Table of Contents
Защо извеждането от експлоатация на HVAC изисква структуриран подход
Когато една система достигне края на своя живот на експлоатация поради възраст, неефективност или ремонт на съоръжения, процесът на отстраняване включва много повече от просто разглобяващо оборудване и го изтегля. Всеки компонент, от охлаждащи бобини до панели за електрическо управление, представя специфични опасности, които изискват методично третиране. Лошо изпълнено извеждане може да доведе до изтичане на гориво, което нарушава правилата на СИП, електрически аварии, структурни повреди на сградата и ненужни отпадъци. Обратно, добре планирано извеждане от експлоатация предпазва работниците и пътниците, гарантира пълно регулаторно спазване, възстановява ценни материали скрап и подготвя мястото за безпроблемно преминаване към съвременно оборудване. Това разширено ръководство обхваща всяка фаза на извеждане от експлоатация на EVAC в дълбочина, от първоначалното планиране и протоколи за безопасност чрез управление на CO2R, механично отстраняване, обезвреждане и след проекта.
Предварително планиране и цялостна оценка на обекта
Успехът на всеки проект за извеждане от експлоатация на HVAC зависи от цялостна подготовка. Преди един инструмент да докосне оборудването, да извърши цялостна оценка на мястото, за да идентифицира всеки компонент на съществуващата система. Това включва въздушните превозвачи, кондензиращите единици, охладителите, охладителните кули, тръбите, водохранителните тръби, хидроничните вериги, електрическите връзки и системите за автоматизация на сградите. Документирайте всеки компонент, който произвежда, модел, сериен номер, възраст и количество гориво и гориво. Оценете ограниченията за достъпност като покривни покривни покриви, механични помещения с ограничени отвори или оборудване, монтирани над завършените тавани. Идентифицирайте всички опасни материали, които присъстват, включително азбест в изолацията на тръбите, живак в старите термостати или ПХБ в по-старите банки за кондензатори. Уведомете обитателите на сгради, управителите на съоръжения и всички засегнати наематели на графика за извеждане и очаквания шум или смущения.
Документиране на съществуващата система
Създайте цялостна инвентаризация на системата HVAC преди да започне всяко отстраняване. Снимайте цялото оборудване от няколко ъгъла, отбелязване на етикети, табелка данни, и точки за свързване. Запишете местоположението на всички прекъсвачи, газ затварящи клапани, и изолационни клапани на вода. За по-големи системи, създайте просто елевация или скици за подплан показване на оборудване места и маршрутизиране на големи тръби и тръби. Тази документация служи за множество цели: тя ръководи екипажа на извеждането, осигурява доказателства за регулаторно съответствие, и информира дизайна на резервни системи. Съхранява цялата документация в проект файл, който ще бъде архивиран след завършване.
Изисквания към регулаторното разрешително и уведомлението
Много юрисдикции изискват разрешителни за дейности по извеждане от експлоатация на HVAC, особено тези, включващи възстановяване на хладилни агенти, разрушаване или отстраняване на опасни отпадъци. Проверете в местния отдел по строителство и агенция по околна среда за специфични изисквания. Наръчниците на EPA, които само сертифицирани техници се справят с възстановяването на хладилните агенти, и всички възстановени хладилни уреди трябва да бъдат проследени с подробни записи. Ако системата съдържа азбест, уведомете съответната държавна или местна агенция преди да започне намаляването. Някои съоръжения могат също така да се нуждаят да уведомят OSHA, ако дейностите по извеждането от експлоатация включват ограничено влизане в космоса или други операции с висок риск.
Протоколи за безопасност и рамка за спазване на нормативните изисквания
Работа и безопасност на околната среда са основата на всеки отговорен проект за извеждане от експлоатация. Придържайте се стриктно към правилата на OSHA за заключване/тагутиране (LOTO) процедури, за да се гарантира, че всички източници на енергия са изолирани преди обработка на оборудването. Осигурете подходящо лично защитно оборудване (PPE) за всеки работник на място, включително твърди шапки, предпазни очила, ръкавици, стоманени ботуши, и, когато се включват хладилни агенти, защита на дишането. Спазвайте изцяло раздел 608 на СИП за управление на хладилните агенти, което предвижда, че само сертифицирани техници могат да се възстановят, рециклират или да възстановят хладилни агенти.
Процедури за блокиране/почистване (LOTO)
Преди да започне електрическа или механична работа, де-енергизирайте всички вериги, доставящи оборудването HVAC. Разположете всички прекъсвачи, прекъсвачи на вериги и панелни табла, които захранват системата. Нанесете отделни ключалки и етикети във всяка точка на изолация, използвайки стандартизирани етикети, които идентифицират работникът, който е приложил заключването и датата на прилагане. Проверете състоянието на нулевата енергия чрез тестване за напрежение на терминалите на оборудването, използвайки правилно номинален волтметър. За големи системи с множество захранващи устройства или резервни генератори, проверете двойно всички прекъсвания и да се гарантира, че автоматичните превключватели за пренос не могат да реинженират оборудването. Документирайте процеса на LOTO в писмен дневник и да проведе кратка среща за безопасност на опаковата врата преди да започнете работа всеки ден.
Изисквания към личното защитно оборудване
За работа с хладилници, използвайте предпазни очила и ръкавици, които са оценени за устойчивост на химическо проникване срещу възстановяването на специфичен хладилен агент. За тежки операции по вдигане или рязане използвайте стоманени ботуши, ръкавици с режещи пръсти и твърди шапки. При работа на височини на покриви или стълби използвайте защитни средства за падане, включително колани и лопатки, закотвени за сертифицирани точки за вързопване. За шумни среди като механични помещения с работно оборудване, осигуряват защита на слуха. Уверете се, че всички PPE се поддържат правилно, проверяват преди всяка употреба и се заменят при повреда или износ.
Протоколи за въвеждане в затворени пространства
Някои дейности по извеждане от експлоатация на HVAC могат да включват затворени пространства като охладителни ями, подземни трезори или големи тръби. Ако някоя част от извеждането изисква влизане в затворено пространство, следвайте ограничените стандарти за влизане на OSHA в пространството. Това включва атмосферните изпитвания за нива на кислород, запалими газове и токсични замърсители преди влизане, непрекъсната вентилация и с обучен служител, разположен извън пространството с леснодостъпно оборудване. Никога не допускайте, че пространството е безопасно само защото е безопасно по време на експлоатацията на системата.
Процес на извеждане от експлоатация стъпка по стъпка
Следната последователност следва да се изпълнява от обучени специалисти след разработения по време на етапа на оценяване план за всеки етап се основава на предишния и не следва да се счита за пълна, докато не бъдат изпълнени всички изисквания за безопасност и документация.
Фаза 1: Изключване на захранването и средствата
За да се изолира системата HVAC от всички полезни връзки, изключвайте електричеството на главното изключване и маркирайте за LOTO процедури. За газови пещи и котли, затворете газовия клапан в оборудването и инсталирайте заключващ се капак на захранващата линия. За хидронни системи, изолирайте и източете водните вериги, събирайте обработените водни или химични остатъци за правилното обезвреждане. Ако системата е свързана към изграждане на автоматизация или контролни мрежи, откачете комуникационните кабели и ясно маркирайте точките за прекратяване за бъдеща справка от монтажния изпълнител на резервната система. За парни системи, позволете на системата да се охлади напълно преди източване кондензация и затваряне на захранващите и възвръщателните линии. Снимка на всички точки за изключване за целите на документацията.
Фаза втора: Възстановяване и управление на хлоридите
За да се гарантира, че системата е напълно оборудвана, трябва да се използват подходящи системи за възстановяване на емисиите на CO2 от системата, включително компресори, кондензатори, изпарители и всички свързващи линии. Процесът на възстановяване трябва да продължи до изтегляне на системата във вакуум, обикновено най-малко 0 psig за повечето системи и по-дълбоко за системи с всмукващи акумулатори или други капани за хладилни агенти. Претеглят се възстановените охладители, използвайки сертифициран мащаб и документират количеството и типа на дневника за възстановяване.
Рехабилитатор възстановяване Най-добри практики
За системи с дълги линии, се възстановява от двете страни и от портове за ниско ниво на достъп, за да се гарантира пълно отстраняване. Монитор възстановяване на теглото на цилиндъра непрекъснато да се предотврати препълнен; повечето бутилки за възстановяване имат максимална граница на запълване от 80% от техния капацитет на водата. Ако системата съдържа множество хладилни агенти, като например в каскадна система, възстановяване на всяка верига отделно и етикет бутилки съответно. За системи с предполагаеми течове, да се даде допълнително време за възстановяване и да се помисли за използване на почистващ уред за улавяне на хладилни агенти, които могат да са мигрирали в нефт или други системни компоненти.
Фаза трета: Премахване на механични компоненти
След комуналните услуги се изолират и се възстановяват напълно хладилните уреди, започват да премахват механичното оборудване. Използвайте подходящо оборудване за повдигане на кранове, мотокари или материални подемници за тежки изделия като компресори, охладители и големи въздушни ръкохватки. Избягвайте да разрушавате строителните конструкции при отстраняване чрез използване на защитни подложки, подходящи техники за направа на струговане и внимателно маневриране през врати и коридори. Компресори и мотори често съдържат резервоари за гориво; отцеждане и събира всички смазочни материали в етикетирани барабани за правилно обезвреждане или рециклиране. Отделни метални компоненти от тип мед, алуминий, стомана за ефективно рециклиране. Документи за състоянието на отстраненото оборудване с фотографиии за целите на застраховката и отговорността.
Фаза 4: Сглобяване на дюкинг и монтаж
Премахването на тръбите изисква особено внимание, особено ако тръбите са облицовани с изолация, която може да съдържа азбест или други опасни материали. Разглобяване на участъци тръби в съвместни връзки, вместо рязане през панели, където е възможно. Долните канали внимателно използват ремъци или подове, за да се предотврати увреждане на тавани, стени или подове. За хладилни и хидронни тръби, отрязани тръби в точки за свързване и капачка на всички отворени краища, за да се предотврати изтичане на остатъчна течност по време на отстраняване. Премахнете тръбите подпори, закачалки, и котви, когато е необходимо. Съберете всички скрап метал за рециклиране. Пластмасови тръби, като PVC кондензати, трябва да бъдат сортирани по местните насоки за рециклиране и да се държат отделно от метал скрап. За тръби, които показват признаци на плесен или микробния растеж, използване на мерки за ограничаване на спора освобождаване в окупирани пространства и да се изхвърлят замърсени материали като биоопасни отпадъци.
Фаза пета: Системи за управление и премахване на проводниците
Тези компоненти често съдържат ценни метали, платки и електронни компоненти, които могат да бъдат рециклирани чрез сертифицирани съоръжения за електронно отпадъчно оборудване. Кабелите за етикети и контрол на потенциалното повторно използване на системата за управление се модернизират, вместо напълно да се заменят. Премахнете всички батерии от безжични сензори и термостати и ги изхвърлете съгласно правилата за рециклиране на батерии. За системи за управление на наследството, имайте предвид, че някои по-стари компоненти могат да съдържат опасни материали като живак в механични термостати или PCB в кондензатори. Документирайте всички точки за прекратяване на системата за управление в полза на монтажния възел на резервната система. Много съвременни системи за автоматизация на сгради изискват познаване на съществуващите сензорни места и мрежови топология, така че цялостна документация спестява време и пари по време на прехода.
Обследване на околната среда и обезвреждане на материали
HVAC извеждането от експлоатация генерира множество отделни потоци отпадъци, всяка от които изисква специфични пътища за обработка и обезвреждане. Отговорният план за обезвреждане отклонява възможно най-много материали от депата, като същевременно гарантира, че всички опасни отпадъци се обработват в пълно съответствие с екологичните правила. Партньор с лицензираните превозвачи на отпадъци и центрове за рециклиране, които приемат скрап HVAC и имат подходящи разрешителни за обработка на материалите.
Възможности за рециклиране и възстановяване на отпадъци
Повечето оборудване HVAC също е лесно да се рециклират. Медта от хладилните тръби, намотките и електрическите намотки са най-големия обем на рециклируемите материали. Алуминийът от перките, корпусите и някои тръби също е леснорециклируем. Стоманата от шкафовете, структурните подпори и охладителните черупки представлява най-голям обем от рециклируеми материали. Моторните и компресорите съдържат медни намотки в стоманените корпуси и могат да бъдат обработени като цели единици или разглобени за по-висока стойност на скрап. Свържете се със сертифицирана рециклираща машина за скрап, която да организира събирането или отпадането на тези материали. Много рециклиращи устройства ще осигурят документация за получаване и екологични кредити за докладване. Пластмасовите компоненти като капково-течни резервоари, перки за вентилатори и заграми могат да бъдат рециклируеми, ако са маркирани с кодове за идентификация на смолата; сортиране на възстановяването.
Изисквания за опасни отпадъци при обезвреждане
Компресорното масло, хладилното масло и други смазочни материали трябва да се събират в етикетирани барабани и да се изпращат на сертифициран маслен рециклиращ. Никога не смесвайте използвано масло с разтворители, хладилни агенти или други отпадъци. Ако системата използва охладителни кули химикали, котли препарати за третиране или обработени вода за хидронични вериги, следвайте подходящи процедури за изхвърляне на тези остатъци, които могат да изискват характеризиране чрез лабораторни изпитвания преди обезвреждане. Всеки азбестосъдържащ материали изисква сертифицирани специалисти за намаляване и изхвърляне на разрешено сметище, което приема отпадъци от азбест. Компоненти, съдържащи живак, като стари термостати, ключове или сензори за пламък, трябва да се обработват като универсални отпадъци и да се изпращат на живак-реклър. Никога не смесвайте опасни отпадъци с общи строителни отпадъци. Поддържайте пълен отпадък, който се проявява за всички опасни материали, отстранени от обекта, включително копия от всички манифести най-малко три години след приключване на проекта.
Цели на разместването на сушата и докладване
Много собственици на сгради и мениджъри на съоръжения вече определят цели за отклоняване на отпадъци за проекти за извеждане от експлоатация, насочени към рециклиране или повторно използване на 90% или повече от обема на материала. Проследете всички потоци отпадъци по тегло или обем и изчислете степента на отклоняване за включване в докладите за устойчивост. Някои програми за сертифициране на зелени сгради, като LEED, предлагат кредити за управление на строителните и унищожаващите отпадъци, включително дейности по извеждане от експлоатация. Документирайте всички усилия за рециклиране с постъпления от съоръжения за рециклиране и отпадъци. Тези записи могат да бъдат ценни за отчитане на корпоративната устойчивост и могат да допринесат за цялостната оценка на екологичните резултати на сградата.
Документация и инспекция на обекта
След като цялото оборудване е премахнато и всички потоци отпадъци са правилно управлявани, да се извърши цялостна инспекция на крайната площадка. Проверете, че няма отломки, опасни остатъци, или необезопасени съоръжения остават в работните зони. Проверете всички прекъсвачи, газови клапани, и водни линии, за да потвърдите, че те са с таван, заключени, или по друг начин обезопасени. Огледайте тавани, етажи, стени, и покривни прониквания за щети, които могат да изискват ремонт преди следващата инсталация на системата. Документирайте състоянието на пространството с отложени снимки и писмени бележки. Тази документация предпазва от бъдеща отговорност, осигурява доказателства за регулаторно съответствие, и създава ясна основа за следващата инсталация или проект за обновяване. Архив цялата документация в проект, която може да бъде посочена години по-късно, ако възникнат въпроси.
Преминаване към нови системи за HVAC
Използване на данните за оценка на обекта и за отстраняване на отпадъците е рядко край само по себе си; тя обикновено служи като предшественик на инсталирането на по-ефективна, модерна система за измерване на качеството на мястото. Използвайте документацията за оценка на мястото, за да информирате дизайна на системата за замяна. Процесът на извеждане разкрива структурни ограничения, предизвикателства за маршрутизиране на тръбопроводите и тръбопроводите, проблеми с наличността на електроенергия и ограничения на пространството, които иначе биха могли да останат скрити до началото на инсталацията. Помислете за избор на ново оборудване, което използва ниско-GWP дизели в съответствие с ASHRAE ERFORD Ръководство и което отговаря на изискванията за сертифициране на ENERGY STAR или други програми за ефективност. Правилното извеждане освобождава ценно механично пространство, потвърждава състоянието на съществуващите полезни връзки и гарантира, че новото оборудване ще работи безопасно и ефективно от първия ден. Координати в тясно сътрудничество с механични инженери, електрически изпълнители и екипа за избягване на конфликти между нова инфраструктура и капитализиране на поуките, извлечени по време на отстраняването.