Por qué HVAC Decomisando exige un enfoque estructurado

Descomposición de un sistema HVAC es una de las fases más consecuentes en el ciclo de vida de un edificio. Cuando un sistema llega al final de su vida útil debido a la edad, la ineficiencia o la renovación de instalaciones, el proceso de eliminación implica mucho más que simplemente descomponer equipo y recortar el funcionamiento de un equipo.

Planificación previa al desarrollo y evaluación completa de sitios

El éxito de cualquier proyecto de HVAC depende de la preparación completa. Antes de que una sola herramienta toque el equipo, realice una evaluación completa del sitio para identificar cada componente del sistema existente. Esto incluye controladores de aire, unidades de condensación, refrigeradores, torres de refrigeración realistas, tuberías de refrigeración, circuitos de refrigeración, conexiones eléctricas y interfaces de sistema de automatización de edificios.

Documentando el sistema existente

Crear un inventario completo del sistema HVAC antes de que comience cualquier trabajo de eliminación. Fotificar todo el equipo desde múltiples ángulos, notar etiquetado, datos de placa de nombre y puntos de conexión. Recordar la ubicación de todos los interruptores de desconexión, válvulas de cierre de gas y válvulas de aislamiento de agua. Para sistemas más grandes, crear simples bocetos de elevación o plano que muestren ubicaciones de equipos y routing de tuberías importantes.

Requisitos de Permiso Regulador y Notificación

Muchas jurisdicciones requieren permisos para actividades de descomunamiento HVAC, especialmente aquellas que implican recuperación de refrigerantes, demolición o eliminación de desechos peligrosos. Consulte con su departamento de edificios locales y agencia ambiental para requisitos específicos. Los mandatos de EPA que sólo los técnicos certificados manejan la recuperación de refrigerantes, y todos los refrigerantes recuperados deben ser rastreados con registros detallados. Si el sistema contiene asbesto, notificar al estado apropiado o agencia local antes de la reducción de resultados.

Protocolos de Seguridad y Marco de Cumplimiento Regulatorio

Control de seguridad del usuario y el sistema de control de seguridad del equipo. Adhere estrictamente las regulaciones de seguridad de OSHA para los procedimientos de bloqueo/etiquetado (LOTO) para asegurar que todas las fuentes de energía estén aisladas antes de cualquier manipulación de equipos. Proporcionar equipo de protección personal adecuado (PPE) para cada trabajador en el sitio, incluyendo sombreros duros, gafas de seguridad, guantes, botas de acero y, donde los mandatos de eliminación de la respiración certificados

Procedimientos de bloqueo/fugiación (LOTO)

Antes de que comience cualquier trabajo eléctrico o mecánico, desactivar todos los circuitos que suministran el equipo HVAC. Localice todos los interruptores de desconexión, interruptores de circuito y paneles que alimentan el sistema. Aplique bloqueos y etiquetas individuales a cada punto de aislamiento, utilizando etiquetas estandarizadas que identifiquen al trabajador que aplicó la cerradura y la fecha de aplicación. Verifique estado de energía cero mediante pruebas de voltaje en los terminales de equipos usando un voltímetro de seguridad de doble.

Requisitos de equipo de protección personal

Requiere a todo el personal para usar PPE adecuado sobre la base de las tareas específicas que se realizan. Para el manejo refrigerante, utilice gafas de seguridad y guantes calificados para la resistencia a la permeación química contra el refrigerante específico que se recupera. Para operaciones de elevación pesada o corte, utilice botas de acero, guantes resistentes a cortes y sombreros duros.

Protocolos de entrada espacial confidenciales

Algunos trabajos de descomunamiento de HVAC pueden implicar espacios limitados como pozos de refrigeración, bóvedas subterráneas o plenums de conductos grandes. Si alguna parte de la descomposición requiere entrada en un espacio limitado, siga los estándares de entrada espacial de OSHA. Esto incluye pruebas atmosféricas para niveles de oxígeno, gases inflamables y contaminantes tóxicos antes de la entrada, ventilación continua y tener un sistema de residuos entrenado fácilmente disponible.

Proceso de descomunión de pasos a paso

Un enfoque sistemático y gradual minimiza el riesgo y asegura que no se pase por alto. La siguiente secuencia debe ser ejecutada por profesionales capacitados después del plan específico del sitio desarrollado durante la fase de evaluación. Cada fase se basa en la anterior, y ninguna fase debe considerarse completa hasta que se hayan satisfecho todos los controles de seguridad y los requisitos de documentación.

Fase Uno: Desconectar el poder y las utilidades

Para el sistema de reposición de gases y calderas, cierre la válvula de gas en el equipo e instale una tapa bloqueable en la línea de suministro. Para los sistemas hidronicos, aislar y drenar los bucles de agua, recoger cualquier agua tratada o residuos químicos para la eliminación adecuada. Si el sistema está conectado a los cables de comunicación de vapor o de control permite desconectar completamente los cables de reductor,

Fase Dos: Recuperación y Gestión de Refrigerantes

La recuperación de los cilindros es el paso ambiental más crítico en la descomposición de HVAC. Los técnicos certificados deben utilizar equipo de recuperación aprobado por EPA para extraer todo refrigerante del sistema, incluyendo compresores, condensadores, evaporadores y todas las líneas de interconexión.El proceso de recuperación debe continuar hasta que el sistema se tire al vacío, normalmente hasta 0 psig para la mayoría de los sistemas, y más profundo para los sistemas con inspección

Mejores prácticas de recuperación refrigerante

Utilizar una unidad de recuperación dedicada al tipo específico de refrigerante para evitar la contaminación cruzada. Para sistemas con conjuntos de largas líneas, recuperar de los puertos de acceso de alta cara y baja cara para asegurar la eliminación completa. Monitorear el peso del cilindro de recuperación continuamente para prevenir la sobrefilización; la mayoría de los cilindros de recuperación tienen un límite máximo de llenado de 80% de su capacidad de agua.

Tercera fase: Eliminación de componentes mecánicos

Después de que los equipos de almacenamiento estén aislados y refrigerados se recuperen completamente, comience a eliminar equipo mecánico. Utilice el equipo de elevación adecuado como grúas, montacargas o acoplamientos de materiales para artículos pesados como compresores, refrigeradores y grandes manipuladores de aire. Desconecte cuidadosamente las tuberías de acero en las bridas o conexiones de unión y tapa de extremos abiertos para evitar fugas de fluido residuales.

Fase Cuatro: Desmontaje de tareas y tuberías

Para eliminar los tubos, es necesario eliminar los cables de metales, y evitar que se produzcan los cables de metales separados, como los materiales de desmontados o desmontados. Para eliminar los residuos de los tubos de metales, se deben eliminar los cables de los cables de los cables de los cables de los cables de los cables desmontados y eliminar los cables de los tubos de plásticos.

Fase Cinco: Sistemas de control y eliminación de cableado

Desconectar y eliminar todos los termostatos, paneles de control, sensores, actuadores y cableado interconectado. Estos componentes suelen contener metales valiosos, tableros de circuitos y componentes electrónicos que pueden ser reciclados a través de instalaciones certificadas de desechos electrónicos. Cables de control de baterías y control de posibles reutilizaciones si el sistema de control está siendo actualizado en lugar de sustituirlo completamente.

Consideraciones ambientales y eliminación de materiales

El descomiso de HVAC genera múltiples corrientes de desechos distintas, cada una que requiere vías específicas de manejo y eliminación. Un plan de eliminación responsable desvía tanto material como sea posible de vertederos, asegurando que todos los desechos peligrosos se manejan en plena conformidad con las regulaciones ambientales. Asociado con los transportadores de residuos autorizados y centros de reciclaje que aceptan residuos HVAC y tienen permisos apropiados para los materiales que se procesan.

Oportunidades de recuperación de reciclaje y de rascacielos

La mayoría de los equipos HVAC están compuestos de metales altamente reciclables. El cobre de tuberías refrigerantes, bobinas y el enrollamiento eléctrico ordena valores de desperdicios fuertes. El aluminio de las acciones de aleta, casquillos y algunos conductos también es fácilmente reciclable.

Requisitos para el desposeo de desechos peligrosos

El refrigerante debe ser manejado como se describe en la fase de recuperación anterior. El aceite de compresor, el aceite de refrigeración y otros lubricantes deben ser recogidos en los tambores etiquetados y enviados a un reciclador de aceite usado certificado. Nunca mezclar el aceite usado con solventes, refrigerantes u otros desechos. Si el sistema utiliza productos químicos torre, compuestos de tratamiento de calderas, o agua tratada para los bucles hidronicos, siga los procedimientos adecuados de eliminación de desechos peligrosos para esos residuos, que requieren menos

Objetivos de la Diversión de los vertederos y presentación de informes

Muchos propietarios de edificios y administradores de instalaciones ahora establecen objetivos de desvío de vertederos para proyectos de descomunicación, con el objetivo de reciclar o reutilizar el 90% o más del volumen material. Realizar seguimiento de todas las corrientes de desechos por peso o volumen y calcular la tasa de desvío para su inclusión en informes de sostenibilidad. Algunos programas de certificación de edificios verdes, como LEED, ofrecen créditos para la gestión de residuos de construcción y de desmolición, incluidas actividades descommisión.

Documentación e Inspección del Sitio Final

Después de que todo el equipo se elimina y todos los flujos de desechos se han gestionado correctamente, realizar una inspección completa del sitio. Verificar que no hay residuos, residuos peligrosos o utilidades no aseguradas permanecen en las áreas de trabajo. Verificar todos los interruptores de desconexión, válvulas de gas y líneas de agua para confirmar que están tapados, bloqueados o de otra manera asegurados. Inspeccionar los techos, pisos, paredes y techos de la eliminación necesaria para la próxima instalación de referencia

Transición a nuevos sistemas HVAC

El desmantelamiento es muy poco frecuente; normalmente sirve como precursor para instalar un sistema de HVAC más eficiente y moderno. Utilizar los datos de evaluación del sitio y la documentación de eliminación para informar el diseño del sistema de sustitución.El proceso de descomposición revela limitaciones estructurales, retos de tubería y de eliminación de conductos, problemas de disponibilidad de energía y limitaciones espaciales que pueden permanecer ocultas hasta que se inicie la instalación.