Table of Contents
Високите залози на HVAC компонент за обработка
Когато една система HVAC не успее, това е рядко един компонент, който е по вина, но по-скоро верига от събития, често проследими обратно до начина, по който части са били обработени преди инсталацията. Компресор, който е бил замразен по време на транзит може да се провали месеци по-късно, оставяйки сграда без охлаждане по време на топлинната вълна. Кондензаторите намотки със смачкани перки намаляват ефективността. Църквите, изложени на влага по време на съхранение, могат да корозират невидимо, причинявайки интермитентни повреди. Разходите не са ограничени до подмяна на оборудване; те включват труд за преработка, загубена производителност, наетост и реномнавтни щети на монтажния изпълнител. Безопасното съхранение и транспортиране не са опционални екстри в веригата на доставките; те са фундаментални за надеждността на системата и рентабилността на бизнеса.
Това ръководство осигурява цялостен, фокусиран върху безопасността подход към обработката на компонентите на HVAC на всеки етап, от рафта на склада до последното място за монтаж. Той се основава на най-добрите практики в индустрията от ASHRAE, OSHA регламенти и десетилетия опит в областта, за да помогне на изпълнителите, мениджърите на складове и техниците да защитят своето оборудване и себе си.
Идентифициране на пълния спектър от рискове
Разбирането на това, което може да се обърка, е първата стъпка в предотвратяването му. Рисковете, присъщи на работата с HVAC компонент, попадат в три свързани категории, всяка със собствени последици.
Опасности за безопасността на персонала
HVAC компоненти са тежки, неудобни, и често остри. Компресори за търговски системи могат да тежат 300 паунда или повече. Въздушен кормчия може да надвишава 1000 паунда. Ръчно повдигане без подходящо оборудване води до гърба наранявания, херниран дискове, и мускулни щамове, които могат да се отклоняват от квалифициран работник в продължение на седмици. Острата ламарина метални ръбове, медна тръба, и алуминиеви перки на кондензаторна намотки причиняват дълбоки разфасовки. Работниците движещи се оборудване в активни строителни зони са изправени пред допълнителни опасности от пътуване, надморска работа, и други сделки. Рискът от смачкване наранявания от падащ компресор или кондензираща единица е реален и потенциално фатален.
Повреди на компонентите, които Компрометират ефективността
Компресорите съдържат прецизно обработени клапани, бутала и електрически двигателни намотки. Силен спад или повтарящи се вибрации могат да разглобят вътрешните компоненти, което води до преждевременно повреждане или електрически шорти. Компресорите съдържат прецизно обработени клапани, бутала и електрически намотки. Електронно управление, променливи честотни устройства и сензори са уязвими към електростатично разряд (ESD), влажно проникване и физическо въздействие. Един-единствена изкривена карфица на модулен конектор може да забави стартирането с часове, докато се източник на замяна.
Регулаторни и екологични последици
По силата на разпоредбите на EPA освобождаването на хладилните агенти в атмосферата е незаконно и носи значителни глоби. Повредените хладилни уреди или неправилно обезопасените цилиндри могат да причинят течове. Разпиляването на компресорно масло или повредени изолационни материали може да изисква специално третиране и обезвреждане. Освен това застрахователните претенции за повредено оборудване подлежат на контрол; ако неправилно съхранение или транспортиране са допринесли за повредата, покритието може да бъде отказано.
Създаване на среда за безопасно съхранение
Съхраняването не е пасивно. Средата, в която се съхраняват компонентите на HVAC, засяга пряко техния жизнен цикъл и надеждност. Добре организирана, чиста и контролирана от климата зона за съхранение е основата на защитата на компонентите.
Контрол на климата и чистота
Идеалната среда за съхранение на повечето компоненти на HVAC е сухо, температурно стабилно вътрешно пространство. За електронни компоненти като термостати, контролни табла и сензори температурата трябва да варира между 40°F и 100°F (4°C до 38°C), с относителна влажност под 60%. Високата влажност ускорява корозията на електрическите контакти и може да причини свиване на печатните платки, което води до повреда при първото прилагане на захранване. За по-големи метални компоненти като намотки, топлообменници и шкафове, избягвайте складовите помещения близо до химически съхранение, операции по заваряване или всеки източник на корозивно изпарение. Галванската корозия от въздушните замърсители може да увреди медните алумини и да намали топлообменния живот.
Изисквания за поддръжка и повърхност
Всички съхранени компоненти трябва да са на ниво, стабилни повърхности, които могат да поддържат теглото си без отклонение. Използвайте тежки индустриални шелвове, оценени за товара, или специални палетни стелажи за палетни изделия. За компресори и кондензиращи единици, използвайте люлки, транспортни скоби или специално проектирани стойки, които поддържат устройството в изправеното си работно направление. Защитните компресори от тяхната страна могат да причинят маслеността да мигрира от картера в цилиндрите глави, което води до компресорна недостатъчност при стартиране. Коли и топлообменници трябва да се съхраняват по техните ръбове, с перките вертикални, никога не плоски по лицата им. Стърчащите се намотки могат да се навиват и да смачкват перки по цялата повърхност. Използвайте дървени дюнеж или гумени подложки, за да се издигнат компоненти от бетонни подове, които могат да се отвратят влага и да причинят ръжда по небоясаните повърхности.
Организация и етикетова дисциплина
Неорганизирана зона за съхранение води до работа с грешки и загуба на време. Внедряване на ясна система за етикетиране, която включва типа компонент, моделен номер, сериен номер, дата на получаване и тегло. Използвайте стрелките за ориентация, за да посочите правилното изправено положение. Маркирайте крехки елементи, видно с етикети "FRAGILE" на няколко места. Group компоненти логично: съхранява всички електронни контроли заедно в заключен шкаф с ESD-безопасно обшиване и анти-статични подложки. Съхранявайте всички хладилни цилиндри в специален, добре проветрив и защитена зона далеч от източници на топлина. Импленирайте система за първи в, първи изход (FIFO) за нетрайни или чувствителни към времето елементи като уплътнения, уплътнения и хладилни контейнери, за да се гарантира по-стария запас се използва преди изтичане на срока.
Защита от елементите и замърсяването
Когато съхранението на открито е неизбежно, поради ограничения на пространството или по време на проекта, вземете допълнителни предпазни мерки. Използвайте дишащи, водоустойчиви покрития, които позволяват на влагата да избяга при блокиране на течна вода. Недишащите капаци могат да заснемат кондензация вътре, причинявайки корозия. Повдигнете всички компоненти най-малко шест инча от земята на палети или блокиране за предотвратяване на щети от дъжд или топене на сняг. Покрийте всички отворени портове, електрически конектори, хладилници, и канали с капачки, щепсели, или лента, за да предотвратите замърсяване, насекоми, и влага от влизането. Огледайте външно-задържани компоненти седмично за признаци на ръжда, нашествие на вредители, вандализъм, или проникване на вода. Премахнете покрива периодично, за да се позволи въздушно кръвообращение и проверка за кондензация под.
За осигуряване на компоненти в транзита с прецизна опаковка
Опаковката, която заобикаля компонент на HVAC по време на транспортирането, е единствената му защита срещу вибрациите по пътищата, въздействията от други товари и излагането на атмосферни влияния. Пакетът на ПОО, със своята поръчкова пяна и монтирани вложки, е златният стандарт.
За компресори, помпи и други тежки компоненти с движещи се вътрешни части използвайте твърди дървени каси или тежки втулки, подсилени с ъглови и ръбни протектори. Вътрешните подпори трябва да бъдат поставени, за да се предотврати всяко движение в която и да е посока. Компонентът не трябва да се променя, дори ако сандъкът е наклонен или паднал от ниска височина. Използвайте блокове от пяна или втулки от втулки, за да запълните празнини и обездвижване на елемента. За чувствителна електроника, увийте всеки елемент поотделно в антистатична пяна или запечатани торбички от ЕСР, преди да го поставите в пухкав външен контейнер. Включете опаковките, запечатани в чантата, ако се очаква времето за преминаване да надхвърли 24 часа или ако пътят пресича влажните климатични условия, за да се осигури въздушно движение, за намотайте се намотайте, уплътнетейте картона, твърдите панели, или пластмасовите стени около перките с лепенки.
Систематично натоварване, осигуряване и разтоварване на протоколи
Моментите на товарене и разтоварване са, когато най-много щети и наранявания се появяват. А структуриран, методически подход намалява риска значително.
Инспекция и подготовка на превозното средство
Проверете дали товарният под е чист, сух, без изпъкнали гвоздеи или винтове, и дори. Проверете дали всички точки за закрепване на котвата, релси и пръстени са в добро състояние и са оценени за очакваното натоварване. Уверете се, че товарът има достатъчно тегло за общия товар, като се отчита комбинираното тегло на всички компоненти, опаковки и оборудване. За превозни средства, превозващи чувствителна електроника или термоконтролирани елементи, потвърдете, че товарното пространство е сухо и при стабилна температура преди натоварването. Ако превозното средство има асансьорна врата, проверете го за правилно функциониране и квалификация за натоварване.
Подемно-транспортни съоръжения и безопасни техники
За товари между 50 и 100 паунда, използвайте двулицева асансьорна система с координирана комуникация. За всеки елемент над 100 паунда, използвайте механични повдигащи устройства. Мотокарите трябва да се използват с подходящо разстояние на вилките и номинален капацитет, както и палетни адаптери за неправилни форми. Въжетата за двигатели или гранти са подходящи за тежки компресори и кондензационни единици; прикрепете колани или подемни ремъци само в определени точки за повдигане, както е посочено на компонента или в документацията на производителя. Ръчно-битовите колички или кукли работят добре за въздушните кранове и по-малките опаковани единици; закрепете товара към куклите с ремъци и накланяйте товара внимателно, за да поддържате равновесие. Кран или електрически палета трябва да се използват за множество щайни елементи на палета. Всички служители, участващи в повдигането трябва да бъдат обучени в правилното ремонтно оборудване: да се държат право назад, да се повдигат с краката, да се избягват наклона и да се държат близо до тялото.
Осигуряване на товара за автомобилен транзит
Всеки компонент в превозното средство трябва да бъде ограничен срещу пред, назад, странично, вертикално и ротационно движение. Следвайте правилата за безопасност на товарните превози (FMCSA), които определят минимални изисквания за закрепване на товара на базата на тегло. Използвайте номиналното подвързване или веригите, прикрепени към одобрени точки за закрепване. Никога не увивайте ремъка директно около компонент; използвайте ъглови протектори, изработени от гума, пластмаса или картон, за да предотвратите ожулване и рязане на лентата. Обезопасете всеки голям елемент поотделно с поне две вратовръзки, които се противопоставят на всяка друга. За артикули с тегло над 500 паунда, използвайте четири вратовръзки, за да увеличите триенето и да намалите плъзгането. За артикули над 1100 паунда, следвайте специфичната графика за закрепване FMCSA за необходимия брой. Поставете нехлузилни гумени подложки или антизаплъзване под компоненти на гладки легла.
Контролирани процедури за разтоварване
Не сваляйте, плъзгайте или изхвърляйте компоненти от товарния вагон. Използвайте рампа, асансьорна врата или мотокар. Уверете се, че зоната за кацане е чиста от препятствия, ниво, сухо и в състояние да поддържа теглото на компонента. Не използвайте определени устройства за следене на мястото на работа или райони с лоша видимост. Наблюдателят и операторът трябва да използват стандартизирани сигнали за ръка, за да комуникират ясно. След разтоварване, не отстранявайте опаковката или защитната обвивка, докато компонентът не бъде преместен в последното си местоположение на монтажа. Отстраняването на опаковката преждевременно излага компонента на прах, влага и повреди при удар, докато все още се придвижва около мястото на работа. След разтоварване, проверете всеки компонент за признаци на повреди, които могат да се появят по време на транзита, и документирайте всички проблеми със снимки и бележки за застраховка или гаранция.
Защита на работниците: Лични предпазни средства и обучение
За всички дейности по обработка на компоненти на HVAC се изисква следното PPE като базова линия: стоманени, сплит-устойчиви предпазни обувки или ботуши, за да се предпази от падащо оборудване и остри предмети; режещи ръкавици при работа с листове метал, намотки или всякакви артикули с остри ръбове; ръкавици с кожени или нитрилно покритие за обща работа по вдигане и обработка на материали; предпазни очила със странични щитове или с лицева защита за защита на очите от летящи отломки при рязане на ленти, отворителни каси или работещи близо до пресовачки; твърди шапки при работа под надводни товари, близо до окачени компоненти или в активни строителни зони, където други търговски обекти работят над главите; и жилетки с висока видимост в товарните докове, паркинги или пътища, разположени в близост до пътното движение.
За работниците, които извършват повтарящи се повдигане, разгледайте коланите за подкрепа като част от цялостна програма за ергономичност, но никога като заместител на правилното повдигане техника или механични повдигащи помощници. Работниците трябва да бъдат обучени да разпознават признаците на физическа умора, включително мускулна треперене, намалена реакция време, и лоша координация, както и да вземат почивка, когато е необходимо. За работа на открито в горещи климати, прилагане на хидратация графици, осигуряване на засенчени зони за почивка, и да позволи на работниците да се аклиматизира до топлина условия в продължение на няколко дни, за да се предотврати топлинна болест.
Специално обслужване на хладилници и резервоари за възстановяване
За да се съхранява всички хладилници, изправени и здраво вързани или с окабелени, за да се предотврати попадане на товара, никога не съхранявайте цилиндрите близо до източници на топлина, отворени пламъци, пряка слънчева светлина или в райони, където температурата на околната среда може да надвишава 125°F (52°C), тъй като вътрешното налягане може да се повиши опасно.
Транспортни хладилници в добре проветриви помещения на превозното средство, никога в отделения за пътници или затворени помещения без вентилация. Използвайте DOT-одобрени цилиндри, стелажи или кутии, предназначени да държат цилиндрите на място по време на транспортиране. Обезопасете цилиндъра със защитна капачка и го подсигурете, преди да се движите. Проверете за течове около клапата стъбло, устройство за намаляване на налягането, и тези връзки преди и след транспортиране с помощта на електронен детектор за изтичане или сапун и водно решение. Всеки работник, който се занимава с хладилно средство, трябва да бъде сертифициран съгласно EPA раздел 608, и работодателите трябва да поддържат записи на всички технически сертифициране. В случай на изтичане на хладилен агент по време на транспорт, да евакуира превозното средство, да проветри района и да се свърже с подходящата агенция за аварийно реагиране и опазване на околната среда, както се изисква от местните разпоредби. Не се опитвайте да ремонтирате изпускащ цилиндър или клапан в областта; върнете го на доставчика или сертифициран сервизен център.
Изисквания за спазване на нормативните изисквания и обучение
Обширна програма за обучение на целия персонал, участващ в съхранението и транспортирането на компоненти на HVAC, следва да включва следните основни теми: правилно повдигане и носене на техники както за самостоятелно, така и за екипни асансьори, с ръчни упражнения, използващи различни товари; безопасна работа на всички повдигащи устройства, включително мотокари, кранове, палетни валета и ръчни камиони, с ръчно сертифициране, както се изисква от Стандарт 1910.178 на OSHA за задвижвани промишлени камиони; правилно използване на вързоп-надолу, ремъци, вериги и оборудване за сигурност на товара, следвайки правилата за сигурност на товарите на FMCSA; признаване на компонентна крехкост и правилните методи за опаковане на различни видове оборудване; процедури за реагиране при спешни случаи при течове на нефт, химически разливи от компресорно масло и наранявания на работниците като например съкращения, смачкване, или топлинни стрес; и специфична за мястото на зоната на опасност за складовете, товарните докове, товарните докове и местата за работа с множество съоръжения, както и едновременно.
Работодателите следва да провеждат редовни одити на зоните за съхранение и транспортните практики и да провеждат разговори с инструменти преди всеки нов проект или когато се работи с нов вид компонент. Документирането на всички сесии за обучение, включително датата, обучаващия, присъстващите и обхванатите теми. Поддържането на записи на всички инциденти, почти липсват и събития на повреди на оборудването и използването на тези записи за идентифициране на тенденциите и подобряване на процедурите. Спазването на правилата на OSHA е правно задължение, а не предложение; нарушенията могат да доведат до значителни глоби и повишена отговорност в случай на нараняване.
Управление на големи компоненти: Покривни елементи и пакетирани системи
Големите пакети покрив (RTU) представляват уникални предизвикателства за работа поради техния размер, тегло и сложната логистика на покривното разположение. Типичен търговски RTU може да тежи между 2000 и 10 000 паунда и измерва 10 до 20 фута дължина. Вдигането на RTU изисква кран с минимален капацитет над единичната маса, за да се отчете ъгълът на повдигане и разстоянието. Използвайте бар за разстилане с четири точки сгъване за разпределение на товара равномерно през структурната база на устройството. Никога не вдигайте RTU от неговия шкаф, покрив или външни панели, освен ако производителят не е специално проектиран и маркиран с точки за повдигане за тази цел. Вдигането от шкафа може да доведе до заключване или преместване, което води до катастрофална повреда.
За превоз на товари, товар RTU върху плоски ремаркета с тежко блокиране и подстригване. Използвайте четири до осем вериги, всяка от които е оценена за товарното тегло, прикрепена към котвите на ремаркето и закрепена към базовите релси на RTU с верижни свързващи устройства или рачета. Не слагайте RTU при никакви обстоятелства, тъй като теглото на един блок може да смаже структурната поддръжка на този по-долу. Оставете всички заводски заградени защитни опаковки, включително пластмасови опаковки, предпазни колани и шперплатни шлаки, на място, докато устройството не бъде на окончателното си място на тавана. Прематурното отстраняване на опаковките излага на риск вътрешността на устройството за изграждане на прах, влага и отломки, които могат да се контамират, намотки и електрически връзки.
Инвентаризация и непрекъснато подобряване
Използват се цифрова система за управление на инвентара или подробен документ на хартия, за да се запише всеки компонент, който влиза в склада или мястото на работа. За всеки елемент, документ за типа компонент, производител, номер на модела, сериен номер, дата на получаване, и получаване на условие. Извършва се задълбочена проверка при пристигане и се снимат всички предварително съществуващи повреди, като огъващи перки, драскотини, или вдлъбнатини, с ясна дата и час печат. Запишете мястото на съхранение до конкретната пътека, залива, рафта или мястото на палетите. За транспортираните изделия, запишете номера на превозното средство, името на водача, местоназначението, часа на заминаване и времето на пристигане.
Тази документация служи за множество цели: тя подкрепя гаранционните претенции, като доказва кога и в какво състояние е получен даден компонент; тя осигурява регистър за контрол на качеството, който може да бъде преразгледан за идентифициране на повтарящи се проблеми; тя подпомага точността на инвентара и намалява риска от изгубени или неправилно поставени компоненти; и предоставя критични доказателства в случай на застрахователни претенции. Периодично преглеждане на инциденти и трупи щети, за да се идентифицират модели. Например, ако компресори от определен доставчик са последователно намерени с повредени монтажни стъпала при пристигане, процедурите за опаковане в съоръжението на доставчика или собствения си прием на док може да се наложи корекция. Отнася се обработка като непрекъснат процес на подобрение, когато всеки инцидент е възможност за усъвършенстване на процедури и предотвратяване на бъдещи събития.
Заключение: Прецизното обработване като професионален стандарт
Всеки компонент, който пристига на място за работа в перфектно състояние, е малка победа за качеството. Всеки работник, който се връща вкъщи невредим в края на деня, е само утвърждаване на културата за безопасност, която сте изградили. Инвестирайки в подходяща среда за съхранение, използвайки правилното оборудване за опаковане и обработка, обучавайки персонала, и поддържайки строга документация, HVAC изпълнителите и екипите за съхранение могат да намалят разходите, да намалят отпадъците, да предотвратят нараняванията и да доставят системи, които изпълняват надеждно за целия си предвиден живот. За по-нататъшно четене на раздел 608 регламенти за обработка и съхранение на материали се консултира Секция 608 страница на EPA и за цялостно ръководство за обработка на материали, преглед ] насоки за управление на материали (Публикация 2255)[FLT:]]. Третиране на всяка част от системата зависи от това, че тя не е свързана с това.