システムフラッシュ時のHVACシステムの適切な処理

なぜHVACシステム洗い流す要求の心配深い処理

フラッシング手順中にHVACシステムの適切な処理は、ユニットの運用寿命と熱効率を維持するための重要なことです。時間とともに、沈殿物、スケール、微生物成長、および腐食による製品がパイプ、熱交換器、コイルの内部に蓄積されます。フラッシングは、これらの汚染物質を取り除き、フローを回復し、熱伝達を抑制します。しかし、積極的なまたは不適切に実行されたフラッシングは、水ハンマー、損傷の繊細なコンポーネント、または残留物が、将来のエネルギーを加速する可能性があるため、あらゆる要素を促進し、完全なエネルギーを促進します。

事前フラッシュシステム評価

洗浄液や加圧水を導入する前に、徹底したシステム検査と分離が必須です。不当な評価システムは、過熱交換器や洪水制御パネルなどの大惨事な障害に遭遇する可能性があります。フラッシュを開始する前に、システムのすべての側面を評価する時間を取ると、高価な間違いを防ぎ、手順は実際の汚染物質を提示することを確認します。

電気および機械分離

電源を切断する HVAC ユニットは、切断スイッチで電源を切り、ブレーカをロックアウトします。これは、ポンプ、コンプレッサー、センサーを損傷する可能性があるフラッシング時に、事故起動を防ぐことができます。脱電後、マルチメーターでゼロ電圧を検証します。ロックアウト/タグアウト手順は OSHA 規格に従うべきであり、システム上で働くすべての人は分離状態を認識する必要があります。バックアップジェネレータまたは緊急電源回路を備えたシステムについては、これらのソースも無効になっていることを確認してください。

排水の既存流体

排水栓を全て開封し、排気プラグを取り外して、完全な重力排水を可能とします。システムに不凍液やグリコール混合物が含まれている場合は、適切な容器にそれらを収集し、ローカル規制ごとに処分または再利用します。不適合液で洗い流すことは、既存の問題を解決するのではなく、新しい問題を作成する発泡または化学反応を引き起こす可能性があります。グリコール混合物は、ペットや野生動物に有毒な可能性があるため、特に特殊な処理を必要とすることが多いです。ただし、規制が未確認に解除された場合、ローカルの廃棄物を監視または廃棄施設にチェックしてください。

リークと弱みの検査

可視腐食、ひび割れ、またはピンホール漏れのパイプ、継手、およびジョイントを点検します。圧力下で洗い流すと、マイクロイヤークを拡大し、新しい失敗を作成できます。不必要な領域を調べるために、懐中電灯と鏡を使用してください。フラッシュ後の比較のための既存の損傷を文書化します。既存の接続をネジ、圧縮継手、およびはんだ付きジョイントに特別な注意を払う。鋳鉄コンポーネントを備えたシステムでは、グラファイト腐食の兆候を探してください - 柔らかい金属製の損傷が、または欠陥のある検査が発生した場合は、ビデオの欠陥がないか確認します。

水質見本抽出

洗い流す前に、システム内の代表的なポイントから水サンプルを取ります。 pH、総分解された固体、硬度および微生物活性のためにそれを分析します。このベースラインデータは、適切な洗浄剤と洗い流す期間を決定するのに役立ちます。例えば、高硬度は、酸性デスケールラーを必要とするスケール形成を示し、高濃度微生物カウントは、生体化処理の必要性を示唆しています。この分析なしで、あなたは誤った化学的アプローチを使用してリスクをするか、または、主成分汚染を完全に欠落とす。キットや検査を広範囲にすることができます。

右洗い方法の選択

最適なフラッシング技術は、システムサイズ、材料の互換性、および汚染物質タイプによって異なります。 3つの一般的なアプローチは次のとおりです。

直圧式フラッシュ - 小さな住宅システムに最適です。庭のホースまたはポータブル式ポンプは、ループを介してきれいな水に強制します。この方法は、最小限のビルドアップが期待される定期的なメンテナンスに適しています。しかし、それはより大きなパイプで頑固な堆積物を蒸留するのに十分な流量を提供していないかもしれません。
[]Pump-Assisted Flushing - より大きいか、または複数のゾーンの商用システムに使用されます。高度流ポンプで滑り、フィルターは徹底した破片の取り外しのためのクリーニングの解決を再循環するのに熱心に燃える。このアプローチは、流量と圧力を正確に制御し、複雑な配管ネットワークに適した。フィルターは、ゆるみをキャプチャし、それらを再配置する下流から防止します。
[ - バイオフィルムまたはハードスケールが提示されるときの推奨 - 化学的フラッシュ[ - - 。特有なデカールまたは脱脂剤が循環され、その後、きれいな水で洗い流されます。化学フラッシングは、異なる汚染物質が異なるpHレベルと活性成分に反応するので、慎重に選択を必要とします。常にメーカーの推奨接触時間と最適な結果のための温度に従ってください。

化学物質を追加する前に、機器メーカーのガイドラインに常に相談してください。いくつかの材料 - アルミ、銅、または特定のプラスチック - 酸性またはアルカリ洗剤に敏感です。例えば、アルミニウム熱交換器は、高-pHソリューションによって損傷を受けることができますが、一部のプラスチック配管は強力な溶剤の存在下で軟化することがあります。疑わしい場合は、まず小さな、不審な領域をテストするか、または広範な互換性のために設計された中性-pHクリーナーを選ぶ。

ハイブリッド・特殊化への取り組み

いくつかのケースでは、メソッドを組み合わせることで、最良の結果が得られます。例えば、ポンプアシストフラッシュと化学的ステージの後、きれいな水洗いは、単一の手順で生物学的成長とミネラルスケールの両方に対処できます。重度の耕作システムでは、重度の急流技術を使用して検討し、高速度サージを変化させ、コンパクトな破片を破壊することができます。いくつかの請負業者は、空気を主張するフラッシングを採用しています。そこで、圧縮空気が流れていると、それらは、それらが特定のパイプを装備し、それらが特定のパイプを生産するかどうかを事前に確認します。

Step-by-Step 洗い流す手順

これらの詳細な手順に従って、安全で効果的なシステムフラッシュを実行します。各フェーズは、前の1に基づいて構築し、任意のステップをスキップすると、全体的な結果が妥協したり、システムが損傷したりすることができます。

1. 洗い流す装置を接続して下さい

供給側にあるシステム入口弁にフラッシングポンプまたはガーデンホースを取り付けます。クローズドループの場合は、必要に応じてリバースフローを可能にする互換性のあるフラッシングティーとボールバルブをインストールします。強化ホースを使用して、最大の期待圧力のために評価。すべての接続は、適切な継手を使用して安全であることを確認してください。圧力下で失敗する可能性のあるアダプターは、改良されていません。入口と出口の両方にアイソレーションバルブをインストールして、フラッシング装置を強制的に使用できるようにします。そのようなシステムは、このようなシステムから、または、一時的なシステムが排出されるように、または、大規模なシステムが装備を排出することを可能にします。

2. 洗浄剤(該当する場合)の導入

化学洗剤を使用する場合は、メーカーの希釈比に従って混ぜます。推奨される住居時間、通常30〜60分のための溶液を循環させます。モニター温度 - 多くの洗浄剤は80〜120°F(27〜49°C)で最善を働きます。過熱はシールを損傷させる可能性があります。リターンラインの温度計を使用して、溶液が有効範囲内に残っていることを確認します。循環中、定期的に溶液の外観とpHを調べて進行状況を測ります。溶液が重く負荷されると、より重いシステムを交換する必要があります。

3. 水洗いを始める

出口弁を開け、ポンプかホースを始めて下さい。低流量で始まり、次第に設計流量に増加して下さい。排出を観察して下さい–沈殿物、錆の粒子、または曇り水は有効な取り外しを示します。流出が視覚的に明確で、破片の放電まで洗い流すことを続けて下さい。このステップは汚染のレベルによって15分から数時間にどこでも取るかもしれません。忍耐強い–この段階を去ることは頻繁に残留物に遅れる残留物が急速な再燃料をもたらすために残留物を残します。

圧力監視

入口ラインに圧力計を設置してください。システムの最大使用圧力(通常、住宅システム用の50〜100 psi)の下にある圧力を保ちます。突然の圧力スピークは、遮断を示すことができます。すぐに洗い流し、調査を中止します。圧力の急速な低下は、バーストパイプまたは接続障害を信号することができます。フラッシュを通して圧力読書のログを維持し、問題が発生する傾向を識別します。拡張タンクやバルブなどの圧力感受性成分を持つシステムでは、フラッシュの調整ラインに圧力調整器を設置してください。

フロー反転

定期的に流れ方向を逆転させる(バルブが許せば)デッドラグやローヴェロシティエリアに閉じ込められた破片を捨てる。逆転して2〜3サイクルのフラッシュを反転させる。この技術は、特に多数のブランチまたは堆積が落ちる長い水平ランを持つシステムで重要です。各反転は、完全なスコージングを確実にするために、少なくとも5〜10分持続するはずです。システムが、一時的なポンプを逆転させるか、または逆転させるための組み込みバルブが不足している場合は、ポンプを一時的に使用してください。

インラインろ過

ポンプアシストフラッシング中に、Y-ストレーナーまたはバスケットフィルターをポンプを再入力する前に、戻り線に取り付けます。これにより、緩やかな破片をキャプチャし、再循環から防止します。フィルターを頻繁にチェックし、必要に応じて清掃するか、交換します。クロージングフィルターはフローを削減し、ポンプでキャビテーションを引き起こす可能性があります。重度の空隙システムでは、フラッシを止めずに清掃できる取り外し可能なエレメント付きのフィルターを使用します。使い捨てフィルターは、別の粒子をキャップするオプションです。

4. 最終的なリンスおよび中和

化学物質が使用された場合、少なくとも15分間きれいな水で最終的なすすぎを実行してください。テストストリップで流出pHをテストしてください。それはニュートラルであるべきです(pH 6〜8)。酸性またはアルカリ残留物が残っている場合は、ニュートラルまで洗い流します。残留化学物質は、時間をかけてシステムコンポーネントを腐食したり、熱伝達流体の特性を妨げることができます。アルミ熱交換器やゴムシールなどの敏感なコンポーネントを持つシステムの場合、延長された洗浄は特に重要です。粒子が透明または粒子が確認されると、それは、粒子が見えないかどうかを確かめる必要があります。

後流システム修復

洗い流すと、システムを正しく回復させると、フラッシュ自体が重要である。このフェーズを無視すると、クリーニング手順のすべての利点を解除することができます。

適切な流体で補充

排水は、低点の排水口を通したすべての残留水です。メーカーが指定する熱伝達流体で補充します。通常、開ループ用の未処理水や凍結防止システム用のグリコール水混合物。推奨される濃度、または真空充填方法を使用して、空気の侵入を最小限に抑えます。クローズドループの場合は、腐食抑制剤とバイオライドをこの段階で追加して、新鮮な洗浄された表面を保護することを検討してください。推奨濃度を厳密に確認し、システムと混合する場合には、既存のシステムが使用されます。

空気を曲げ、圧力を点検すること

手動エアベントを高点で開き、空気がシステムを埋めるので脱出できるようにします。充填した後、循環ポンプを手動で実行するか、または数分間コントローラーを介して再出口します。気泡が現れないまで繰り返します。拡張タンクプレ充電と最終的なシステム圧力を設計ごとに設定します。システムをトラップした空気は、騒音、熱伝達、ポンプの損傷を引き起こす可能性があります。自動エアベントシステムの場合、それらは正しく機能しているかどうかを確かめ、詰まらないことを確認してください。将来の温度と参照のための最終圧力を文書化します。

漏出テストおよびシールの点検

システムの正常な動作圧力に圧力を加圧し、すべてのジョイント、バルブ、およびドリップのためのコンポーネント接続を検査します。付属品をメーカーのトルクに締める - 過密化は、プラスチック部品をクラックすることができます。ホース接続中に障害のある領域に特別な注意を払う。紙タオルまたは染料テストを使用して、可視ドリップをすぐに形成しない可能性のある遅い漏れを検出します。ガスケットされたフランジを持つシステムの場合、ボルトは、ネジがクロスパターンで均等にトルクされていることを確認し、最初の漏れを防止するために、いくつかの温度調整を強制的にチェックします。

システム性能検証

フラッシュと復元が完了したら、システムの性能をテストして手順が有効であることを確認します。温度差を熱交換機全体に測定します。それは、熱伝達を改善することよりも狭い差です。キーポイントで流量を確認し、仕様を設計するためにそれらを比較します。通常の音を聴く、ハンマーやポンプキャビテーションなどの異常な音を聴くと、残留空気や破片を示す可能性があります。商用システムの場合、トレンド分析のためのメンテナンスログでパフォーマンスメトリックを記録します。

安全プロトコルとベストプラクティス

洗浄には、加圧水、化学物質、電気危険性が伴います。安全に関するガイドラインは例外なく守ってください。安全な作業環境は、技術者だけでなく、建物の占有者や機器自体も保護します。

耐薬品性手袋、安全ゴーグル、およびスプラッシュ耐性エプロンを着用してください。化学物質が使用される場合は、顔シールドとゴムブーツを追加します。特定の化学物質が使用されるために評価されるPPEを選択してください。一部の洗浄剤は、標準ラテックスではなく、ネオプレンまたはニトリル手袋を必要とします。
換気された区域で働きます。ある洗い流す代理店は呼吸器道を刺激できる煙を解放します。機械部屋のような限られたスペースで働いたら、ファンを使用して肯定的な圧力換気を作成するか、または適切なカートリッジが付いているマスクを身につけて下さい。
皮膚や目からすぐ洗い出すために、近くのこぼれキットと水源を持っています。ふわふわを始める前にこぼれキットを配置し、すべてのチームメンバーがその場所を知っていることを確認してください。洗眼ステーションは、作業エリアから10秒以内の旅行時間でなければなりません。
特に古いパイプや熱交換器の任意のシステムコンポーネントの圧力評価を上回らない。バックアップ安全装置としてフラッシングポンプの排出側に圧力リリーフバルブを使用してください。システムの最大許容圧力の下のリリーフバルブを設定します。
システムを完全に再組み立て、テストランの準備ができるまで、電源をタグアウトしてロックアウトします。作業を開始する前に、ロックアウト状態を2人目で確認します。システムが再燃の準備ができたら、すべてのタグを削除し、ロックを解除します。
ポンプや化学ドラムをフラッシュするなど重い機器を移動するときに適切な持ち上がる技術を使用してください。充填されたときに100ポンドを超えるスキッドを洗い流す多くのので、カートやホイストを使用して、怪我を払い戻す。

追加の安全基準については、HVACの清掃に関するEPAのガイダンスと]]]システムメンテナンスのためのASHRAE規格を参照してください。

一般的なフラッシュの問題のトラブルシューティング

注意しておけば問題が起きることもあります。頻繁な問題や是正措置がここにあります。これらの問題が早期に最小限に抑えられ、二次的な被害を防止します。

ウォーターハンマーまたは脈動

原因: トラップ空気または急速なバルブの開口部。ソリューション: 出口弁を閉じ、そしてゆっくりと開きます。システムが1つを欠いている場合、高い点で空気解放弁をインストールします。ポンプが始動または突然停止したときに水ハンマーも発生できます。可変周波数ドライブまたはソフトスタートコントローラーを使用して、ランプフローを徐々に使用してください。システムに水ハンマーの防止装置がある場合、それが適切に充電されていることを確認してください。

フローまたはローフローなし

原因: クロージフィルター、閉鎖した分離弁、または崩壊させたホース。解決: すべての手動弁を点検して下さい、またはこし器を取り替え、そして金のためのホースを点検して下さい。ポンプがプライムされ、正しい方向で回ることを確かめて下さい。遠心ポンプのために、欠陥車が置かれるかもしれない破片のためのインペラを点検して下さい。ポンプモーターが動くが、流れが観察されなければ、せん断されたカップリングか壊れたシャフトは疑いません。

残留曇り水洗い流した後

原因: 不十分な洗浄時間または化学残余。ソリューション: 洗い流し続け、pH中性度を確認します。バイオフィルムが存在する場合、メーカーの推奨事項ごとに生体細胞ショック治療を検討してください。曇りは、フィルタがキャプチャされていない微粒子から生じる可能性がある - 細かいメッシュフィルタに切り替えたり、水が再循環する前に粒子を解決できるようにするセッティングタンクを追加します。

接続でリーク

原因:O-リングはホースの添付ファイルの間に変位しました。ソリューション: 、接続をDepressurizeし、点検し、O-リングを潤滑し、再添付し、きつく締めます。 O-リングが刻まれているか、または平らに表示された場合、新しいものと交換して下さい。ネジ接続のために、システムの温度および圧力範囲のために評価されるPTFEテープか糸の密封剤を使用して下さい。付属品を変形させ、漏出道を作成できるか避けて下さい。

化学フラッシュ中の泡立ち

原因: 互換性のないクリーナーまたは過度の攪拌。ソリューション: フラッシュを停止し、発泡液を排出し、きれいな水で洗い流します。特定の汚染物質のために処方される低発泡クリーナーに切り替えます。泡立つことが最小限の場合、消泡剤を追加することで、フラッシュが排水することなく継続することができます。しかし、一部の消泡剤は熱伝達に影響を与える残留物を残すことができます。そのため、それらをスパリンで使用し、徹底的な洗浄に従います。

ポンプキャビテーション

原因: 不十分な吸引ヘッドまたはブロックされた入口。ソリューション: ポンプ入口が完全に水中に沈み、吸引ホースが制限されていないことを確認してください。給水タンクを上げるか、またはポンプを下げて静的な頭を増加させます。キャビテーションは、ラトリングや砂利のような騒音のように聞こえ、ポンプインペラを迅速に損傷することができます。キャビテーションが疑われると、再起動する前に吸引条件を修正する場合、ポンプを直ちに停止します。

プロフェッショナルな電話をかけるとき

多くのHVACの洗い流す仕事はDIYフレンドリーですが、特定の状況は専門家の介入を保証します。一歩一歩を踏み出すと、費用対効果の高い間違いを防ぎ、仕事が安全に行われるようにします。

広範囲の腐食または複数の漏出が付いているシステム。システムは、システムが洗い流すか、取り替えがよりよい選択であるかどうかを十分に構造的に鳴るかどうかを専門的に評価できます。
複雑な制御と高圧を備えた商用または産業機器。これらのシステムは、拡張バルブ、電子コントローラ、および高効率熱交換器などの機密コンポーネントを分離し、保護するために専門的知識を必要とする。
フラッシングがシステム全体の損傷を引き起こす可能性がある老化パイプを持つ建物。 1970年以前に建てられた構造では、パイプは、増加した圧力や化学的暴露の下で失敗する傾向がある亜鉛メッキ鋼やポリブチレンなどの材料で作られている。
汚泥を流さない、または汚染されていないシステム。このような場合、大規模な破片ブロックの突然の解放を防ぐために、段階的な洗浄剤とのフラッシングアプローチが必要であるかもしれない、と大規模な破片ブロックの突然のリリースを防ぐために注意深い監視と。
アスベスト絶縁や鉛系はんだなどの有害物質が含まれている場合。専門医は、これらの材料を安全に、規制遵守するために訓練および機器を持っています。

プロフェッショナルHVACの請負業者は、ハイフローのフラッシングトラック、インラインろ過、および化学噴射システムなどの専門機器を使用しています。また、事故による水害に対して保険も持ちます。請負業者を雇うときは、類似のジョブから参照を依頼し、技術者がNATEやHVACエクセレンスなどの関連認定を保持していることを検証してください。

適切な洗い流す処理の長期的利点

システムフラッシュが、事前検査からポスト充填漏れチェックまで、勤勉で実行されるとき、HVACシステムは、その設計効率で動作します。クリーンな熱交換器は、エネルギーを効果的に転送し、電力や燃料消費量を削減します。減らされた汚泥負荷はポンプとバルブ寿命を延ばします。適切な処理は、コストリーな緊急修理やスケジュールされていないダウンタイムを防止します。施設管理者にとって、文書化されたフラッシングログは、保証請求と持続可能性認定をLEEDFSEFSEFSHSEが保証するかどうかを保証します。財務システムが、このプロセスは、このプロセスは、このプロセスを効果的に改善することができます。

高品質のフラッシング練習は、パイプを介して水を移動することだけではありません。それは、熱ループ全体を保護することです。圧力、材料、および安全プロトコルを尊重し、システムが何年も確実に機能することを確認してください。特定のシステムメタルの化学選択に深くダイビングするには、 HVAC水処理ハンドブック]]は、承認されたガイダンスを提供します。さらに、 National Comfort Institute]は、施設の拡張および設備の拡張機能を提供します。

環境配慮

フラッシングシステムも、環境への影響を処理します。フラッシング時に使用される水と化学物質は、局所水路や地下水汚染を避けるために責任を負う必要があります。決して直接嵐の排水に洗い流す水を排出しないでください。常に衛生的な下水道にそれをルートするか、オフサイト処理のためにそれを収集する必要があります。多くの自治体は、大量のフラッシュ水を排出する許可を必要とするので、作業を開始する前に局部当局に確認してください。洗剤を使用して、バイオリスティックシステムに適しているか、または廃棄物をリサイクルすることも可能です。

コンテンツ

要約では、フラッシング中にHVACシステムの適切な処理には、徹底した準備、フラッシングシーケンスの慎重な実行、勤勉なポストフラッシュ復元、および安全への付着力がない。上記の拡張された手順に従って、システムを保護し、クリーニングの有効性を最大化し、あなたの暖房と冷却投資の寿命を延ばします。あなたが季節化されたHVAC専門家や施設管理者がメンテナンスを監督しているかどうか、ここで説明する原則は、システムの種類とサイズを横断して適用します。適切な作業時間と修理を行わないと、適切な作業が、適切な作業を削減します。