Comprender el alcance del reemplazo del compresor

Reemplazar un compresor HVAC es una de las reparaciones más exigentes en el control del clima comercial residencial y ligero. El compresor se sienta en el corazón del ciclo de refrigeración, presurizando refrigerante y impulsando el intercambio de calor que enfría o calienta un espacio. Un compresor fallido a menudo significa que el sistema no funcionará en absoluto, o correrá ineficientemente y riesgo de daños adicionales.

Preparación antes de su sustitución

La preparación no es sólo para recoger herramientas y leer un manual. Significa crear un entorno seguro para usted, sus ayudantes, y cualquier persona que pueda estar cerca del área de trabajo. Comience por verificar que el sistema está completamente desenergizado tanto en el interruptor de desconexión como en el panel de interruptor principal. Utilice un equipo de tensión no contacto y un multimetro para confirmar el voltaje cero en los terminales de compresión y contacto.

Limpiar el área alrededor de la unidad de condensador al aire libre. Eliminar hojas, escombros y cualquier material combustible que pueda encender si se produce una chispa. Colocar una lona para mantener las herramientas y las piezas organizadas y proteger el suelo de los goteros de aceite o refrigerante. Configurar una buena iluminación y, si trabaja en clima frío, permitirse moverse cuidadosamente sin precipitarse. Revisar el diagrama de cableado del fabricante y las especificaciones de condensador.

Su lista de equipos de protección personal (PPE) debe incluir:

  • Gafas de seguridad con escudos laterales para proteger contra los desechos voladores, refrigerantes líquidos y afeitados metálicos.
  • Guantes aislados] valorados para el trabajo eléctrico (clase 0 o superior) más un par separado de guantes resistentes a corte para el manejo de chapa metálica.
  • Botas de goma (] que están secas y en buenas condiciones.
  • Mangas largas y pantalones) hechos de algodón pesado o denim para proteger la piel de las superficies calientes y los bordes afilados.
  • Un escudo de cara completa si anticipa trabajar con refrigerante bajo presión o usando cualquier producto químico.

Por último, tenga un extintor de incendios calificado para Clase A, B y C al alcance del brazo. Incluso con todas las precauciones, un cortocircuito o fuga de refrigerante cerca de una fuente de encendido puede causar un incendio flash.

Consejos de seguridad durante la eliminación del compresor

La eliminación del antiguo compresor es el paso con el mayor riesgo de lesión y daño ambiental. El refrigerante debe ser recuperado antes de que se abra cualquier línea. EPA Sección 608 regulaciones requieren que cualquiera que se maneje refrigerantes sea certificado. Incluso si no es un técnico, se aplican los mismos principios legales y de seguridad.

Una vez que el circuito refrigerante está abierto, el compresor puede ser desprendido y desconectado. Aquí están los controles de seguridad críticos para realizar en cada paso:

Desconexión eléctrica

Incluso con la potencia apagada en el panel, los condensadores en el circuito de ejecución pueden tener una carga letal durante minutos. Antes de tocar cualquier terminal eléctrica, utilice una resistencia de 20K-ohm o una herramienta de descarga dedicada para cortar las terminales de condensadores a través del resistor. Nunca acortar un condensador con una hoja de destornillador adyacentemdash; esto puede causar una chispa que daña el condensador y puede comenzar.

Refrigeración de manipulación

Después de la recuperación, las válvulas de servicio deben cerrarse y las líneas selladas. Al eliminar el compresor, espere que se derrame un poco de aceite residual. Colocar las almohadillas absorbentes o una sartén bajo el compresor. Use un cortador de tubo para separar las líneas de succión y descarga, no una sierra de corteza que deja las afeitaciones de metal, si debe utilizar un imán de captura.

Lifting y Mecánica del Cuerpo

Un compresor residencial típico pesa 40 a 80 libras. Si se monta con las piernas, no con la espalda, es el mantra. Consigue lo más cerca posible del compresor. Si la unidad se monta bajo, utilice una correa de elevación o tenga una ayuda auxiliar para levantarla de los tornillos de montaje. Evite retorcer el techo de torso mientras lleva la carga.

Sharp Edges y Burns

El metal de la hoja del armario del condensador suele tener bordes de afeitar después de que se eliminan los tornillos. Siempre use guantes resistentes al corte al llegar a la unidad. Las líneas de succión y descarga pueden estar calientes si el sistema se estaba ejecutando poco antes. Deje que el sistema se enfríe por al menos una hora antes de comenzar el trabajo. Si usted debe desmontar mientras esté caliente, use herramientas aisladas y proteja sus antebrazos con mangas de cuero.

Instalar el nuevo compresor

Cuando llegue el nuevo compresor, inspeccione el daño de envío antes de levantarlo. Comprueba que coincide con el número de modelo exacto, refrigerante y características eléctricas (single-phase vs. trifásico, voltaje y capacitor MFD rating). Nunca instale un compresor que haya sido retirado o que muestre las dentaduras.

Pre-Instalación de cheques

  • Recorrir el rotor de compresores] a mano a través del puerto de descarga para asegurar que no se incaute. Un rotor congelado puede quemar el arranque en cuestión de segundos.
  • Medir la resistencia al aislamiento entre cada terminal y la cáscara del compresor utilizando un megger (tester de resistencia a la aislamiento). Una lectura inferior a 100 megohms sugiere contaminación por humedad o daño interno.
  • Evacúe el nuevo compresor a través de las válvulas de servicio de succión y descarga para eliminar cualquier aire que haya entrado durante el envío. Utilice una bomba de vacío valorada a 500 micrones o inferior.
  • Aplicar un compuesto de lavabo de calor al bloque terminal para mejorar la transferencia térmica y evitar el sobrecalentamiento de las conexiones eléctricas.

Instalación física

Establece el nuevo compresor sobre los montajes de aislamiento de goma que se proporcionan a menudo. Aprieta los tornillos de montaje uniformemente, pero no sobretodon ligeramente протрова; esto puede distorsionar la base y causar vibraciones. Al frenar las líneas de succión y descarga, utilice una purga de nitrógeno a través del sistema a un bajo caudal (2-3 SCFH) para prevenir la oxidación y escala dentro de las líneas de tuberías.

Después de aparearse, envuelve las válvulas de servicio y las conexiones eléctricas con un trapo húmedo para protegerlas de los daños en el calor. Permite que las articulaciones se enfríen naturalmente. No vierte agua en ellos.

Conexiones eléctricas

Anímese el nuevo compresor exactamente como muestra el diagrama. Marque el condensador de ejecución y comience el condensador (si se utiliza) coinciden con las especificaciones del compresor. Use terminales de anillos se carreten de forma segura, no empuje conectores que pueden vibrar suelto. Torque las tuercas terminales a la especificación del fabricante, típicamente 60–80 en-lb.

Una vez conectado todo el cableado, utilice un multimetro para comprobar la continuidad entre cada línea y tierra. Debe haber una resistencia infinita (circuito abierto). Si ve alguna continuidad, hay un corto que debe ser corregido antes de que se aplique el poder.

Controles de seguridad después del reemplazo

El primer arranque es el momento más crítico. Antes de encender el sistema, compruebe triplemente que las válvulas de servicio están abiertas. Ejecutar un compresor con válvulas de servicio cerrado puede destruirlo en segundos. Evacúe todo el sistema a menos de 500 micrones y mantenga el vacío durante al menos 15 minutos para asegurar que no haya humedad. Luego cobra el sistema con la cantidad correcta de refrigerante, siguiendo los objetivos de supercalentamiento o subcooling.

Con el sistema en funcionamiento, realizar los siguientes cheques en secuencia:

  1. Escuche sonidos inusuales. Un humo suave es normal. El agarre, el rattling o el clic indica problemas como tornillos de montaje sueltos, un condensador de inicio fallido o daño interno del compresor.
  2. ]Comprobar las presiones de succión y descarga. Compare con los valores esperados para la temperatura ambiente y la carga.La presión de descarga anormalmente alta podría significar una restricción o sobrecarga.
  3. Medir el dibujo de amplificación. Compare los amplificadores de funcionamiento de la clasificación de placas de nombre. Un dibujo de amplificación alta puede indicar un motor de falla o un condensador malo. Un empate de amplificación bajo a menudo significa que el compresor no es compresivo (fallo de válvula).
  4. Verificar el aumento de temperatura] en el compresor. La línea de descarga debe ser caliente (150–200°F), y la línea de succión debe ser fresca (35–50°F). Las temperaturas desiguales sugieren problemas de refrigeración.
  5. Verificar el aislamiento de vibración. El compresor no debe estar agitando toda la unidad de condensador. Si es así, apretar los tornillos de montaje o reemplazar las almohadillas de aislamiento.

Durante todas las pruebas, use sus gafas y guantes de seguridad. Si nota malta de aceite alrededor de las válvulas de servicio o las articulaciones trenzadas, cierre el sistema y endurezca o reelabore la conexión. Una fuga de refrigerante es un peligro de seguridad y un problema ambiental.

Desechamiento del antiguo compresor

El compresor eliminado es un desperdicio peligroso. Todavía contiene pequeñas cantidades de aceite y posiblemente refrigerante residual. No lo tire en la basura. Las regulaciones de la CEPA requieren que el aceite usado y el refrigerante sean manejados adecuadamente. Tome el antiguo compresor a un reciclador de metal de chatarra que acepta electrodomésticos, o devuélvalo a una casa de suministro de HVAC que participa en un programa de recubrimiento.

Cuándo llamar a un profesional

Este artículo proporciona orientación para técnicos experimentados de HVAC o propietarios de viviendas con conocimientos. Sin embargo, el reemplazo del compresor es una de las tareas más exigentes técnicamente en el comercio. Si alguna de estas condiciones se aplican a usted, contrate un contratista de HVAC con licencia en su lugar:

  • No ha sido certificado para manejar refrigerantes bajo la Sección 608 de EPA.
  • El sistema sigue siendo garantía. El trabajo no autorizado anula la garantía.
  • Usted carece de las herramientas adecuadas: máquina de recuperación, bomba de vacío, calibre micrones, multimetro, manifold gauges, regulador de nitrógeno, equipo de fijación y ayudas de elevación.
  • El compresor está en una ubicación difícil de alcanzar, como una azotea o un espacio de arrastre ático.
  • El panel eléctrico utiliza la energía trifásica o tiene controles complejos.
  • No te sientes cómodo trabajando con gases de alta tensión o presurizados.

Incluso si contratas un profesional, usa esta guía para entender lo que deberían estar haciendo. Pregunte sobre procedimientos de seguridad, cumplimiento de EPA, y si realizarán una evaluación completa del sistema antes de simplemente cambiar el compresor. Un compresor que falla prematuramente es a menudo un síntoma de problemas más amplios como una bobina sucia, un gas no condensable, o una carga incorrecta.

Conclusión

El manejo del compresor HVAC exige una preparación meticulosa, una adherencia rigurosa a la seguridad eléctrica y refrigerante, y un enfoque sistemático de instalación y pruebas. Siguiendo los pasos descritos aquí; el recubrimiento legal de los condensadores, el deshacerse de los métodos de elevación adecuados, protegerse de los bordes afilados y verificar cada conexión de bloques de presión; usted reduce el riesgo de lesión y aumenta la probabilidad de una reparación [LT]

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