مدیریت مناسب سیستم های HVAC در طول کمیسیون و آزمایش یک گام تضمین کیفیت حیاتی است که تضمین می کند سیستم به عنوان طراحی شده، کارآمد عمل می کند و راحتی و ایمنی برای ساخت سرنشینان فراهم می کند و اطمینان می دهد که هر جزء، از چیلرها و دیگ بخارها تا واحدهای تعمیر و ترموستات ها، به طور هماهنگ در شرایط واقعی کار می کند، این فرایند نه تنها مسائل بالقوه را برای بهینه سازی سیستم های انرژی مدرن، بلکه برای گسترش تجهیزات و یا گسترش استفاده از تجهیزات ضروری است.

کمیسیون سیستم HVAC چیست و چرا اهمیت دارد

کمیسیون ساختمان یک فرایند سیستماتیک برای تأیید اینکه تمام سیستم های ساختمانی، به ویژه HVAC، طراحی شده، نصب شده، آزمایش شده و قادر به انجام و نگهداری با توجه به الزامات پروژه مالک است.(FLT:0ASHRAE Guideline 0.2 [FLT 1]، کمیسیون شامل تأیید سیستم عملکرد، اسناد و آموزش مناسب بدون استفاده از کیفیت هوا و سیستم تهویه مطبوع ضعیف است.

تست یک زیرمجموعه از کمیسیون است که شامل اندازه گیری فیزیکی و تأیید پارامترهای سیستم است. [۶] در حالی که کمیسیون شامل برنامه ریزی، بررسی طراحی، مشاهده ساخت و نقل و گردش، تست بر داده های عملکرد واقعی تمرکز دارد، آنها یک چارچوب جامع را تشکیل می دهند که یک سیستم قابل اعتماد، کارآمد و امن را ارائه می دهد.

فازهای کلیدی مدیریت HVAC در طول کمیسیون و آزمایش

مرحله 1: آمادگی و برنامه ریزی

آماده سازی مدت ها قبل از شروع هر تجهیزات شروع می شود.تیم کمیسیون باید مبنای طراحی، توالی های کنترل و تجهیزات ارسال را بررسی کند. تمام اجزای HVAC باید برای هر مشخصات تولید کننده نصب شوند و برای تست قابل دسترس باشند - هیچ عمل کانال یا دریچه های غیر قابل دسترس نیست. توسعه یک برنامه دقیق کمیسیون که روش های تست، ابزار مورد نیاز، مسئولیت ها و معیارهای موفقیت را شناسایی می کند.

  • بررسی کنید که اسناد طراحی مطابق با شرایط ساخته شده است. بررسی مسائل هماهنگی بین پیمانکاران مکانیکی، الکتریکی و کنترل توجه ویژه به نقاشی های متناقض مغازه که ممکن است نشان دهنده مداخله باشد.
  • آفرینش چک لیست: از چک لیست های استاندارد شده از سازمان هایی مانند استفاده کنید [FLT3] یا از چک لیست های استاندارد شده از انجمن (BCA) برای اطمینان از سازگاری این چک لیست برای توالی های خاص و تجهیزات.
  • کالیبراسیون Tool: همه ابزار اندازه گیری - شتاب سنج، شتاب سنج، دماسنج ها، و logger داده ها - باید کالیبره و گواهی در 12 ماه گذشته.
  • نقش های تیم: تعریف که هر آزمون را هدایت می کند.

مرحله دوم: بررسی های پیش تست و تایید ایمنی

قبل از انرژی سیستم، بازرسی های کامل انجام دهید تا اطمینان حاصل شود که همه چیز به صورت مکانیکی صدا و ایمن است، این مهم ترین گام برای جلوگیری از آسیب تجهیزات یا آسیب شخصی است.

  • تمام اتصالات الکتریکی را برای گشتاور مناسب و زمین سازی بررسی کنید، بررسی کنید که اندازه های سیم با رتبه بندی مدار هماهنگ هستند.
  • سطح مبرد را بررسی کنید و تمام مجموعه های خط مبرد بدون نشت هستند.استفاده از آشکارسازهای نشتی الکترونیکی یا تست های فشار نیتروژن.
  • بررسی تنش کمربند بر روی طرفداران، تراز کشیدن و شرایط فیلترهای آسیب دیده.
  • تایید کنید که تمام دستگاه های ایمنی – برش های فشار بالا، سوئیچ های کم دما و آشکارسازهای دود – عملیاتی هستند. Manually هر دستگاه برای تایید آن تجهیزات مناسب را متوقف می کند.
  • اطمینان حاصل کنید که لوله های تخلیه، خطوط میعمی و تله ها به طور واضح و به درستی به دام افتاده اند.
  • سیم کشی کنترل را بررسی کنید و تمام سنسورها (درجه حرارت، رطوبت، فشار) به درستی واقع شده و مسدود نشده اند.
  • بررسی کنید که تمام دریچه ها (تحریم، تعادل، کنترل) در موقعیت صحیح برای شروع قرار دارند.یک دریچه متعادل بسته می تواند یک شکست سیستم را شبیه سازی کند.

بسیاری از شکست های کمیسیونی در طول چک های پیش از شروع به نظارت های ساده ای را ردیابی می کنند، به عنوان مثال، یک ترموستات متعادل کننده بسته یا یک ترموستات نامناسب می تواند کل روش تست را تضعیف کند. سند هر یک با عکس ها و ردهای ثبت نام، استفاده از یک پلت فرم دیجیتال را در نظر بگیرید که نیاز به ورودی های زمان و پیوست عکس دارد.

مرحله 3: سیستم شروع و عملیات اولیه

استارت آپ یک فرآیند کنترل شده است.هرگز بدون تأیید اینکه تمام موقعیت های دریچه درست هستند و منابع برق با رتبه بندی نام تجهیزات مطابقت دارند، روش های استارت آپ تولید کننده را به نامه دنبال کنید – بسیاری از ضمانت ها نیاز به نظارت استارت آپ کارخانه ای دارند.

در طول شروع، نظارت بر شرایط غیر طبیعی: لرزش غیر معمول، سر و صدا، قرعه کشی فعلی بیش از حد یا موج های دما استفاده از یک دوربین تصویربرداری حرارتی برای تشخیص نقاط داغ در پانل های الکتریکی.اگر یک مسئله بوجود می آید، بلافاصله خاموش می شود و پس از شروع موفق، سیستم برای یک دوره تثبیت (معمولا 15 تا 30 دقیقه) برای اجازه دادن به دما و فشار به سیستم های بزرگتر، گسترش این دوره زمانی طولانی تر.

برای چیلرها و دیگ بخارها، تأیید کنید که سوئیچ های ایمنی به درستی تنظیم شده اند و عملیات شعله یا کمپرسور پایدار است.برای کنترل کننده های هوا، بررسی کنید که مرطوب کننده ها بدون الزام کامل باز و نزدیک می شوند: عرضه و بازگشت دما، تفاوت های فشار و آمپر.

مرحله 4: تست عملکرد و اندازه گیری

این مرحله باعث می شود که عملیات خام به داده ها تبدیل شود، با استفاده از ابزارهای کالیبره شده، اندازه گیری و ثبت شاخص های عملکرد کلیدی، آزمایش های خاص به نوع سیستم بستگی دارد، اما معمولا شامل موارد زیر می شود:

  • تعادل هوا (آزمون و تعادل): [FLT 1 ] گردش هوا در توزیع کنندگان، کوره های بازگشتی و مصرف هوای باز مقایسه با مقادیر طراحی (تعقول قابل انعطاف به طور معمول ± 10٪) تنظیم کننده برای تعادل جریان هوا استفاده کنید.
  • تعادل آب: اندازه گیری نرخ جریان در سراسر کویل، چیلرها و دیگ بخارها، بررسی سر پمپ در برابر منحنی های طراحی تنظیم کننده فشار رکورد و مقایسه با منحنی های تولید کننده.
  • کنترل ⁇ : بررسی کنید که ترموستات ها نقاط تنظیم کننده را حفظ می کنند، حالت های گرمایش و خنک کننده، از جمله توالی های تغییر یافته برای سیستم های VAV، تأیید می کنند که کنترل دما منطقه به تغییرات نقطه ای در زمان قابل قبول پاسخ می دهد (معمولا 10 تا 15 دقیقه برای بارهای نور).
  • عملکرد انرژی: اندازه کیلووات /ton برای چیلرها، کارایی کلی سیستم و عملکرد نیمه بارگذاری استفاده از داده های روند برای محاسبه ضریب عملکرد سیستم (COP) در بارهای مختلف.
  • برای سیستم های با کارایی بالا، انجام تست فشار مجاری در هر استاندارد SMACNA کلاس A ممکن است برای انطباق کد LEED یا انرژی مورد نیاز باشد.

تمام اندازه گیری ها باید در قالب استاندارد ثبت شوند و با توالی های عملیات مقایسه شوند، هر انحرافی در خارج از تحمل قابل قبول باید قبل از انجام پروژه های بزرگ مورد بررسی و اصلاح قرار گیرد، یک روز اختصاصی برای هر زیر سیستم اصلی (به عنوان مثال، یک روز برای متعادل سازی هوا، یک روز برای متعادل سازی آب).

مرحله پنجم: تنظیمات، نظارت و بهینه سازی کنترل

تست عملکرد به طور اجتناب ناپذیری مناطق را برای بهبود تنظیم می کند. تعدیلات ممکن است شامل مرطوب کننده های گردش هوایی، سنسورهای اصلاح، دوباره برنامه ریزی منطق کنترل، یا اصلاح حلقه های PID باشد. Tuning باید سیستماتیک باشد - تغییر یک متغیر در یک زمان و مشاهده اثر هر تغییر در یک بسته بندی با قبل و بعد از ارزش ها.

فعالیت های معمول تنظیم:

  • تنظیم برنامه های تنظیم مجدد دمای هوا بر اساس دمای هوای آزاد
  • تنظیم VFD ها در طرفداران و پمپ ها برای مطابقت با تقاضای واقعی به جای دویدن با سرعت کامل.
  • بهینه سازی عملیات زیست محیطی برای خنک سازی آزاد - هر دو که رطوبت هوای باز به طور کامل در زمان اجازه شرایط باز می شود.
  • پیکربندی شب عقب نشینی و توالی های گرم صبحگاهی برای جلوگیری از گرمایش و خنک شدن همزمان.
  • سنسورهای دمای منطقه ای را در برابر یک دماسنج مرجع برای از بین بردن حرکت تنظیم کنید.

تمام تغییرات پارامتر قبل و بعد از تنظیم، نقاط نهایی بخشی از پایه ساختمان برای کمیسیون سازی مداوم می شوند.همچنین توالی های عملیات را برای منعکس کردن برنامه نویسی واقعی به روز می کنند.

مرحله 6: مستندسازی و آموزش اپراتور

کمیسیون بدون مستندات کامل ناقص است.ارائه تیم مدیریت تاسیسات با گزارش کمیسیون که شامل نتایج آزمون، چک لیست، نقاشی های به عنوان ساخته شده، و توالی های عملیات نیز ارائه راهنمای تولید کننده، ضمانت ها و برنامه های تعمیر و نگهداری. سازماندهی اسناد در یک اتصال دهنده یا مخزن دیجیتال با زبانه های روشن برای هر زیر سیستم.

آموزش اپراتور به همان اندازه مهم است. انجام جلسات دستی برای پوشش استارت آپ، خاموش کردن، پاسخ هشدار و نگهداری معمول است. آموزش رکورد و ارائه اپراتورهای یک راهنمای مرجع سریع برای انجام کارهای مکرر اجرا می شود. سیستم بهترین سفارش شکست خواهد خورد اگر اپراتورهای درک نمی کنند که چگونه آن را پیگیری کنند.

بررسی تخصصی برای انواع مختلف سیستم HVAC

سیستم های جریان تخلیه (VRF)

سیستم های VRF به کمیسیون تخصصی به دلیل مدیریت پیچیده مبرد خود نیاز دارند. استارت آپ باید روش شارژ مبرد تولید کننده را دقیقاً دنبال کند و آزمایش نشت کامل را با استفاده از نیتروژن در حالت های فشار مشخص انجام دهد، سپس به زیر 500 میکرون تخلیه شود.برای تنظیم وزن شارژ مبرد، تمام واحدها را در هر دو حالت گرمایش و خنک کننده آزمایش کنید و تأیید کنید که سیستم می تواند به طور همزمان در بسیاری از کنترل کنندگان شبکه VRF کار کند.

سیستم های آب چیل شده با ذخیره سازی انرژی حرارتی

برای سیستم هایی که شامل مخازن ذخیره سازی آب سرد یا ذخیره سازی یخ هستند، کمیسیون باید شامل شارژ و چرخه های تخلیه باشد. تأیید کند که دریچه های انزوای مخزن ذخیره سازی به درستی عمل می کنند و استراتژی کنترل ذخیره سازی را در طول تقاضای اوج اولویت می دهد.

سیستم های پمپ حرارتی Geo Heat Pump Systems

سیستم های منبع زمین نیاز به تخلیه و پاکسازی حلقه قبل از آزمایش دارند. بررسی غلظت گلیکول و سطوح pH. کمیسیون باید شامل تست پاسخ حرارتی حلقه زمین برای تأیید مفروضات طراحی جهت گیری زمین باشد.

ادغام با سیستم های اتوماسیون ساختمان (BAS) و کنترل

کمیسیون مدرن HVAC از تأیید کنترل جدا می شود. BAS باید به طور کامل برنامه ریزی شده و در کنار تجهیزات مکانیکی سفارش داده شود.

  • نقطه به نقطه تایید: تأیید می کند که هر سنسور، محرک، و نقطه در BAS به درستی سیم کشی و آدرس دهی است. استفاده از ابزار کمیسیون الکترونیکی BMS برای چرخه هر خروجی و بررسی ورودی مربوطه.
  • اختلاف عملیات: تست هر توالی در توالی های سند عملیاتی - اشغال / غیر اشغال، گرم کردن / برش، قفل کردن زیست محیطی، تهویه تحت کنترل تقاضا، و تنظیم. سیمبک هر حالت با استفاده از BAS یا شرایط تحت اشغال.
  • [Alarm and notification Testing: هشدارهای ژنی برای دمای بالا، فشار بالا، از دست دادن جریان هوا و شکست تجهیزات، بررسی می کند که زنگ هشدارها در محل کار ظاهر می شوند و هر اعلان مورد نیاز (mail، pager) ارسال می شوند.
  • ورود به ورودی: ثبت نام روند برای نقاط کلیدی (درجه حرارت منطقه، دماهای عرضه، موقعیتهای مرطوب) و بررسی جمع آوری داده ها بیش از 24 ساعت قبل از پذیرش نهایی.

کنترل های کمیسیون اغلب 30 تا 40 درصد از کل تلاش های کمیسیون را مصرف می کنند. زمان کافی را اختصاص می دهند و پیمانکار کنترل در محل در سراسر آزمایش دارند.

بهترین روش ها برای مدیریت ایمن و موثر

  • استفاده از یک اداره کمیسیون (CxA): یک متخصص شخص ثالث نظارت و تخصص بی طرف را به ارمغان می آورد، آنها می توانند شکاف های طراحی را شناسایی کرده و پروتکل های تست را بدون فشار تولید اجرا کنند.
  • ارتباط واضح است: برگزاری جلسات پیش از انعقاد با تمام پیمانکاران.استفاده از یک کمیته برای پیگیری مسائل و قطعنامه ها.
  • پس از قفل / Tagout (LOTO) روش: هنگامی که کار بر روی تجهیزات، همیشه منابع قدرت را کاهش و قفل می کند، این به ویژه در طول بررسی های شروع کار مهم است زمانی که معاملات متعدد ممکن است به پانل های دسترسی داشته باشند.
  • ] تست استراتژیک: اجتناب از آزمایش در طول آب و هوا شدید در صورت امکان، زیرا شرایط در فضای باز می تواند نتایج را مختل کند، اگر شرایط محیطی اجتناب ناپذیر، سند و هر گونه اصلاح لازم برای دما یا رطوبت را یادداشت کنید.
  • استفاده از داده های روند: BAS مدرن می تواند داده ها را بیش از 24 تا 48 ساعت وارد کند و از نمودارهای روند استفاده کند تا ببیند که چگونه سیستم به تغییرات بار پاسخ می دهد و نه تکیه بر اندازه گیری های نقطه ای که به تنهایی انجام می شود، این نشان دهنده عدم ثبات و عیب یابی است.
  • در ابتدا کنترل های پیمانکار را به کار گیرید: بسیاری از مسائل کمیسیونی به عقب برای کنترل برنامه نویسی ردیابی می شوند.

قرص های معمول و چگونگی اجتناب از آن

  • چک های پیش از انقراض: ، افزایش به شروع تجهیزات بدون تأیید چرخش الکتریکی، سطح نفت یا موقعیت دریچه تقریبا تضمین شکست است.
  • خواندن فشار استاتیک را اثبات کنید: نه قرار دادن پروب در بخش های مجاری مستقیم می تواند به صورت نادرستی مطالعه کند.
  • کنترل چشم انداز: یک سیستم که شروع و اجرا می کند هنوز هم ممکن است به درستی تنظیم شود.
  • ] اسناد و مدارک ناقص یا آشفته آن را غیر ممکن می سازد برای تأیید بعدا آنچه انجام شد.
  • تخصیص کمیسیون آب و کنترل داخلی: در حالی که تمرکز بر HVAC است، اطمینان حاصل کنید که سیستم های مرتبط (به عنوان مثال، آب تمیز برج خنک کننده، زهکشی مینا) نیز آزمایش می شوند. A ناموفق سورلوئید شیر در خط آرایش می تواند یک چیلر را خاموش کند.

اولویت بندی و بررسی های کمیسیونی

کمیسیون اولیه فقط آغاز است. بسیاری از صاحبان ساختمان از جریان یا عقب مانده هر 2 تا 3 سال بهره مند می شوند. کمیسیون فصلی تضمین می کند که سیستم ها به طور هماهنگ بین حالت های گرمایشی و خنک کننده انتقال می یابند.به عنوان مثال، کمیسیون بهار باید تأیید کند که برج های خنک کننده تمیز هستند و پمپ های آب سرد به درستی شروع می شوند، در حالی که کاهش کنترل ایمنی دیگ بخار و دریچه های گرمایش.

علاوه بر این، کمیسیون مستمر را از طریق تجزیه و تحلیل BAS در نظر بگیرید. تشخیص خطای خودکار می تواند مدیران تاسیسات را برای حرکت عملکرد مانند مرطوب کننده ها، حرکت سنسور یا استفاده از انرژی غیر منتظره هشدار دهد.این رویکرد فعال زندگی سرمایه گذاری ساخته شده در طول کمیسیون اصلی را گسترش می دهد و می تواند هزینه های انرژی را به میزان 5 تا 10 درصد در سال کاهش دهد.

تنظیم مقررات و استانداردهای Alignment

کمیسیون اغلب برای گواهینامه های ساختمان سبز مانند LEED، BREEAM و استاندارد ساختمان خوب مورد نیاز است، به عنوان مثال، LEED v4 شامل پیش شرط برای کمیسیون های اساسی و ارائه می دهد اعتبار برای کمیسیون های پیشرفته که شامل نظارت بر اساس کمیسیون، تنظیم روش های خود را با این استانداردها نه تنها به نقاط گواهینامه، بلکه سطح بالاتر کیفیت را تضمین می کند.

راهنمای راهنمای 0.2 همچنان معیار صنعت برای تحویل فرآیند کمیسیون است. استانداردهای رویه پیشرفته NEBB برای تست، تنظیم و تعادل (TAB) روش های خاصی برای گردش هوا و اندازه گیری هیدرونیک ارائه می دهد. ادغام این ارجاعات به پروژه راهنمای راهنمای شما نشان می دهد که همچنین به کد بین المللی انرژی (BC) برای تست های محلی مانند الزامات نشت هوا و نشت اطلاعات اشاره می کند.

نتیجه گیری

مدیریت سیستم های HVAC در طول کمیسیون و آزمایش یک فرایند چند منظوره است که نیاز به برنامه ریزی دقیق، اجرای ماهر و مستندات کامل دارد، هنگامی که به درستی انجام می شود، سیستمی را ارائه می دهد که به طور موثر، قابل اعتماد و ایمن عمل می کند - با توجه به نیازهای مالک و ارائه راحتی برای ساکنان، از تأیید قبل از شروع به بررسی های فصلی، هر مرحله اطمینان می دهد که سرمایه گذاری HVAC برای سال های به رسمیت شناخته شده انجام می دهد، و نه تنها با استفاده از بهبود مستمر سیستم های سیستم، و نه تنها اطمینان از بهبود مستمر، و نه تنها می تواند اطمینان حاصل کند.