪めることができる過密化を回避します。

リークシーラント

商用化学シーラントは、小さな漏れをシールするためにシステムに注入することができます。 気密中、注意して使用してください:シーラントは、拡張装置、ドライヤー、またはコンプレッサーバルブをログに記録することができます。 それらは一般的に、一時的な修正と適切な機械的修理の代替物ではないと考えられています。 シーラントが使用されている場合、多くのメーカーは保証を欠いています。

重要:]]]すべての修理は、認定されたHVAC技術者によって実行されなければなりません。 不適切な修理は、システム障害、安全危険、および環境規則との非遵守につながることができます。

5. 避難し、再充電して下さい

修理後、システムは、空気、湿気、および不凝縮性ガスを取除くために十分に避難されなければなりません。

  • 真空ポンプ(500ミクロン以下)を高低域のサービスポートに接続可能。
  • 真空ポンプをマイクロンゲージが500ミクロン以下に読み込まれ、安定した状態に保つまで実行します(ポンプ分離後10分以上500ミクロン以上上昇)。これは「腐食試験」として知られています。
  • 真空が急速に上昇すると、漏れや湿気が残っているので、漏れチェックを誘導し、繰り返します。10分以内に500ミクロン未満の上昇は、乾燥、漏れのないシステムが一般的に示されます。
  • 排気を成功させた後、乾燥窒素(または「トリプル避難」方法を使用していればシステム冷媒)で真空を壊し、水分をさらに除去します。 トリプル避難は、高い水分含有量を有するシステムに推奨されます。
  • 正しい冷媒タイプと量でシステムを充電します。充電スケールを使用して重量、または充電チャートなしでシステムのためのサブ冷却/過熱方法によって測定します。メーカーのネームプレートデータを参照してください。
  • 分割システムの場合、液体の形態(コンプレッサーオフ)で液体ラインを充電し、吸引側の蒸気フォームで充電します。 製造元の指示に従って、コンプレッサーをスラグを避ける。
  • 適切な充電を確認するには、蒸化器過熱とコンデンサーのサブ冷却をチェックしてください。 R-410A の典型的なターゲットサブ冷却は、コンデンサー出口で 8-12°F です。

6. 後修理テストおよび確認

システムをサービスに戻す前に、これらの最終チェックを実行します。

  • リークテスト:]]窒素と150-300 psig(システム評価に依存)システムを加圧し、すべての修理されたジョイントに電子ディテクタまたは石鹸泡を使用します。
  • ]操作テスト:[]]] 電源を復元し、システムをフル冷却または加熱サイクルで実行します。 モニター圧力、温度、および気流。
  • [性能検証:[]] 蒸化器(典型的に15〜20°F)とコンデンサー(20〜30°F)を渡る温度差を測定します。設計仕様と比較して。異常な騒音や振動がないか確認してください。
  • ドキュメント:] 修理日、漏れ場所、冷媒の種類、および交換された部品。 EPA のコンプライアンスと将来のメンテナンスのためにこのレコードが必要です。 また、技術者の認証番号に注意してください。

避けるべき一般的な間違い

経験豊富な技術者がエラーを犯すこともできます。これらの落とし穴に注意して、永続的な修理を確実にします。

  • ]デカ試験をスキップする:[システムが深い真空を保持していることを確認することは、酸の形成とコンプレッサーの故障につながる、システム内の水分を残すことができます。
  • :]]を重みで測定したり、過充電で過熱したりすることなく冷却剤を追加したり、効率を低下させ、コンプレッサーを損傷させることができます。
  • ]小さな漏れを無視する:[) ピンホール漏れを無視しながら、明らかな漏れだけを修復して、他の場所で返還旅行を保証します。 常に修理後に完全なシステム漏れチェックを行います。
  • ]不適切な修理材料:[]を非互換のフィラーメタルまたはシーラントを使用して将来の失敗を引き起こすことができます。メーカーの推奨事項に固執します。
  • :Improper回復シリンダーの処理:[ 充填または混合の冷却剤は危険で違法です。 常に専用のシリンダーと正しい回復マシンの設定を使用します。
  • システム履歴の無視:[システムが以前のリーク修理を持っていたかどうか、またはコンポーネントが交換されている場合は、誤診断につながることができますチェックしない。

未来の漏出を最小にする予防措置

積極的な維持は冷却する漏出頻度および重症を減らすための最も有効な作戦です。

  • 通常検査:]すべての冷媒ライン、コイル、およびコンポーネントの半年間チェックをスケジュールします。腐食、油汚れ、または物理的な損傷の兆候を探します。
  • クリーンコイル:]] 汚れたコイルは、高ヘッド圧力と温度を発生させ、腐食を加速することができます。 空気圧やコンデンサーコイルを非酸性コイルクリーナーを使用して毎年きれいにしてください。
  • :]]]メンテナンス中に、機械的継手のトルクを確認します。接続を歪めることができるオーバータイニングを避けます。
  • モニター操作パラメータ:]建物自動化システム(BAS)またはデータロガーを使用して、吸引圧力、放電圧力、過熱/減圧を追跡します。 突然の変更は、開発漏れを示す場合があります。
  • 品質管理コンポーネント:]] オリジナルのメーカー部品や、システムの冷媒タイプと圧力用に設計された高品質のアフターマーケットコンポーネントをインストールします。
  • 老化装置を交換:[]] より15〜20歳を超えるシステムが、材料の疲労のために漏れる傾向があります。 R-32やR-290などの低GWP冷媒を使用して、より新しい、高効率なモデルとの交換を検討してください。
  • 振動ダンパー: 大型商用システムに振動隔離マウントをコンプレッサー吸引と排出線に取り付けることで、ろう付けされたジョイントのストレスを軽減できます。
  • 屋外ユニット:[]]コイルガードまたはエンクロージャを使用して、破片、芝生装置、または破壊から物理的損傷を減らす。

コンテンツ

HVACの冷媒リーク修理を効果的に処理することは、技術スキル、適切な機器、および安全および環境規則への厳密な遵守の組合せを要求します。初期の検出から最終的な再充電およびテストまで、各ステップは、環境への影響を最小限に抑えながら、システムを修復する重要な役割を果たしています。定期的なメンテナンスに投資し、認定専門家を使用して、機器の寿命を延ばすだけでなく、進化する冷媒規制の遵守を保証します。ここで説明された手順に従って、さらには、技術者および施設管理者は、HVACのリークを安心して使用できます。 [FVAC] セクション: [F]